和***的集成能力，以产品为中心，更加易于企业信息化建设的实施和发展。帮助企业在高质量的前提下，率先推出产品，使得企业建立和增强以产品为**的竞争力设计智能产线需要考虑如何节约空间，如何减少人员的移动，如何进行自动检测，从而提高生产效率和生产质量。制造执行系统MESMES是智能工厂规划落地的着力点，上接ERP系统，下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。MES旨在加强MRP计划的执行功能，贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展：△面向生产**工人：指令做什么、怎么做、满足什么标准，什么时候开工，什么时候完工，使用什么工具等；记录“人、机、料、法、环、测”等...

OEE的提升标志产能的提高和成本的降低。生产管理信息系统需设置设备管理模块，使设备释放出**高的产能，通过生产的合理安排，使设备尤其是关键、瓶颈设备减少等待时间。在设备管理模块中，要建立各类设备数据库、设置编码，及时对设备进行维保；通过实时采集设备状态数据，为生产排产提供设备的能力数据；建立设备的健康管理档案，根据积累的设备运行数据建立故障预测模型，进行预测性维护，**大限度地减少设备的非计划性停机；要进行设备的备品备件管理。智能厂房设计智能厂房除了水、电、汽、网络、通信等管线的设计外，还要规划智能视频监控系统、智能采光与照明系统、通风与空调系统、智能安防报警系统、智能门禁一卡通系统、...

从而优化制造过程。在实际制造中，智能决策管理系统实时监控和调整制造过程，使制造过程体现出自适应、自优化的智能性。征收。一种由此可见，智能工厂的基本框架包括智能决策与管理系统、企业虚拟制造平台、智能制造车间等关键部件。参考德国工业“智能工厂”的定义，重点研究了智能化生产系统和过程，以及网络化分布式生产设施的实现。上半句“智能生产系统与过程”是指除了智能机床、机器人等生产设施外，还包括对生产过程的智能控制。从信息技术的角度来看，它是一个智能化的MES制造执行系统。下半年，“实现网络化分布式生产设施”是指生产设施的互联和智能化管理，实现深度集成。信息系统和物理系统。目前，许多企业实施的DNC...

又怎么能保证数据的实时性、准确性、客观性?没有这些数据的支撑，又怎么能及时获知生产信息，及时作出科学的管理决策?如果不能对物料、刀具、量具、夹具等生产资源进行精益化的管控，不是积压就是短缺，这种粗放型的管理又如何能保证生产效率的提升与成本的降低?前面也讲过，数据就是企业的财富，没有良好的信息化管理系统，没有自动化的数据采集系统，没有智能化的大数据分析，没有形象直观的展示系统，这些数据就白白丢失掉了，企业永远只能处于凭经验、拍脑袋的粗放型管理状态。兰光创新认为，企业在智能工厂建设时一定要从全局思考，打造一个***的、有体系的智能工厂管理系统，从各个方面进行优化、挖掘潜力，**大程度地提升...

智能的设备互联互通，是CPS信息物理系统的典型体现，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等。智能资源管理，包括对物料、设备、刀具、量具、夹具等生产资源进行精益化管理、库存智能预警等。智能质量过程管控，是对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制，确保产品质量。智能决策支持，是基于大数据分析的决策支持，形成管理的闭环，以实现数字化、网络化、智能化的高效生产模式。▋智能工厂**架构工业？每个人站在不同的角度会有不同的理解，是互联、集成(纵向、横向、端到端)、数据、创新、服务、转型或是CPS、是智能工厂、是智能制造亦或是国家战略、企业目标。工业**内容就...

生产无纸化随着信息化技术的提高和智能终端成本的降低，在智能工厂规划可以普及信息化终端到每个工位。操作工人将可在终端接受工作指令，接受图纸、工艺、更单等生产数据，可以灵活第适应生产计划变更、图纸变更和工艺变更。生产监控及指挥系统流程行业企业的生产线配置了DCS系统或PLC控制系统，通过组态软件可以查看生产线上各个设备和仪表的状态，但绝大多数离散制造企业还没有建立生产监控与指挥系统。实际上，离散制造企业也非常需要建设集中的生产监控与指挥系统，在系统中呈现关键的设备状态、生产状态、质量数据，以及各种实时的分析图表。通过看板直观展示。提供多种类型的内容呈现，辅助决策。总之，要做好智能工厂的规划...

是精益生产、数字化工厂、智慧工厂的支撑平台；MES和SCM基于多年积累的智配平台。元工CPS是工业，支持多种物联协议。4、LGCNSLGCNS通过AA（AdvancedAnalytics）解决方案,为客户提供从收集大数据到实现客户业务为止的整合服务End-to-End解决方案。5、艾普工华以MOM解决方案为主体，通过艾普工华MDI系统，提供国内外主流的数字化设计系统与数字化管理系统的集成与咨询实施服务，形成的一套离散制造业数字化工厂整体解决方案。来源：财经女早播产业互联网大课转型地图——产业互联网时代企业转型方法论2016年9月17-18日（两天）课程对象：渴望借助产业互联网实现战略突...

对人工工作的自动记录实现更高等级的质量管理；通过减少人工干预，提高效率和准确性；根据操作过程步骤对工具自动控制，避免差错，改善品控。电动移动工具操作路径可视化（2）物料箱定位及信息可视化，无纸化物料箱作为车间内物料流转的载具，对其进行定位、**、可视化是实现无纸化作业的关键。项目中，采用了支持高精度定位，电池供电移动使用的物料箱电子标签，使得在复杂的装配线环境下对物料箱仍有高精度的定位能力，实现物料箱定位及信息可视化，全过程物料运送控制，能减少生产线上的校对时间，并且通过排除人为错误提升质量。物料箱定位及物料运送控制（3）基于RTLS的车间可视化管理在信息化平台内模拟物理实体、流程或者...

对人工工作的自动记录实现更高等级的质量管理；通过减少人工干预，提高效率和准确性；根据操作过程步骤对工具自动控制，避免差错，改善品控。电动移动工具操作路径可视化（2）物料箱定位及信息可视化，无纸化物料箱作为车间内物料流转的载具，对其进行定位、**、可视化是实现无纸化作业的关键。项目中，采用了支持高精度定位，电池供电移动使用的物料箱电子标签，使得在复杂的装配线环境下对物料箱仍有高精度的定位能力，实现物料箱定位及信息可视化，全过程物料运送控制，能减少生产线上的校对时间，并且通过排除人为错误提升质量。物料箱定位及物料运送控制（3）基于RTLS的车间可视化管理在信息化平台内模拟物理实体、流程或者...

物料、刀具、量具、夹具等)进行出入库、查询、盘点、报损、并行准备、切削**库、统计分析等功能，有效地避免因生产资源的积压与短缺，实现库存的精益化管理，可**大程度地减少因生产资源不足带来的生产延误，也可避免因生产资源的积压造成生产辅助成本的居高不下。兰光刀具管理模块界面5、智能质量过程管控除了对生产过程中的质量问题进行及时的处理，分析出规律，减少质量问题的再次发生等技术手段以外，在生产过程中对生产设备的制造过程参数进行实时的采集、及时的干预，也是确保产品质量的一个重要手段。通过工业互联网的形式对熔炼、压铸、热处理、涂装等数字化设备进行采集与管理，如采集设备基本状态，对各类工艺过程数据进...

美的工厂的生产监控中心智能工厂五级金字塔四、智能工厂的成功之道1、进行智能工厂整体规划智能工厂的建设需要实现IT系统与自动化系统的信息集成；处理来源多样的异构数据，包括设备、生产、物料、质量、能耗等海量数据；应当进行科学的厂房布局规划，在满足生产工艺要求，优化业务流程的基础上，提升物流效率，提高工人工作的舒适程度。智能工厂的推进需要企业的IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门的通力合作。制造企业应当做好智能工厂相关技术的培训，选择有实战经验的智能制造咨询服务机构，共同规划推进智能工厂建设的蓝图。在规划时应注意行业差异性，因为不同行业的产品制造工艺差别很大，智能工厂建设的目标和重点...

另外，必要时，还应当建立专门的数据管理部门，明确数据管理的原则和构建方法，确立数据管理流程与制度，协调执行中存在的问题，并定期检查落实优化数据管理的技术标准、流程和执行情况。▲数据管理设备联网实现数字化工厂乃至工业，推进工业互联网建设，实现MES应用，**重要的基础就是要实现M2M，也就是设备与设备之间的互联，建立工厂网络。中之杰MES系统打造数字化工厂，实现精益生产，为传统工厂赋予新的价值，实现低耗能，高产出。企业应该对设备与设备之间如何互联，采用怎样的通信方式、通信协议和接口方式等问题建立统一的标准。在此基础上，企业可以实现对设备的远程监控，机床联网之后，可以实现DNC（分布式数控...

可以把生产各环节的工艺参数、生产计量数据、设备运行状态、原辅料消耗及供给情况、产品质量数据，实时、准确地传送到生产、调度、维修部门，为相关人员和领导及时掌握生产状况，进行生产调优、资源调度、设备运维及质量、安全控制提供信息支撑。3、物料**及平衡管理。实现从原料进厂、原料加工、产品生产，再到产品出厂的全过程管理，对物料移动和物料存储的全流程进行**与计量。4、能耗管控与优化。针对企业生产经营活动中涉及的水、电、汽、燃气等各种能源的消耗进行统一管理和集中监控，实现从能源数据采集—能耗过程控制—能耗分析—能源管理等全过程的自动化管理。通过能源管理与生产过程管理的有机结合，提升企业的能源管理...

加强大气污染、水污染、土壤污染的防治，严格控制污染物排放，推广绿色低碳发展模式以及节能减排、资源综合利用技术，实现制造企业的可持续发展。二、设计目标l通过新一代信息技术与工业的深度融合，构建自动化、数字化、模型化、可视化、集成化、科学决策化的智能工厂平台，实现智能计划排产、智能生产协同、智能设备互联、智能资源协调、智能质量管控、智能能源优化、智能决策支持。l加强生产工艺规范、质量检测标准、产品认证认可等基础标准体系的建设，开展在线监测、实时控制、远程运维，以及产品全生命周期的质量追溯，提高整个生产过程的稳定性和可靠性，提升产品质量。l实现整个生产过程中工艺参数、产量信息、质量数据、能耗...

它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系统不只是“人工智能系统，而是人机一体化智能系统，是混合智能。系统可**承担分析、判断、决策等任务，突出人在制造系统中的**地位，同时在智能机器配合下，更好发挥人的潜能。机器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本质是人机一体化。国内很多企业都在***智能制造，但是绝大多数企业还处在部分使用应用软件的阶段，少数企业也只是实现了信息集成，也就是可以达到数字化工厂的水平；极少数企业，能够实现人机的有效交互，也就是达到智慧工厂的水平。无锡芯软智能工厂支持客户自主设计、客户需求驱动生产、具备智能研发系统、信息全程由数据驱动，...

以期达到工业，以及投资少、见效快、保证成功率，是一个非常现实和重要的问题。在这场智能制造**中，企业必须“立足当前，着眼长远”。我们既要遵循工业，体现工业，又要务实地实施工业。企业不是突破智能制造关键技术的研究单位，而是基于创造效益的根本目的，需要统筹规划、分步实施。效率驱动，确保成功率。在自动化的基础上，实现信息化、网络化，挖掘管理潜力，充分发挥人的作用，构建数字化、网络化、高效化、个性化、适度智能化的智能化生产模式。从而达到明显的“质量改进和效率提高”。并以量化为指标，循序渐进，***提升企业竞争力。如果三年内设备利用率能100%提高，很有可能“保证企业的未来”，这符合工业。企业在...

摘要芯软云智能工厂解决方案是通过新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，以推进“智能制造”为目标，在“数字化工厂”的基础上，利用物联网技术、自动化采集与控制技术、移动互联网、大数据等技术，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的智能工厂环境，实现贯穿企业设计、生产、管理、服务、决策的自动化、数字化、可视化、集成化、科学化管理，促进生产过程中人、机器、资源的智能沟通、有效协作。一、方案概述“十三五”期间，制造业结构调整与转型升级将不断深入，为了实现“我国制造业迈入制造强国行列”的目标，各类型制造企业的转型升级、创新变革、智能化发展势在必行。企业建设智能工厂的**要素，一是坚持两化融合，推动新一...

可以快速对工业设备进行数据采集和设备无线组网。通过系统集成实现对现有设备控制系统的有机整合，在车间建立统一的数据采集、存储和发布平台。以接近零的时间和**小的成本实现装置的连通性、数据获取效率和业务洞察力。实现设备与设备之间的互联，建立工厂网络，在此基础上，企业可以实现对设备的远程监控，机床联网之后，可以实现DNC（分布式数控）应用。在工业环境下，通过借助工业物联网能够实现生产设备和产品的连接。在具体的操作过程中，通过将工业生产过程的每一个环节、设备变成数据终端，***采集来自机器或工厂周围的各种底层基础数据，并对这些数据进行深层面的分析与挖掘，产生可操作的见解。通过工厂的工业物联网系...

OEE的提升标志产能的提高和成本的降低。生产管理信息系统需设置设备管理模块，使设备释放出**高的产能，通过生产的合理安排，使设备尤其是关键、瓶颈设备减少等待时间。在设备管理模块中，要建立各类设备数据库、设置编码，及时对设备进行维保；通过实时采集设备状态数据，为生产排产提供设备的能力数据；建立设备的健康管理档案，根据积累的设备运行数据建立故障预测模型，进行预测性维护，**大限度地减少设备的非计划性停机；要进行设备的备品备件管理。智能厂房设计智能厂房除了水、电、汽、网络、通信等管线的设计外，还要规划智能视频监控系统、智能采光与照明系统、通风与空调系统、智能安防报警系统、智能门禁一卡通系统、...

智能数字化工厂方案让工厂企业提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降**造成本、***防错防呆，实现***数字化智能生产管理。点击下方图片了解服务详情1数字化车间建设方案数字化车间建设方案是数字化、网格化技术在生产车间的综合运用。它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。同时通过生产车间规划，把车间现场的所有生产要素有机地结合了起来。通过对车间的整体环境进行统一规划和有效调度，帮助工厂企业在生产组织过程中实现精益生产布局，从而确保产品生产的质量、成本、交货期满足公司和客户的要求。点击下方图片了解服务详情2自动化产线设计...

采用更适用于移动端的交互操作，并添加相关扫码接单等移动专属功能。‍04碰撞的火花迸发出全新的观点尽管前期沟通协调做的非常到位，但项目交付和实施过程中，两个团队的想法也会不同。“就维保人员绩效而言，原本项目组在方案设计时候，采用的绩效方案为所有厂共用，但是功能开发完成后，注塑厂提出其绩效评价的方案跟其他两个厂要有所不同，”‍李业生表示。“搭建平台的时候并没有进行这方面的设计，这里就存在变更的问题，因为工厂对员工工作量的评估和绩效考评的标准的确存在差异。”“每个厂的情况差异其实还是很大的。”李业生在与注塑厂**工人沟通时发现，注塑厂的设备就和其他两个工厂不一样，而每个工厂的设备维护人员数量...

加强大气污染、水污染、土壤污染的防治，严格控制污染物排放，推广绿色低碳发展模式以及节能减排、资源综合利用技术，实现制造企业的可持续发展。二、设计目标l通过新一代信息技术与工业的深度融合，构建自动化、数字化、模型化、可视化、集成化、科学决策化的智能工厂平台，实现智能计划排产、智能生产协同、智能设备互联、智能资源协调、智能质量管控、智能能源优化、智能决策支持。l加强生产工艺规范、质量检测标准、产品认证认可等基础标准体系的建设，开展在线监测、实时控制、远程运维，以及产品全生命周期的质量追溯，提高整个生产过程的稳定性和可靠性，提升产品质量。l实现整个生产过程中工艺参数、产量信息、质量数据、能耗...

能将设备利用率提高100%，兰光创新认为就极有可能“确保企业的未来”，这些作法就是符合工业。3、建设智能工厂要有全局的、系统的思想**近，与制造企业进行有关智能工厂方面的交流时，看到生产效率与日本、欧美国家等发达国家的巨大差距后，很多管理者往往着急地说，我要再买些机器人加强自动化，或者说我要加强考核，让工人提高效率。认识到自己与别人的差距，并有决心去行动、去改变，这是非常值得肯定的事情，但智能工厂是个系统工程，而不是从某个单一环节上就能解决的，光靠购买大量的设备或者*对工人加强管理，对整体而言效果是有限的。试想一下：如果生产计划都不准确，排产结果都是延期的，你怎么能够让工人保证按期交货...

能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有一定冗余，如果出现设备故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示，并充分利用人机协作。设计智能产线需要考虑如何节约空间，如何减少人员的移动，如何进行自动检测，从而提高生产效率和生产质量。制造执行系统MES慧都MES是智能工厂规划落地的着力点，上接ERP系统，下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。MES旨在加强MRP计划的执行功能，贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展：面向生产**工人：指令做什么、怎么做、满足什么标准，什么时候开工，什么时候完...

以达到持续保证产品质量及提升质量保证能力的目的。对产品批次与原辅料批次进行双向追溯，并与质量信息进行关联，为分析产品质量异常提供依据。7、严格的环境质量管控。系统对生产废气、废水等污染物排放点进行严格的采样、检测，**并记录排放达标情况；对于不符合标准要求的排放，进行报警。系统可以按固定频次或随机检测企业周边的大气、水、土壤质量，有效**企业排放对环境的影响；系统可以按照环保质量指标的要求，实时监测环境质量，并进行自动判定及智能报警。8、实时、有效的信息分析。分类汇总任意时间内生产过程中物料投入、产品产出及能源消耗、质量化验等数据，并通过与外部系统的集成，汇总物料进出厂数据、**、库存...

另外，必要时，还应当建立专门的数据管理部门，明确数据管理的原则和构建方法，确立数据管理流程与制度，协调执行中存在的问题，并定期检查落实优化数据管理的技术标准、流程和执行情况。▲数据管理设备联网实现数字化工厂乃至工业，推进工业互联网建设，实现MES应用，**重要的基础就是要实现M2M，也就是设备与设备之间的互联，建立工厂网络。中之杰MES系统打造数字化工厂，实现精益生产，为传统工厂赋予新的价值，实现低耗能，高产出。企业应该对设备与设备之间如何互联，采用怎样的通信方式、通信协议和接口方式等问题建立统一的标准。在此基础上，企业可以实现对设备的远程监控，机床联网之后，可以实现DNC（分布式数控...

”格创东智高级项目经理邱传熙带领团队在项目一开始和电子团队反复磨合和沟通，才梳理和建立了一套建模的工作流程和方法。2、工作方式的转变由于设备信息和运维人员的管理也加入到了平台中，这就意味着管理人员对工厂运维人员的一部分工作，如计划排配、工作排配会转移到平台里面，“这样他们可以进行一些计划性的安排，例如维保预案的编辑和任务的下发。”李业生展示了管理界面。东智IoT平台计划排配界面在这个界面里，运维人员可以进行接单操作、抢单操作，进行维修记录等操作。此外，上级会对员工进行评价，可以显示出对应的绩效考核结果，而管理者‍可以通过平台的PC端或者移动端，根据报表监控生产线设备运行状态和不良情况，...

借助IT+DT+OT的新制造模式，采用**的工业互联网技术架构，围绕影响企业生产成本的三单（采购单、生产单、物流单），为制造业企业提供包括制造**共享、供应链共享、产能共享、物流共享等一站式深度价值服务，帮助企业从分散的手工操作模式，转向集成的、主动的端到端供应链管理体系，实现全链融合，从多维度帮助企业实现降本增效。离散制造企业在两道机械工序之间可以采用带有导轨的工业机器人、桁架式机械手等方式来传递物料，还可以采用AGV、RGV（有轨穿梭车）或者悬挂式输送链等方式传递物料。立体仓库和辊道系统的应用，也是企业在规划智能工厂时，需要进行系统分析的问题。生产质量管理和设备管理提高质量是企业永...

以达到持续保证产品质量及提升质量保证能力的目的。对产品批次与原辅料批次进行双向追溯，并与质量信息进行关联，为分析产品质量异常提供依据。7、严格的环境质量管控。系统对生产废气、废水等污染物排放点进行严格的采样、检测，**并记录排放达标情况；对于不符合标准要求的排放，进行报警。系统可以按固定频次或随机检测企业周边的大气、水、土壤质量，有效**企业排放对环境的影响；系统可以按照环保质量指标的要求，实时监测环境质量，并进行自动判定及智能报警。8、实时、有效的信息分析。分类汇总任意时间内生产过程中物料投入、产品产出及能源消耗、质量化验等数据，并通过与外部系统的集成，汇总物料进出厂数据、**、库存...

3）服务集成：定位信息和事件传递给上位系统用于自动控制，数据统计分析，流程优化及调整。在智能工厂中，实时定位系统服务多样上位智能系统，来自RTLS的4W（Where何地,When何时,Who何人何物,What何事件）定位数据与来自上位系统ERP/MES/WMS等的H（how做何事、如何操作）业务数据相集成，联动工作，**大化利用生产资源，提高现场管理效率和准确性。智能工厂RTLS解决方案的架构RTLS提供查找、记录、监测、控制、调度功能，可以应用于工厂多种应用场景。（1）查找功能高精度定位管理对象，何物何时位于何处，对每个对象有据可查；搜索结果一目了然，实现实时可视化管理；优化物料存储...