非道路燃油车的定义远不止矿用挖掘机。钢厂的热渣运输车、焦化厂的推焦车、港口的装载机、电厂的输煤设备——这些设备长期在固定或半固定路线上运行,运行工况相对规律,非常适合"电动化+智能化"的改造。江苏祝尔...
矿山重载工况下,液压系统的发热量很大。传统柴油机配有散热风扇,由发动机曲轴带动,散热能力与发动机转速绑定。油改电之后,散热系统需要供电控制。祝尔慷的改造方案中,液压系统的散热与电池热管理统一由ATS+...
矿用挖掘机采用大容量矿山耐磨铲斗,斗体加厚加固、斗齿采用高强度耐磨合金材质,抗冲击、耐磨损、不易崩裂,适配大块矿石、坚硬岩石、混杂渣土的挖掘装载工况。铲斗结构经过力学优化,入土角度合理、容料效率高,入...
矿用挖掘机机身结构采用整体化高强度焊接工艺,关键受力结构采用加厚板材与仿生力学设计,应力分散均匀,抗扭曲、抗冲击、抗形变能力远超普通工程设备。矿山作业中频繁出现的重载挖掘、单侧偏载、物料撞击、机身扭转...
矿用挖掘机整机故障率低、出勤率高,摒弃普通工程机械繁杂易损的结构设计,部件耐用性强、故障点位少,适配矿山长年连续作业节奏。设备日常维保简单、故障发生率低,突发停机情况少,有效作业时长占比高,能够持续匹...
矿用挖掘机搭载矿山重载液压系统,采用大流量主泵、高强度主控阀与加厚液压油缸,整套液压传动链路经过重载标定优化,压力储备充足、流量输出稳定,可轻松应对硬岩挖掘、厚层覆土剥离、大块矿石破碎装载等高强度工况...
矿用挖掘机是露天矿山、砂石骨料矿区、工矿堆场重载施工设备,专为高负荷、连续化、强冲击的矿山开采工况研发制造,区别于普通工程挖掘机,整机结构、动力系统、液压配置、底盘结构均经过矿山重载专项强化升级。设备...
永磁电动化技改,简单来说就是将工程机械传统动力系统替换为高效永磁电机驱动系统,完成“油改电”升级。改造之后的设备,运行噪音更低、能耗损耗减少,尾气排放问题得到彻底解决,更适合厂区、隧道、室内工地等封闭...
对于矿山企业来说,改造成本始终是一个绕不开的决策因素。祝尔慷提供的"零投入节能分成"模式,相当于把改造成本的支付时间和节能收益的产生时间做了匹配:改造方全额出资,客户零成本投入,双方按油电差价分成。合...
要做到液压系统、电驱系统、控制系统的深度匹配,需要技术团队同时掌握电机、电控、液压三条技术线。祝尔慷的研发团队核心成员来自卧龙、湘电、佳木斯等传统电机厂,但这些年在液压系统匹配、整车控制算法、辅助系统...
不同于只供应零部件的厂商,江苏祝尔慷智能科技有限公司可以从前期设备工况勘测、方案设计,到永磁电机选配、电控系统搭建,再到后期现场安装调试、性能测试,提供一体化技改服务。在液压系统升级整改板块,团队...
智能永磁电驱系统长期运行性能衰减缓慢,设备保值率更高。柴油发动机长期运行会出现缸体磨损、动力衰减、油耗升高等老化问题,设备使用越久性能越差、残值越低。永磁电驱系统电气部件老化速度慢,长期运行动力性能、...
相较于直接采购全新原厂电动挖掘机,存量挖机油改电具备不可替代的比较好的优势。全新电动挖机采购成本高昂,设备折旧周期长,且原厂机型适配场景固定、定制化程度低;而油改电技改依托企业现有设备,无需重置大额固...
挖掘机油改电的价值在于长期降本增效,相较于传统燃油作业,可多方位压缩设备运营成本。燃油维度,电费能耗成本只为柴油能耗的25%-35%,单台20-30吨挖机年均节省燃油开支数十万,彻底规避柴油油价波动带...
智能永磁电驱系统应用于挖掘机油改电技改,实现电力动力对柴油动力的替换。系统主要包含永磁同步电机、变频驱动控制器、信号采集组件和安全保护模块。电能输入电控单元后,经过变换调节,驱动永磁电机运转,带动原车...
智能永磁电驱系统应用于挖掘机油改电技改,实现电动动力替换传统柴油动力。系统为永磁同步电机,搭配智能变频电控完成电能调节与动力控制。电控单元实时读取液压压力信号,识别当前作业工况,动态调整电机转速与扭矩...
挖掘机油改电项目所使用的智能永磁电驱系统,以永磁同步电机为动力源,配合智能变频电控完成动力调控,替代原有柴油动力总成。电能输入电控单元,经过变频调压之后驱动永磁电机旋转,带动原车液压主泵,保留原有液压...
智能永磁电驱系统,是存量挖掘机油改电升级选用的一体化电动动力总成。系统依靠永磁同步电机将电能转化为旋转机械能,搭配智能变频电控完成动力调节,驱动原车液压泵工作。电控单元实时采集液压负载数据,持续感知作...
挖掘机油改电配套智能永磁电驱系统,作为整机动力单元,替换原有柴油发动机总成。系统由永磁同步电机、变频驱动电控、信号传感模块组成,电能经由电控调制变换,驱动电机旋转,带动原车液压主泵工作。电控单元实时采...
智能永磁电驱系统助力企业完成双碳目标落地,是工程机械绿色低碳转型的装备。传统燃油挖掘机作业碳排放高,长期生产会产生大量碳排放指标消耗,不符合当下低碳生产趋势。搭载永磁电驱系统后,设备实现作业零直接碳排...
智能永磁电驱系统应用于挖掘机油改电技改,实现电力动力对柴油动力的替换。系统主要包含永磁同步电机、变频驱动控制器、信号采集组件和安全保护模块。电能输入电控单元后,经过变换调节,驱动永磁电机运转,带动原车...
智能永磁电驱系统依托智能负载自适应技术,实现全程精细化节能运行。系统可实时识别设备空载待机、轻载找平、重载挖掘、冲击破碎等工况差异,自动分配动力输出配比,杜绝传统燃油设备固定高功率输出的能源浪费。空载...
智能永磁电驱系统的运维优势明显 ,大幅降低企业设备管理难度与人力投入。相较于柴油发动机复杂的养护体系,电动系统无机油、三滤、喷油嘴、火花塞等常规损耗部件,无需开展周期性机油更换、积碳清理、发动机大修等...
拖缆式挖掘机电改方案是固定作业场景的高性价比选择,依托厂区380V/660V工业电网直连供电,无需储能电池,可实现24小时连续不间断作业,彻底杜绝续航短板。设备搭载全自动智能电缆卷筒,具备随动收放、过...
永磁同步电机不是新技术,但把它装到一台在矿山里连续作业10小时的40吨挖掘机上,并能稳定输出动力、扛住冲击负载、适应粉尘高温环境——这需要的是电机设计、材料工艺和系统集成的综合能力。江苏祝尔慷的产品线...
智能变频控制是智能永磁电驱系统的核心技术优势,区别于传统柴油动力的粗放式动力输出模式。系统依托智能电控中枢,实时解析挖掘机手柄操作信号与液压负载反馈信号,准确判断作业工况变化,自动完成转速、扭矩的动态...
智能永磁电驱系统可有效降低设备长期大修成本,提升设备全周期性价比。传统柴油发动机运行一定时长后,需开展缸体大修、活塞更换、喷油系统检修、涡轮维护等高额大修项目,大修费用高、停机周期长。永磁电驱系统无燃...
智能永磁电驱系统改造后设备整机故障率降低,有效提升设备出勤率与生产连续性。传统柴油发动机构造复杂,包含大量精密运动部件,易出现积碳、磨损、喷油故障、高温无力、冷启动失效等高频故障。永磁电驱系统结构简洁...
电控系统负责将电池的直流电转换为交流电供给电机,同时根据VCU的指令精确控制电机的转速和扭矩。VCU是整个电驱系统的决策中心,它实时采集操作手柄信号、电机运行参数和负载数据,在毫秒级时间内计算出比...
在动力系统方面,原柴油机额定功率为377kW。博雷顿改造方案采用了额定功率500kW、峰值800kW的电动机,并通过控制系统将输出功率保持在377kW的输出,以实现与原车液压系统匹配,减少改装对原系统...