精度高、寿命要求长的用热处理淬硬钢；防腐蚀的用不锈钢，大厚度的要探伤，防止有裂纹，材料必须明确、正确，硬度选择恰当，防止用错料，更要防止用假料。缩率的选择同一种塑料有不同的收缩率，有不同的韧性，不同的强度，不同的透明度。精度高的模具对用料的牌号、产地有明确的要求。对于精密的模具，收缩率的选择要慎重，但首先要明确塑料的牌号，并且比较好用旧模先试其确切的收缩率，然后将数据用在新模的设计中。二、模具工1.设计的全过程中，充满了可行性疑问，作为一位合格的模具工，首先要对图纸消化并提出三个问题：设计中还有没有什么方面不恰当？还有没有可以改进的地方？有没有更好的方案取代现有的方案，将可能发生的错误...

为何需要定期维护注塑模具的成型位置？每个注塑模具的成型位置都需要做维护，一些模具的检修技巧可以让模具组件能有效运行，防止意外。注塑模具的配件定期维护对于磨具的使用寿命有着至关重要的作用。1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象–如果您在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝或是有可能水管破裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，而是在晚上或是会关机的话，发生这种凝结现象的几率就会增加。2.记得提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉–要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，那有可能其实是个点水口组件。“清理”掉这看似是阻碍的东西常常...

硬物损伤型腔有时开模后取塑件较困难，就用起子等硬质工具勉强去取，这样很容易伤其型腔。另外在开模后，不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中二导致型腔损伤。操作不当若塑件未取出就闭模，特别是在自动成型时，固化的塑件易于伤及型腔和模具。3、损伤的修复型腔损伤后，不经修复就难以继续工作，对型腔的修复方法有以下几种。（1）焊接。焊接是一种常用的修复方法，**常用的焊接方法有气焊。若用电焊，由于温度过高，模具容易产生变形，甚至开裂，采用电焊修补，对模具要预热，焊后要热处理。（2）嵌件。对于面积较小、深度较深的损伤，可加嵌件修补，一般是钻孔后再打入嵌件，在钻孔时，要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的...

对产品和图纸数据进行标准化管理进行有效的管理，可以保证资料的多面性和一致性，使得资料可以达到有效共享和有效查询利用。预防由于因数据的不一致，图纸的不规范而造成有问题没有被及时发现和纠正，造成模具需要返工维修，增加模具的制造成本，影响交期建立公司自己的质量检测模具部门，规范各种检测手段。去除侥幸心理。加强设计、操作者的责任心。减少马虎大意照成的伤害完善“客户—市场－工程－采购－制造－仓库－注塑”等部门之间的沟通与监督，多面了解客户的模具技术要求和建议，记录、总结要求并及时准确传达到各部门，避免反复，从而节省模具费用和交样时间。针对每个客户，都要建立客户业务资料的文件夹，在公司各部门之间进...

熔体分解产生的气体有些原料加热后会生产挥发性气体，很多原料在过热时也产生挥发性气体，这些气体多带腐蚀性，它们弥漫于机器周围，当模具不工作时，它们会对模具产生腐蚀。对此，在机器停止工作时，应用软布将模具擦净，并闭合模具，若较长时间不用时，模腔内要喷防锈剂，在关闭模具时还要涂上黄油，堵上浇口。模具中的冷却水模具中多通冷却水以惊醒冷却，因此机器周围水气较多。如将模具冷却到**一下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停止工作后，会很快产生冷凝水。因此，不要轻易停止成型，即使要停止，也要关闭冷却水，并将模具擦干。成型时产生的碳化物模具在较长时间工作后，成型材料...

模温控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模温过**品可能难充满或带有收缩率大、波纹、毛斑、暗条等缺点。更严重的是残余应力大，往往一出模就开裂了；但模温过高（高于120℃），制品不能很快冷却，成型周期长‘表面光泽差，切易发生黏膜，脱模困难，使制品翘曲变形。③注射压力。PC的熔融度较高，成型薄壁壁长流程或外形复杂’交汇部位多的制品以及不采用高压快速注射不足以充满型腔的制品，需要较大的注射压力。其他应尽可能采用低压慢速，以减少制品的残余应力。当采用高压快速时，熔体流动速度快，且以不规则形式前进，出现涡流，有可能混入空气，表面产生...

注塑模具发展现状介绍摘要：随着汽车、家电等工业的快速发展，使得注塑模的发展迅猛。注塑模具行业在我国工业生产的地位已然举足轻重。注塑模具行业经过近几年的迅猛发展，已经显示出一些新的发展趋势：如下生产工艺不断提高随着模具企业设计和加工水平的提高，我国注塑模具的发展从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。生产工艺不断提高，这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势促进了我国模具行业，工业整体水平的不断提高。向信息化产业靠拢目前许多企业已经采用了基于信息化时代的先进技术，例如：先进的制造技术和虚拟网络技术等。这些都是工业信息化的表现，工业生产向信息化方向发展这一趋势已...

温度过高或高于310℃而停留时间过长，会造成严重降解，制品带飞边，转为暗褐色，表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，各种性能都变劣。具体料筒温度的确定于制品壁厚及注射机类有关。薄壁（2mm以下）制品，料筒温度应偏高，在285℃·305℃为好；厚壁（大于10mm）制品，料筒温度可略低，以250℃·280℃为宜，若温度超过290℃，由于注射周期长，过热分解的倾向就会增大，影响制品的综合性能。不同类型的注射机，料筒温度也不同，螺杆式为260℃·285℃，柱塞式为270℃·310℃。所以尽量采用螺杆式注射机，这样可使塑料在较低的料筒温度下均匀塑化，从而避免因温升过高或停留在料筒中受热时间过长...

前列的技艺，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服务。并且贯穿于模具制造的始终。在防错、纠错方面，要有以下观念：防止一错再错。在模具制造过程中，某道工序错了，或出现了失误，不论是设计还是加工都不能简单的就一论一，就二论二，要认真地地分析，找出真正的原因，不但改正此错误，还要防止可能引发的相关错误。认为可能会出错的地方往往会出错，意识到了便要采取果断措施。越简单的工序或越简单的模具，越容易出错。比如说电加工一个筋槽，简单的零件，简单的工序，却常常会出错。因为简单，思想上松懈，不像对复杂件、复杂工艺过程那样认真地思考后再加工，往往容易出错，但一出错就是大问题，比如钻孔是简单工序，但不注意...

工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用运水式模温机通常比较大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度...

硬物损伤型腔有时开模后取塑件较困难，就用起子等硬质工具勉强去取，这样很容易伤其型腔。另外在开模后，不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中二导致型腔损伤。操作不当若塑件未取出就闭模，特别是在自动成型时，固化的塑件易于伤及型腔和模具。3、损伤的修复型腔损伤后，不经修复就难以继续工作，对型腔的修复方法有以下几种。（1）焊接。焊接是一种常用的修复方法，**常用的焊接方法有气焊。若用电焊，由于温度过高，模具容易产生变形，甚至开裂，采用电焊修补，对模具要预热，焊后要热处理。（2）嵌件。对于面积较小、深度较深的损伤，可加嵌件修补，一般是钻孔后再打入嵌件，在钻孔时，要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的...

使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到比较高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到比较低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度：控制流体温度是**常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，影响模具的热因素...

PC在注射过程中需要注意如下几点情况：①脱模剂。PC是透明性材料，在成型过程中一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品的透明度，造成斑纹或开裂，对脱模有困难、确需脱模剂以助脱模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作为脱模剂，但其用量一定要严格控制。②嵌件的使用。由于金属与塑料在热膨胀系数上的差别较大，它们相接的界面会形成很大的内应力，这在PC中表现较为突出，制品在使用过程中容易出现开裂现象，因此除了尽可能减少金属嵌件使用数量以及对制品进行必要的后处理之外，嵌件应避免锐角或缺口的存在，在成型加工中应将嵌件进行预热（一般要求达200℃），以缩小金属件与熔体之间的温差，使嵌件在与树脂熔体接触时，至...

注塑模具保养的好坏不仅*只是会左右模具寿命，对生产计划也有重大的影响，甚至会影响**终的制造成本。日常负责模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，切实保证模具的比较好状态，已期做到在生产时有效、经济，尽可能的降**造成本。那么如何完善的做好模具的保养工作呢！下面就和小编一起来学习吧！首先，保养须知：注塑模具保养时，需要按照图纸检查部件。即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查；不得擅自修改不符合图纸规定的模具零部件尺寸，也不能用垫块或垫片进行追加插入等等；生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及**终产品进行；在模具保养中，如发现重大问题，应立即向上级...

为何需要定期维护注塑模具的成型位置？每个注塑模具的成型位置都需要做维护，一些模具的检修技巧可以让模具组件能有效运行，防止意外。注塑模具的配件定期维护对于磨具的使用寿命有着至关重要的作用。1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象–如果您在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝或是有可能水管破裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，而是在晚上或是会关机的话，发生这种凝结现象的几率就会增加。2.记得提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉–要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，那有可能其实是个点水口组件。“清理”掉这看似是阻碍的东西常常...

在制作塑料提手模具的时候，为了可以增加它的韧度和它的稳定性，提高它的使用效果，在制作的时候会加上三种辅助剂，主要是加哪三种辅助剂呢？ 　　1、稳定剂 　　为延缓和阻止塑料提手模具老化现象的发生，加入稳定剂。它安全性高，可以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。 　　2、增塑剂 　　增塑剂能增加塑料提手模具的延伸性、柔软性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。比较常见的是樟脑。 　　3、阻燃剂 　　能够提高塑料提手模具耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。 　　这三种辅助剂对于塑料提手模具来说，有着提高它的稳定性，增强它的使用性能的一些辅助产品，在...

模温控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模温过**品可能难充满或带有收缩率大、波纹、毛斑、暗条等缺点。更严重的是残余应力大，往往一出模就开裂了；但模温过高（高于120℃），制品不能很快冷却，成型周期长‘表面光泽差，切易发生黏膜，脱模困难，使制品翘曲变形。③注射压力。PC的熔融度较高，成型薄壁壁长流程或外形复杂’交汇部位多的制品以及不采用高压快速注射不足以充满型腔的制品，需要较大的注射压力。其他应尽可能采用低压慢速，以减少制品的残余应力。当采用高压快速时，熔体流动速度快，且以不规则形式前进，出现涡流，有可能混入空气，表面产生...

注塑模具从原材料、设计、加工工艺等各方面均会影响到**终的注塑模具质量，具体表现在一下几个方面：1.模具钢材钢材是模具质量的决议性因素，挑选合理的钢材是重中之重。挑选钢材的标准是：①注塑资料的要求不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；②价格钢材性可以用就好，不是越贵越好；考虑到模具的本钱因素，模具钢材要选用和模具寿数相应的资料，防止不必要的浪费；一般P20资料的寿数在30万左右；2738资料在50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，可以依据状况挑选；③外表处理模具的外表处理也是十分重要。氮化可以增强钢材的外表硬度，有用延伸模具寿数；电镀能对模具钢...

注塑模具从原材料、设计、加工工艺等各方面均会影响到**终的注塑模具质量，具体表现在一下几个方面：1.模具钢材钢材是模具质量的决议性因素，挑选合理的钢材是重中之重。挑选钢材的标准是：①注塑资料的要求不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；②价格钢材性可以用就好，不是越贵越好；考虑到模具的本钱因素，模具钢材要选用和模具寿数相应的资料，防止不必要的浪费；一般P20资料的寿数在30万左右；2738资料在50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，可以依据状况挑选；③外表处理模具的外表处理也是十分重要。氮化可以增强钢材的外表硬度，有用延伸模具寿数；电镀能对模具钢...

并且更重要的是精确合理的加工可以确保模具在出产进程的安稳和延伸寿数。加工犯错有的会导致模具烧焊，不管焊的多好，对模具来说都是一种损失；别的加工欠好还有可能影响模具动作，下降模具寿数，导致模具在出产进程中呈现拉裂乃至折断。标准件决议水桶容量的是比较低的一根木条。这个道理我们都理解，可是在做的时分往往会留意不到。模具也是一样，标准件尽管不直接参与成型，但却操控着整个模具的运转。好的标准件应该可以耐磨，够硬，精度高，不宜变形。不同品牌的标准件差价很大，所以做模具不要一味杀价，杀来杀去，你的模具从奔跑就直降至大众了。对碰（飞模）对碰靠的是模具钳工的经历，看似简略的活却是相当有有技术含量的作业。...

自动化在模具生产中的重要作用通过使用正确的设备和软件结合，提高效率，自动化系统有明显的优势是提高生产力,多达三分之二在某些应用程序中,同时提供一个更精确的方法维持库存，在这一过程中,他们提高操作效率和生产率,降低库存水平,提高客户满意度。自动存储和检索系统允许快速访问产品,使其操作者在一个符合人体工程学的高度,扭转搜索条目，检索时间70%,只有30%的停留时间。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通过提供的存储访问和交付存储物品的人体工程学高度,所有的弯曲,拉伸,达到消除，操作员只需扫描条码或部分名称编号输入到系统，存储物品自动传递给操作员,减少劳动力的66%。所有的这些加起来...

在注塑加工生产过程中，往往会遇到模具经长时间使用后，模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺点而导致不合格的情况，通常人们采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言，这种解决方法得不偿失。1、排气不良及模板胀模变形对制品影响塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，其气体排出途径大致有以下几种：①模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;②模具分型面;③专门开设的排气孔、排气槽。模具在排气不良时，随着塑料熔体不断注入模腔，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。塑料熔体...

注塑模具保养的好坏不仅*只是会左右模具寿命，对生产计划也有重大的影响，甚至会影响**终的制造成本。日常负责模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，切实保证模具的比较好状态，已期做到在生产时有效、经济，尽可能的降**造成本。那么如何完善的做好模具的保养工作呢！下面就和小编一起来学习吧！首先，保养须知：注塑模具保养时，需要按照图纸检查部件。即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查；不得擅自修改不符合图纸规定的模具零部件尺寸，也不能用垫块或垫片进行追加插入等等；生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及**终产品进行；在模具保养中，如发现重大问题，应立即向上级...

经验告诉我们，设计中出的错常常是：没有理解产品图，型腔数安排不科学，模具材料选错，塑料收缩率选择不当，模具结构工艺性差，使得加工容易出错，或正反搞错等等。1.消化产品图的原则一定要找出不符合注塑工艺要求的结构上的不足或错误；提出更更可行的产品图改进意见；在不影响其产品功能的前提下，尽量向模具工艺靠拢；装配关系复杂的塑件一定要先做出首板，从首板直观的分析其成型方案。2.分型面的选择分型如何走向以不影响产品的外观为要点；其次分型的走向以不会粘定模为第二要点；分型的走向应是**易加工的，**易保证不会出隙缝，即加工的简捷，加工的经济性和加工后的可靠性要考虑，此为第三要点。3.型腔数的确定有些塑件...

注塑模具从原材料、设计、加工工艺等各方面均会影响到**终的注塑模具质量，具体表现在一下几个方面：1.模具钢材钢材是模具质量的决议性因素，挑选合理的钢材是重中之重。挑选钢材的标准是：①注塑资料的要求不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；②价格钢材性可以用就好，不是越贵越好；考虑到模具的本钱因素，模具钢材要选用和模具寿数相应的资料，防止不必要的浪费；一般P20资料的寿数在30万左右；2738资料在50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，可以依据状况挑选；③外表处理模具的外表处理也是十分重要。氮化可以增强钢材的外表硬度，有用延伸模具寿数；电镀能对模具钢...

正确的加热方法是:预热,然后上升至淬火温度.在加热过程中,应缩短高温期,减少淬火变形,避免产生细小裂纹.加热温度的测定:淬火温度过高,使奥氏体晶粒粗大,导致氧化和脱碳,零件变形和开裂倾向增大.在一定的加热温度范围内,淬火温度降低会导致零件的孔缩,孔径变小.因此,应选择加热温度上限的调节.在合金钢的情况下,加热温度高,导致内孔扩大,孔径变大.因此,应选择加热温度下限值.合金钢冷却液的选择,降低淬火变形的比较好途径是采用硝酸钾和亚硝酸钠恒温淬火或间断淬火,特别适用于复杂形状、尺寸要求精确的冲压模具.有些多孔模具零件(如多孔模具),等温淬火时间不宜过长,否则会使孔或孔间距变大.如果使用冷却收...

前列的技艺，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服务。并且贯穿于模具制造的始终。在防错、纠错方面，要有以下观念：防止一错再错。在模具制造过程中，某道工序错了，或出现了失误，不论是设计还是加工都不能简单的就一论一，就二论二，要认真地地分析，找出真正的原因，不但改正此错误，还要防止可能引发的相关错误。认为可能会出错的地方往往会出错，意识到了便要采取果断措施。越简单的工序或越简单的模具，越容易出错。比如说电加工一个筋槽，简单的零件，简单的工序，却常常会出错。因为简单，思想上松懈，不像对复杂件、复杂工艺过程那样认真地思考后再加工，往往容易出错，但一出错就是大问题，比如钻孔是简单工序，但不注意...

经验告诉我们，设计中出的错常常是：没有理解产品图，型腔数安排不科学，模具材料选错，塑料收缩率选择不当，模具结构工艺性差，使得加工容易出错，或正反搞错等等。1.消化产品图的原则一定要找出不符合注塑工艺要求的结构上的不足或错误；提出更更可行的产品图改进意见；在不影响其产品功能的前提下，尽量向模具工艺靠拢；装配关系复杂的塑件一定要先做出首板，从首板直观的分析其成型方案。2.分型面的选择分型如何走向以不影响产品的外观为要点；其次分型的走向以不会粘定模为第二要点；分型的走向应是**易加工的，**易保证不会出隙缝，即加工的简捷，加工的经济性和加工后的可靠性要考虑，此为第三要点。3.型腔数的确定有些塑件...

　生产注塑模具的时候，冷却这一步很关键，选择什么样的冷却方法，还要看看模具的形状，性质，精度要求，这样提高它自身的冷却效率。 　塑料模具实际上是一种以塑料为主要原料的一种模子，它是一种成型的好材料，实现物品外形的加工，它的制作方法有很多种，其中用砂箱制作是一种比较常见的方法： 　　1、把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型。 　　2、看砂箱有什么要求和用途。简单的铁制砂箱采用地坑造型可以了，特殊用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段。 　　3、浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。塑料模具铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件从松散的干砂...

由于每一款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不良品的情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因？注塑加工中产品出现震纹的原因PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。注塑加工中产品出现震纹的解决方法：（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。（4）模具...