煤制LNG技术是将煤炭经气化、变换、净化、甲烷化等工序转化为液化天然气的技术路径。随着国内天然气需求增长与煤炭清洁利用要求的提高，煤制LNG技术在能源结构转型中受到关注。武汉科林化工集团有限公司围绕煤制LNG技术路线，开发了覆盖变换、净化、甲烷化等工序的系列催化剂产品，为煤制LNG装置提供配套催化材料。在煤制LNG技术的气体净化环节，有机硫的脱除对后续甲烷化催化剂寿命有直接影响，武汉科林化工集团有限公司生产的精脱硫剂脱硫精度高、反应速度快、工作硫容大，可将原料气中的羰基硫转化为硫化氢，为后续精脱硫工序创造有利条件。该精脱硫剂已在新疆某焦化公司的LNG催化车间实现工业化应用，装填后运行状态稳定，...

高炉煤气超低排放对有机硫水解催化剂在低温、高水汽环境下的活性保持能力提出了要求。武汉科林化工集团有限公司开发的有机硫水解催化剂，针对高炉煤气组分特点进行了配方优化，使其在较低温度条件下具备较好的水解活性，对COS的转化效率保持稳定。该有机硫水解催化剂在高炉煤气超低排放装置上的运行表现表明，其抗水合性能与抗中毒性能处于较好水平，能够适应高炉煤气中水蒸气含量波动及微量杂质的影响。武汉科林化工集团有限公司通过对有机硫水解催化剂载体酸碱性进行调节，提升了催化剂对COS的选择性水解能力，减少了副反应的发生，有助于保障高炉煤气超低排放的脱硫效果。该有机硫水解催化剂已形成系列化产品，在北京、拜城、通辽等地实...

部分炼化装置产出的石化裂解碳五、碳九物料中胶质含量偏高，这类物料在进入加氢反应器后，其中所含的胶质及大分子不饱和组分容易在催化剂表面发生聚合或沉积，逐渐覆盖活性位点，导致催化剂孔道堵塞、活性下降，反应器床层压降上升速度加快，装置操作周期相应缩短。碳九加氢精制技术通过分级加氢、逐级除杂的工艺逻辑，适配高胶质原料的提质需求，武汉科林化工集团有限公司打造的科林化工碳五、碳九加氢催化剂，针对性强化抗胶质附着能力，适配碳九加氢精制技术的复杂工况。整套碳九加氢精制技术设置前置预处理工序，提前拦截、滤除原料中的大分子胶质杂质，减轻后端催化反应负荷，再依托催化剂完成深度加氢精制作业，充分脱除石化裂解碳五、碳九...

部分工业生产气源具备温度偏高的特性，常规脱氯工艺易受高温环境影响，出现处理稳定性下降的情况。武汉科林化工集团有限公司针对高温气源处理难点，研发适配高温工况的脱氯催化剂，解决高温环境下气体脱氯处理不稳定的问题。脱氯净化技术通过改良耐高温填料与换热辅助工序，适配高温气源处理工况，维持含氯杂质的稳定脱除效果，规避高温工况引发的工艺波动问题，保障气源处理质量贴合生产标准。当前，该高温适配工艺在国内高温工业气源处理项目中的应用覆盖率处于5%-8%以上，适配炼化、热化工等高温产气场景。企业通过多次工况迭代试验，优化工艺温度适配区间，调整气体流速与反应时长的匹配关系，提升工艺在复杂高温工况下的适配能力。该套...

国内粗苯加氢催化剂生产产业依托焦化产业配套持续发展，产能布局贴合华北、华东、西北等焦化产业聚集区域，产业配套体系逐步完善。随着焦化副产粗苯可利用量的持续增长及下游对加氢苯产品质量要求的提升，粗苯加氢催化剂的市场需求稳步扩大。现阶段国内拥有工业化量产能力的生产主体数量稳步增长，各企业依托自身研发与生产积淀，形成差异化产品布局，分别适配预加氢保护、主加氢精制、高低压工艺等不同场景。武汉科林化工集团有限公司开发的新型粗苯主加氢催化剂，该催化剂可在较低温度和压力条件下脱除焦化粗苯中硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等有机硫，使出口噻吩含量＜0.1ppm，并且三苯收率＞99%。该加氢催化剂具有脱硫活性高、三苯损...

煤制甲醇技术的变换催化剂在运行过程中需保持较长的使用周期，以减少装置停工频次。在煤制甲醇技术的变换工序中，催化剂处于含硫、高压、较高水气比的条件下，其活性稳定性对装置运行周期具有直接影响。武汉科林化工集团有限公司的耐硫变换催化剂在煤制甲醇技术的变换工序中表现出较好的活性稳定性，在常规操作条件下可保持较长的使用时间。该公司通过优化活性组分的负载方式与载体结构，使催化剂在使用过程中活性组分不易聚集，减缓活性下降速度。该催化剂已在伊吾绿电耦合焦炉煤气资源综合利用项目实现应用，在工业装置运行记录中，该催化剂床层阻力上升较为平缓，活性衰减速度处于较慢水平，出口气体组成满足下游工序要求，装置连续运行周期达...

传统有机硫加氢催化剂在工业应用中短板突出，使用温度、压力高，配套反应设备造价高昂，长期运行还会持续消耗大量能源，整体运维成本居高不下。针对行业现存痛点，武汉科林化工集团有限公司开发出了专门用于有机硫加氢转化的加氢脱硫催化剂，该催化剂以Ni-Mo为重点活性组成，同时添加特种助剂，可以将原料中噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物、砜类等惰性硫化物转化为硫化氢，达到加氢脱硫的目的。该催化剂具有使用温度、压力低，加氢脱硫活性高、比表面积大、活性组分分布均匀、稳定性好等特点。区别于普通氧化态催化剂，该款催化剂出厂前已完成器外预硫化处理，客户完成催化剂装填后，只需简单升温即可直接投产，省去现场硫化、药剂调配、长时间...

碳九加氢催化剂是乙烯裂解副产碳九馏分深加工的关键功能材料，重点用于碳九重芳烃原料的加氢饱和、杂质脱除反应，通过转化原料中的二烯烃、苯乙烯等易聚合组分，降低物料溴指数与胶质含量，规避加工过程结焦堵塞问题，助力碳九原料转化为芳烃溶剂油、加氢树脂原料等高附加值产品。碳九原料组分复杂，杂质种类繁多，工况波动幅度偏大，对催化剂的适配性与稳定性有着较高要求。武汉科林化工集团有限公司推出的C9+重芳烃加氢催化剂，依托合理的孔道结构与均匀的活性组分分布，既具有良好的烯烃加氢饱和活性，又具有优良的加氢脱硫能力，适配碳九及碳九以上重芳烃加氢工况，可完成二烯烃充分饱和，减缓物料聚合结焦速率，适配连续化重芳烃精制生产...

煤气化净化技术对合成气中的总硫含量有严格要求，精脱硫工序是确保净化后气体满足下游变换及合成工序进料要求的关键环节。武汉科林化工集团有限公司开发的精脱硫催化剂在煤气化净化技术的精脱硫环节中，装填于水解反应器之后，将水解生成的硫化氢进行吸附脱除，使出装置合成气的总硫含量降至较低水平。该精脱硫催化剂在煤气化净化技术的工业装置上对硫化氢的脱除精度保持稳定，穿透硫容满足装置运行周期要求，床层阻力上升速度处于较慢水平。武汉科林化工集团有限公司根据煤气化净化技术装置合成气的硫含量与操作条件，提供精脱硫催化剂选型与装填方案建议，助力用户实现煤气化净化技术净化后合成气总硫含量的稳定达标。各类加氢、净化、脱硝、脱...

在煤气化净化技术中，有机硫组分的脱除是气体净化的重点和难点之一。煤制合成气中的羰基硫（COS）及二硫化碳（CS₂）等有机硫化物结构稳定，常规的湿法脱硫或干法脱硫方式难以直接将其有效脱除。在煤气化净化技术的工艺设计中，通常先将有机硫水解转化为易于脱除的硫化氢，再通过精脱硫工序完成深度脱除。武汉科林化工集团有限公司开发的有机硫水解催化剂在煤气化净化技术的水解环节中，可将合成气中的COS在适宜温度条件下高效水解为H₂S，为后续精脱硫工序创造有利条件。该有机硫水解催化剂以改性氧化铝为载体，具有比表面积较大、活性组分分布均匀等特点，在煤气化净化技术的实际运行中对原料气中水蒸气含量及温度波动具有一定适应能...

在煤化工、新能源合成产业中，不同工艺路线、各类原料气工况会直接改变甲烷化催化剂的使用环境，进而对甲烷化催化剂的活性、热稳定性、抗积碳能力、耐硫性能等主要指标提出截然不同的硬性标准，各类工况下适配的甲烷化催化剂参数差距明显，若随意选用甲烷化催化剂，极易出现活性衰减快、副产物增多、装置负荷下降等问题，因此基于现场工况完成催化剂选型，是整套甲烷化装置长期稳定、低成本高效运行的主要前提。武汉科林化工集团有限公司深耕催化材料多年，针对当下市场主流的焦炉煤气、煤制合成气的组分、杂质含量、热值差异，研发推出完整系列化甲烷化催化剂产品。企业专业技术服务团队可深度对接客户现场实际工况，结合原料气组分、系统操作压...

武汉科林化工集团有限公司自主生产的铁钼加氢催化剂凭借稳定可靠的产品品质与优异长效的使用性能，长期收获全国各大化工企业的高度认可，市场口碑与客户复购率始终处于行业前列。这款铁钼加氢催化剂适配多种含硫气源预处理场景，现已落地焦炉气深度净化、天然气精制提纯、炼厂尾气脱硫处理等主流化工领域，多年来落地项目遍布全国，累计服务的客户数量庞大，工业化应用案例充足。武汉科林化工集团有限公司主动参与各类催化行业专业技术交流研讨会，持续跟进行业前沿研发动态，深度助力铁钼加氢催化剂整体国产化升级进程。经过多年市场深耕，该企业的铁钼加氢催化剂已是国内众多化工企业采购时的主流选择，在加氢脱硫催化剂细分赛道稳定占据可观市...

甲醇合成催化剂对原料气中的氯组分较为敏感，微量氯的存在即可导致铜基甲醇合成催化剂活性下降，影响甲醇产量与装置运行周期。在甲醇合成原料气的净化流程中，脱氯净化技术承担着将原料气中氯化物脱除至较低水平的任务，是保障甲醇合成催化剂长周期稳定运行的关键环节之一。武汉科林化工集团有限公司开发的脱氯剂在甲醇合成原料气的脱氯工序中，可将原料气中的氯化氢及有机氯组分进行吸附脱除，使处理后的气体氯含量满足甲醇合成催化剂的进料要求。同时，可根据甲醇合成装置的原料气组成、氯含量及操作条件，提供脱氯净化技术的脱氯剂选型方案与装填建议，助力用户降低原料气中氯组分对甲醇合成催化剂的影响，延长催化剂的使用周期，保障甲醇装置...

国内碳五加氢催化剂市场保持稳步扩容的发展态势，供给格局由本土专业化催化企业、石化科研产业化平台及少量海外化工品牌共同构成。本土企业依托贴合国内碳五原料特征、供货周期灵活、现场工况调试便捷的优势，适配多数中小型石化深加工与树脂生产项目；海外产品多用于特殊精细化碳五深加工场景，采购与运维成本相对偏高。随着国内石化副产物资源化利用率持续提升，碳五加氢树脂、精制碳五烷烃的市场需求稳步增长，带动加氢催化剂新增与替换需求持续释放。武汉科林化工集团有限公司针对碳五馏分中双烯烃、硫化物等杂质含量较高的特点，开发了系列碳五加氢催化剂产品，适配复杂碳五原料的产品特性，在技改项目与深加工装置中保持稳定供货体量，完善...

随着环保排放标准持续收紧，锅炉烟气中二氧化硫与氮氧化物的协同脱除成为工业尾气治理的重要需求。目前，国内大部分中小型工业锅炉仍采用石灰石-石膏湿法脱硫与选择性催化还原（SCR）脱硝串联的治理工艺，该组合流程虽技术成熟，但存在占地面积大、水资源消耗高、低温段脱硝效率不足以及产生脱硫废水等次生环境问题。针对市场上锅炉烟气中二氧化硫和氮氧化物都需要脱除的情况，武汉科林化工集团有限公司经深入研究，开发了干法烟气脱硫脱硝剂，该剂具有成本低、床层阻力小、强度好、中低温活性好的特点，适用于在中低温条件下脱除锅炉烟气中SO2和NOx（氮氧化物），可根据原料气情况将SO2和NOx脱至符合国家要求。脱硫脱硝过程中不...

国内耐硫变换催化剂行业技术迭代节奏持续推进，研发方向集中在载体复合改性、活性助剂优化、抗杂质性能升级、低能耗适配等领域。行业通过金属氧化物掺杂、复合载体复配、硫化工艺优化等方式，持续改善催化剂的低温活性、结构稳定性与工况包容能力，同时简化生产工序，控制制备成本，提升产品综合性价比。武汉科林化工集团有限公司开发的新型高效耐硫高变催化剂，以镁铝尖晶石为载体，经特殊工艺加工而成，机械强度高、热稳定性好、抗水合能力强，具有良好的传热能力，可减少颗粒中心过热现象，延长催化剂使用寿命。该催化剂具有活性温区宽、抗氧性强的特点，适用于高中压、宽温、宽水气比条件下的CO耐硫变换工艺，如重油渣油部分氧化制合成气、...

在煤化工、新能源合成产业中，不同工艺路线、各类原料气工况会直接改变甲烷化催化剂的使用环境，进而对甲烷化催化剂的活性、热稳定性、抗积碳能力、耐硫性能等主要指标提出截然不同的硬性标准，各类工况下适配的甲烷化催化剂参数差距明显，若随意选用甲烷化催化剂，极易出现活性衰减快、副产物增多、装置负荷下降等问题，因此基于现场工况完成催化剂选型，是整套甲烷化装置长期稳定、低成本高效运行的主要前提。武汉科林化工集团有限公司深耕催化材料多年，针对当下市场主流的焦炉煤气、煤制合成气的组分、杂质含量、热值差异，研发推出完整系列化甲烷化催化剂产品。企业专业技术服务团队可深度对接客户现场实际工况，结合原料气组分、系统操作压...

针对传统有机硫加氢催化剂在使用温度、压力方面要求较高，由此带来的设备投资增加、运行费用偏高以及装置操作条件较为苛刻等问题，武汉科林化工集团有限公司开发出专门用于有机硫加氢转化的免硫化加氢脱硫催化剂。该催化剂以Fe、Mo为重点活性组成，同时添加特种助剂，经特殊工艺加工而成。该产品出厂前预硫化，活性组分为FeS、MoS2，与传统的载硫加氢催化剂相比较，具有开车过程无硫排放的优点，操作简单，能有效缩短开车时间，降低开车和脱硫成本。该催化剂可将原料中噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物、砜类等惰性硫化物转化为硫化氢，达到加氢脱硫的目的。该催化剂具有使用温度、压力低，加氢脱硫活性高、比表面积大、活性组分分布均匀、...

针对传统有机硫加氢催化剂在使用温度、压力方面要求较高，由此带来的设备投资增加、运行费用偏高以及装置操作条件较为苛刻等问题，武汉科林化工集团有限公司开发出专门用于有机硫加氢转化的免硫化加氢脱硫催化剂。该催化剂以Fe、Mo为重点活性组成，同时添加特种助剂，经特殊工艺加工而成。该产品出厂前预硫化，活性组分为FeS、MoS2，与传统的载硫加氢催化剂相比较，具有开车过程无硫排放的优点，操作简单，能有效缩短开车时间，降低开车和脱硫成本。该催化剂可将原料中噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物、砜类等惰性硫化物转化为硫化氢，达到加氢脱硫的目的。该催化剂具有使用温度、压力低，加氢脱硫活性高、比表面积大、活性组分分布均匀、...

大型炼化基地多套裂解装置并行生产，产出的石化裂解碳五、碳九物料总量大、组分跨度广，需要高适配、高稳定性的加氢工艺与催化剂配套。规模化碳九加氢精制技术适配大流量物料加工需求，武汉科林化工集团有限公司提供的科林化工碳九加氢催化剂，可满足大规模装置连续化生产工况。碳九加氢精制技术设置原料均化缓冲单元，将不同装置产出的石化裂解碳五、碳九物料调匀组分，降低加工偏差。科林化工碳九加氢催化剂采用大比表面积设计，单位体积催化效率均衡，可适配大流量物料连续加氢反应，避免偏流、反应不均等问题。武汉科林化工集团有限公司针对规模化生产场景，优化催化剂分层装填结构，配合碳九加氢精制技术的多级换热系统，提升能量利用率，缩...

免硫化催化剂是加氢净化工艺中迭代升级的新型催化材料，区别于传统需现场硫化活化的加氢催化剂，该类产品出厂前已完成预硫化与钝化处理，装填后可直接投用，无需配套其现场硫化工序。其重点用于油品精制、化工原料气净化等场景，完成有机硫转化、烯烃饱和、杂质脱除等反应，适配石油化工、煤化工等多领域加氢装置。产品整体工况适配区间宽泛，对常规工业工况的温度、压力波动具备包容能力。武汉科林化工集团有限公司开发出了专门用于有机硫加氢转化的免硫化加氢脱硫催化剂。该催化剂Fe、Mo为重点活性组成，同时添加特种助剂经特殊工艺加工而成。该产品出厂前预硫化，活性组分为FeS、MoS2，与传统的载硫加氢催化剂比较，具有开车过程无...

管输天然气及LNG原料中常含有ppm级氧与硫化物，氧的存在会加速胺液降解、引发换热器腐蚀，并在深冷单元形成干冰堵塞风险。武汉科林化工集团有限公司面向天然气链条开发的脱氧净化技术及脱氧剂，将催化燃烧脱氧与分子筛精吸相结合，出口氧含量可稳定低于0.5ppm。这套脱氧净化技术采用稀土元素负载型催化剂，对低碳烃共存气氛具备较好耐受性。脱氧净化技术的工艺流程为：原料气经预热后进入脱氧反应器，氧与配入氢气发生选择性氧化，产物水经冷却分离后再由吸附塔深度脱除。武汉科林化工集团有限公司在脱氧净化技术方案中预留了硫容缓冲段，防止上游波动冲击催化床层。该脱氧净化技术及配套催化剂已在山西综合尾气制30万吨/年乙二醇...

随着环保排放标准持续收紧，锅炉烟气中二氧化硫与氮氧化物的协同脱除成为工业尾气治理的重要需求。目前，国内大部分中小型工业锅炉仍采用石灰石-石膏湿法脱硫与选择性催化还原（SCR）脱硝串联的治理工艺，该组合流程虽技术成熟，但存在占地面积大、水资源消耗高、低温段脱硝效率不足以及产生脱硫废水等次生环境问题。针对市场上锅炉烟气中二氧化硫和氮氧化物都需要脱除的情况，武汉科林化工集团有限公司经深入研究，开发了干法烟气脱硫脱硝剂，该剂具有成本低、床层阻力小、强度好、中低温活性好的特点，适用于在中低温条件下脱除锅炉烟气中SO2和NOx（氮氧化物），可根据原料气情况将SO2和NOx脱至符合国家要求。脱硫脱硝过程中不...

抗结焦性能是碳九加氢催化剂的重要应用属性，直接影响催化剂服役时长与装置运维频次。碳九原料中含有大量双环戊二烯、苯乙烯等不饱和组分，加氢工况下易发生聚合反应，生成胶质与积碳沉积物，堵塞催化剂孔隙、覆盖活性位点，造成加氢效率逐步下滑。优化后的催化剂可通过结构调控弱化聚合反应速率，减少沉积物堆积。武汉科林化工集团有限公司开发的C9+重芳烃加氢催化剂既具有良好的烯烃加氢饱和活性，又具有优良的抗烯烃结焦能力，可以作为C9或C9+重芳烃原料的二段加氢烯烃饱和及加氢脱硫催化剂，用于反应器床层上部，既可以对其中的不饱和烯烃进行加氢饱和，达到阻止原料聚合，结焦的目的，又能将部分硫化物转化有机硫化物为硫化氢，达到...

耐硫变换催化剂的使用寿命受工况压力、温度区间、气源杂质含量及水汽比例等多重因素影响，不同应用场景的换剂周期存在明显差异。在工况稳定、气源洁净、参数可控的大型标准化装置中，催化剂活性衰减平缓，可维持较长服役时长；在杂质含量高、工况波动频繁、水汽比例不稳定的场景中，活性损耗速度会有所加快。武汉科林化工集团有限公司开发出以镁铝尖晶石为载体负载特殊助剂的钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，适应宽温、宽硫、高水气比和高空速能力强的CO耐硫变换催化剂。该催化剂机械强度、水热稳定性、选择性和活性优良。适用于渣油制气一、二、三段变换炉，煤为原料的合成气，如氨合成气、甲醇合成气、城市煤气、煤制油或煤制烯烃合成气，特别...

焦化粗苯加氢技术中催化剂的装填质量影响装置运行效果与催化剂床层的压降分布。武汉科林化工集团有限公司在焦化粗苯加氢技术项目的催化剂装填阶段，向用户提供科林化工的粗苯主加氢催化剂与预加氢催化剂的装填方案与现场操作指导。该公司技术服务人员在装填现场协助用户控制催化剂装填密度与床层平整度，确保各段催化剂之间形成合理衔接，避免出现偏流或床层压降异常等问题。在焦化粗苯加氢技术的催化剂装填过程中，武汉科林化工集团有限公司还关注预加氢与主加氢催化剂的级配方案，根据用户反应器尺寸与原料性质提供适配建议。规范的装填操作有助于科林化工的粗苯加氢催化剂在焦化粗苯加氢技术的装置开车后较快达到稳定的运行状态，为装置的长周...

武汉科林化工集团有限公司的有机硫水解催化剂及精脱硫催化剂在电石炉尾气净化领域积累了工业应用业绩，在多家电石生产企业的尾气净化装置上得到应用，运行效果符合工艺设计要求。电石炉尾气组成随电石生产周期及原料条件的变化存在一定波动，尤其是有机硫浓度的变化对净化装置的稳定运行构成挑战；该催化剂组合对电石炉尾气中有机硫浓度的波动具有一定的适应能力。武汉科林化工集团有限公司在电石炉尾气净化的催化剂供货与技术服务中，根据用户装置的规模与操作特点提供适配的产品方案与技术支持，助力用户实现电石炉尾气的净化处理与资源化利用。随着电石行业环保要求的逐步提升，电石炉尾气净化的催化剂需求呈增长趋势，武汉科林化工集团有限公...

甲醇合成催化剂对原料气中的氧含量有一定要求，原料气中若含有较高浓度的氧气，可能影响催化剂的活性与选择性。脱氧净化技术在甲醇合成原料气的净化流程中承担着脱除氧气组分的任务。武汉科林化工集团有限公司开发的脱氧催化剂在脱氧净化技术的原料气脱氧环节中，可将原料气中的氧气催化加氢生成水，使处理后的气体氧含量满足甲醇合成催化剂的进料要求。武汉科林化工集团有限公司根据甲醇合成装置的原料气组成与操作条件，提供脱氧净化技术的脱氧催化剂选型方案与装填建议，助力用户降低原料气中氧组分对甲醇合成催化剂的影响，保障甲醇装置的长周期稳定运行。武汉科林化工脱氧剂已在内蒙古电石炉尾气制甲醇综合利用项目的变换、精脱硫装置上使用...

煤制LNG技术是将煤炭经气化、变换、净化、甲烷化等工序转化为液化天然气的技术路径。随着国内天然气需求增长与煤炭清洁利用要求的提高，煤制LNG技术在能源结构转型中受到关注。武汉科林化工集团有限公司围绕煤制LNG技术路线，开发了覆盖变换、净化、甲烷化等工序的系列催化剂产品，为煤制LNG装置提供配套催化材料。在煤制LNG技术的气体净化环节，有机硫的脱除对后续甲烷化催化剂寿命有直接影响，武汉科林化工集团有限公司生产的精脱硫剂脱硫精度高、反应速度快、工作硫容大，可将原料气中的羰基硫转化为硫化氢，为后续精脱硫工序创造有利条件。该精脱硫剂已在新疆某焦化公司的LNG催化车间实现工业化应用，装填后运行状态稳定，...

钢铁企业焦炉煤气综合利用是甲烷化催化剂的重要应用方向之一，焦炉煤气作为钢铁生产过程中的主要副产煤气，含有氢气、甲烷、一氧化碳等有效组分，其综合利用是钢铁企业绿色转型的重要抓手。武汉科林化工集团有限公司的甲烷化催化剂在河北某钢铁集团的11×10⁴Nm³/h焦炉煤气制液化天然气项目中应用，实现了焦炉煤气向液化天然气的转化，提升了副产煤气的利用价值。该集团焦炉煤气甲烷化装置的投运，使煤气资源得到综合利用，减少了废气排放。武汉科林化工集团有限公司根据钢铁联合企业的特点，在催化剂选型方面充分考虑了焦炉煤气组成波动、杂质含量变化等因素，选用适配的催化剂型号，并在装填方案、升温还原、开车调试等环节提供了技术...