挤出系统与模头选型要点 卷筒编织袋淋膜复合机通常配置单台或双台挤出机，根据覆膜要求选择单面淋膜或双面淋膜。挤出机螺杆直径常见为90mm、100mm或120mm，长径比通常为30:1至33:1，以保证树脂充分塑化。由于编织袋淋膜常用LDPE或LLDPE树脂，螺杆设计需兼顾较高的熔融效率与较低的剪切发热，防止树脂降解。模头选用衣架式或T型结构，模唇宽度需与编织布幅宽匹配，通常比编织布宽度宽出50-100mm，以保证边缘涂布完整。对于宽幅编织袋（如800-1200mm），模头沿幅宽方向的温度均匀性对涂层厚度一致性影响明显，模头加热区通常划分为5-9个单独的控温区，各区间温差控制在±1℃以内...

单面淋膜设备的关键部件配置 单面纸张专用挤出淋膜复合机的关键部件包括挤出系统、模头、复合单元及张力控制系统。挤出机螺杆直径常见为65mm、80mm或90mm，长径比通常为30:1至32:1，以保证树脂充分塑化且稳定出料。模头选用衣架式结构，模唇宽度需比纸张幅宽宽出30-50mm，确保边缘涂布完整，模唇开度调节精度要求达到0.02mm级别。复合单元由硅橡胶压辊与镜面冷却辊组成，压辊硬度控制在邵氏A75-85，提供均匀的线压力；冷却辊直径通常为350-500mm，内部配置螺旋冷却流道，冷却介质温度控制在10-25℃。张力控制系统分为放卷区、复合区与收卷区三个闭环，放卷采用磁粉制动器实现恒...

淋膜层克重控制与材料成本优化 编织袋淋膜层的克重（即单位面积的涂覆树脂重量）直接影响产品的防潮性能、密封强度及生产成本。常见的淋膜克重范围为15-35g/m²，具体取值取决于包装物料的特性与储存环境要求：用于水泥包装的淋膜层克重通常较低（15-20g/m²），主要起防尘与印刷底衬作用；用于饲料或食品级包装的淋膜层克重较高（25-35g/m²），需要具备良好的防潮与密封性能。克重控制通过调节挤出机螺杆转速与牵引线速度实现，螺杆转速决定单位时间的挤出量，牵引速度决定单位面积的树脂分布。在线测厚仪安装于冷却辊之后，实时监测淋膜层的横向厚度分布，并将数据反馈至挤出控制系统或模唇调节装置。通过...

表面处理单元在淋膜前的必要配置 由于BOPET膜表面能较低（通常为40-42dyn/cm），未经处理的薄膜难以与熔融聚乙烯等树脂形成良好附着。在挤出淋膜复合机中，通常于淋膜工位之前配置电晕处理或等离子处理单元，对BOPET表面进行在线改性。电晕处理通过高频高压放电，在薄膜表面形成极性基团，提高表面张力至48-52dyn/cm，从而增强熔融树脂的润湿性与附着力。对于双面淋膜BOPET产品，往往需要配置两组处理单元，分别对应薄膜的正反两面。处理强度的均匀性直接影响淋膜层的剥离强度：若处理不足，涂层可能出现局部脱落；若处理过度，则可能导致薄膜表面氧化层过厚，引起热封性能下降。部分设备还配有...

设备基本构成与双面淋膜原理 双面纸张专用挤出淋膜复合机是一种将熔融态塑料树脂均匀涂覆于纸张正反两面的加工设备。其构成主要包括两台或以上单独挤出主机、T型模头、复合冷却辊组、基材放卷与收卷系统，以及张力控制单元。工作时，纸张基材经一面淋膜单元后，树脂在压力辊与冷却辊之间快速贴合凝固，形成单面涂层；随后通过翻转或导向辊组进入第二淋膜单元，完成另一面的覆膜加工。双面淋膜的关键在于两次涂覆过程中的张力匹配与温度协调：若张力控制不当，纸张容易产生皱褶或拉伸变形；若两次淋膜的树脂温度与冷却速率差异过大，则可能导致涂层附着不均或卷曲。当前主流机型采用模块化设计，允许用户分别调节两面涂层的厚度、树脂...

淋膜机经济效益优势深度解析 成本节约：现代淋膜机自动化程度极高，集成了自动上料、自动接换卷、自动张力控制和在线测厚等功能。这不*减少了操作人员的数量，也降低了对高技能工人的依赖，缓解了用工荒带来的用工成本上升问题。原料损耗变小：通过高精度的模头和在线测厚闭环控制系统，设备能够实现极其精确的涂层厚度控制。这避免了过度涂膜造成的树脂原料浪费，同时边料在线回收系统的应用也让废料变废为宝，大幅度降低了整体料耗成本。规模化降低单位成本：高速运转能力极大提升了产能，将厂房租金、设备折旧等固定成本摊薄，从而降低了单平方米产品的制造成本。 能源效率：现代设备多采用电磁加热、高效热风循环系统等先...

在线监测与铝层完整性保护 镀铝层的完整性是镀铝膜淋膜产品质量的重要指标。在淋膜过程中，铝层可能出现微裂纹、氧化变色或局部脱落等缺陷，这些缺陷在成品中往往难以肉眼识别，却会明显降低材料的阻隔性能。镀铝膜淋膜机可配置在线监测装置，对复合后的材料进行铝层完整性检测。常见的方法包括针孔检测仪（利用高压放电原理探测铝层中的贯穿性缺陷）以及透光率检测（铝层破损处透光性增加）。当检测到铝层异常时，系统可发出警报并记录缺陷位置，便于后续分切时剔除。此外，张力波动也是导致铝层开裂的常见原因，设备应配备高响应速度的张力控制系统，将张力波动范围控制在设定值的±5%以内。通过上述监测与控制措施，可有效保护镀...

编织袋基材特性对淋膜设备的要求 编织布是由PP或PE扁丝经织造而成的网状结构，表面存在规律的经纬交织间隙，这与纸张或致密薄膜的淋膜工艺存在明显区别。熔融树脂在涂覆过程中，不*需要在编织布表面形成连续涂层，还需要部分渗入扁丝间隙，形成“锚固”效应，以增强涂层与基材之间的结合强度。因此，卷筒编织袋挤出淋膜复合机在压辊系统上需提供较高的线压力，通常采用液压或气动加压方式，使熔融树脂充分压入编织布孔隙中。同时，编织布的厚度均匀性与扁丝张力一致性会影响淋膜后的表面平整度，设备需配备展平辊与纠偏装置，防止编织布在进入复合工位前产生皱褶或跑偏。此外，编织布的耐热性相对有限，淋膜温度与冷却速度的匹配...

适用于BOPET的树脂选择与复合结构设计 BOPET淋膜复合膜常用于食品包装、工业胶带基材、离型膜载体以及电子产品保护膜等场景。根据终端用途的不同，淋膜层可选择不同类型的树脂：常规防潮包装采用LDPE；需要增强热封性能时可选用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）或茂金属聚乙烯（mPE）；对于高温蒸煮或耐化学性要求较高的场合，可选用聚丙烯（PP）基树脂。在复合结构设计上，BOPET淋膜产品常见的形式包括单面淋膜（用于离型膜或印刷基材）和双面淋膜（用于热封袋或夹层结构）。值得注意的是，由于BOPET本身具有一定的阻隔性能，淋膜层的主要作用通常在于提供热封性、增强抗穿刺强度或改善印刷适性，而非单...

新一代塑料挤出包装设备聚焦低能耗与智能化，采用混沌混炼螺杆、高效加热冷却系统与变频驱动，综合能耗较传统机型降低 15% 以上。边角料在线回收与闭环回用系统，实现原料 100% 循环利用，减少浪费。人机交互界面可视化呈现温度、压力、线速度、产量等数据，支持配方存储与一键切换。设备集成自动换网、自动换卷、断膜自动停机保护，配合机器人码垛与 AGV 转运，可组成无人化包装挤出生产线。高速稳定的连续生产能力，配合精细的工艺控制，既满足大批量标准化生产，也能快速切换规格，适配多品类包装订单的柔性制造需求。双螺杆挤出机塑化均匀，适合高填充改性材料与包装基材挤出。宿迁液体无菌包材多层共挤淋膜机定制 适用于...

设备基本构成与双面淋膜原理 双面纸张专用挤出淋膜复合机是一种将熔融态塑料树脂均匀涂覆于纸张正反两面的加工设备。其构成主要包括两台或以上单独挤出主机、T型模头、复合冷却辊组、基材放卷与收卷系统，以及张力控制单元。工作时，纸张基材经一面淋膜单元后，树脂在压力辊与冷却辊之间快速贴合凝固，形成单面涂层；随后通过翻转或导向辊组进入第二淋膜单元，完成另一面的覆膜加工。双面淋膜的关键在于两次涂覆过程中的张力匹配与温度协调：若张力控制不当，纸张容易产生皱褶或拉伸变形；若两次淋膜的树脂温度与冷却速率差异过大，则可能导致涂层附着不均或卷曲。当前主流机型采用模块化设计，允许用户分别调节两面涂层的厚度、树脂...

模头设计与薄型涂布精度控制 预涂膜的胶层厚度通常在8-20g/m²范围内，属于较薄的淋膜涂布，这对模头的加工精度与调节能力提出了要求。预涂膜专用挤出淋膜复合机通常配备衣架式或T型模头，其内部流道经过流体动力学优化，使熔融热熔胶沿模头宽度方向均匀分布。模唇开度的调节精度需达到0.02mm级别，以控制胶层的横向厚度偏差。对于宽幅预涂膜（如1200-1600mm），模头沿幅宽方向的温度均匀性同样重要：温差过大会导致树脂粘度分布不均，进而引起涂层厚薄不一。部分设备配备自动模唇调节系统，通过热膨胀螺栓阵列对局部区域进行微调，配合在线测厚仪形成闭环控制。这一配置可将胶层厚度偏差控制在目标值的±2...

模头设计与薄型涂布精度控制 预涂膜的胶层厚度通常在8-20g/m²范围内，属于较薄的淋膜涂布，这对模头的加工精度与调节能力提出了要求。预涂膜专用挤出淋膜复合机通常配备衣架式或T型模头，其内部流道经过流体动力学优化，使熔融热熔胶沿模头宽度方向均匀分布。模唇开度的调节精度需达到0.02mm级别，以控制胶层的横向厚度偏差。对于宽幅预涂膜（如1200-1600mm），模头沿幅宽方向的温度均匀性同样重要：温差过大会导致树脂粘度分布不均，进而引起涂层厚薄不一。部分设备配备自动模唇调节系统，通过热膨胀螺栓阵列对局部区域进行微调，配合在线测厚仪形成闭环控制。这一配置可将胶层厚度偏差控制在目标值的±2...

典型应用领域与纸张类型适配 单面纸张挤出淋膜复合机在多个包装与工业领域中具有实际应用。食品包装方面，单面淋膜纸常用于汉堡包装纸、三明治包装纸、防油纸袋等，淋膜层提供防油与防潮功能，未涂覆面可直接接触食品或接受印刷。纸制品方面，纸吸管的外层纸常采用单面淋膜工艺，淋膜层提供耐水性与挺度，内层（接触饮料侧）则依靠纸张本身的吸水性与涂层配合实现功能。工业用纸方面，单面淋膜纸可用作离型纸基材、防水标签纸或部分胶带基材。适配的纸张类型包括牛皮纸、食品级防油纸、白卡纸、格拉辛纸等。纸张克重范围通常为40-200g/m²，较薄的纸张（40-80g/m²）对张力控制要求更高，较厚的纸张（120-200...

典型应用领域与纸张类型适配 单面纸张挤出淋膜复合机在多个包装与工业领域中具有实际应用。食品包装方面，单面淋膜纸常用于汉堡包装纸、三明治包装纸、防油纸袋等，淋膜层提供防油与防潮功能，未涂覆面可直接接触食品或接受印刷。纸制品方面，纸吸管的外层纸常采用单面淋膜工艺，淋膜层提供耐水性与挺度，内层（接触饮料侧）则依靠纸张本身的吸水性与涂层配合实现功能。工业用纸方面，单面淋膜纸可用作离型纸基材、防水标签纸或部分胶带基材。适配的纸张类型包括牛皮纸、食品级防油纸、白卡纸、格拉辛纸等。纸张克重范围通常为40-200g/m²，较薄的纸张（40-80g/m²）对张力控制要求更高，较厚的纸张（120-200...

塑料挤出包装成套设备以单 / 双螺杆挤出机为主要，集成塑化、成型、复合、分切、收卷与自动包装单元，是食品、日化、医药、工业包装的主要装备。设备适配 PE、PP、PET、PVC、EVA ，通过流延、吹膜、片材挤出、淋膜复合等工艺，连续生产高阻隔膜、热封膜、保鲜膜、包装片材与复合基材。整机采用 PLC 集中控制与 PID 精细温控，配合在线测厚、自动张力与无粘胶收卷技术，实现厚度偏差 ±1% 以内、线速比较高 300m/min 稳定运行。从原料上料至成品打包全流程自动化，大幅减少人工干预，兼顾高产能与高合格率，是现代包装产业链降本增效的关键装备。遮光包装膜挤出生产线可添加色母与阻隔剂，满足避光包装...

复合压辊与冷却辊的结构设计 复合压辊与冷却辊是编织袋淋膜机中决定涂层附着质量与表面平整度的关键部件。压辊通常采用耐高温硅橡胶或聚氨酯材质，既能提供足够的线压力使树脂渗入编织布孔隙，又具备良好的弹性以适应编织布表面的微观不平整。压辊的加压方式分为机械丝杆、气动气囊与液压油缸三种，其中气动气囊加压因其响应速度快、压力调节方便而在编织袋淋膜机中应用较多。冷却辊采用大直径镜面辊（直径400-600mm），内部配置双螺旋或蜂窝状冷却流道，冷却介质温度通常控制在10-20℃。冷却辊表面经硬铬电镀处理，既利于熔融树脂的快速冷却定型，又便于停机时清洁辊面残留物。压辊与冷却辊之间的压力、间隙及平行度需...

收卷单元设计与成品卷质量 收卷单元是卷筒编织袋淋膜生产线的组成部分，其设计质量直接影响成品卷的外观、储存与后续制袋工序的放卷稳定性。编织袋淋膜后的收卷通常采用中心驱动式收卷轴，配合表面接触压辊，形成中心加表面相结合的收卷方式。收卷张力控制采用锥度递减策略，随着卷径增大，张力值按预设曲线逐步降低，以防止卷芯处挤压过紧导致膜层粘连或编织布变形。收卷压辊的气压需根据卷径变化自动调节，保持卷材内部的空气排出与层间压力的均匀分布。成品卷的端面整齐度是评价收卷质量的重要指标，端面不平整会导致后续制袋机放卷跑偏或卡料。设备通常配备边缘纠偏装置与收卷轴自动横移机构，使编织布始终以固定位置卷绕于轴芯上...

热熔胶树脂选择与配方适配预涂膜的性能在很大程度上取决于热熔胶层的树脂配方。常用的热熔胶树脂包括EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、茂金属聚乙烯（mPE）以及丙烯基热熔胶。EVA具有良好的柔韧性与低温热封性能，醋酸乙烯含量通常为12-28%，含量越高则粘接强度越大，但耐热性相应下降。茂金属聚乙烯提供了更高的热粘强度与抗污染热封能力，适合用于高速覆膜或表面有油墨残留的印刷品。丙烯基热熔胶则适用于需要较高耐热性的场合，如高温烘道覆膜工艺。在实际生产中，预涂膜制造商往往采用两种或多种树脂共混的方式，以平衡粘接强度、开口性、耐热性与成本之间的关系。挤出机需具备良好的混炼能力，确保不同树脂组分在料筒内充分熔融...

冷却与定型系统对纸张平整度的控制 双面淋膜后的纸张平整度直接受冷却与定型工艺影响。在完成一面淋膜时，纸张单侧受热并快速冷却，内部会产生一定的应力；当第二面淋膜再次加热纸张并施加熔融树脂后，如果两面冷却速率或收缩特性不对称，纸张容易向某一侧卷曲。为此，双面纸张淋膜复合机在冷却辊组设计上常采用双温区或单独的冷却回路结构。一淋膜单元使用温度相对较低的冷却辊（约15-25℃）以快速固定涂层，减少树脂渗透；第二淋膜单元则根据纸张经过一次涂覆后的实际温度，选择适当冷却介质流量，使两面冷却速度趋于平衡。一些设备还配有定型段（多组展平辊或弧形辊），在收卷前对成品纸张进行缓慢冷却与应力释放。通过上述...

淋膜机经济效益优势深度解析 附加值提升：打破价格战的利器赋予材料复合功能：淋膜工艺可以使普通的纸张、塑料膜或无纺布瞬间具备防水、防油、阻气、热封、防潮等功能，使其从“基础材料”跃升为“高附加值功能性材料”。提升外观与终端体验：通过定制不同的冷却辊（镜面、哑光、压花纹理），可以赋予产品更高级的视觉和触觉体验，满足消费品的包装需求。拓宽利润空间：产品附加值的提升意味着企业可以掌握更强的定价权，避开低端市场的红海价格战，获取远超传统单一材料加工的利润率。 总而言之，投入先进的淋膜生产线不*是扩大产能的手段，更是企业优化成本结构、提升产品阶层、实现长期盈利的战略举措。 完善售后服务体系...

设备基本构成与双面淋膜原理 双面纸张专用挤出淋膜复合机是一种将熔融态塑料树脂均匀涂覆于纸张正反两面的加工设备。其构成主要包括两台或以上单独挤出主机、T型模头、复合冷却辊组、基材放卷与收卷系统，以及张力控制单元。工作时，纸张基材经一面淋膜单元后，树脂在压力辊与冷却辊之间快速贴合凝固，形成单面涂层；随后通过翻转或导向辊组进入第二淋膜单元，完成另一面的覆膜加工。双面淋膜的关键在于两次涂覆过程中的张力匹配与温度协调：若张力控制不当，纸张容易产生皱褶或拉伸变形；若两次淋膜的树脂温度与冷却速率差异过大，则可能导致涂层附着不均或卷曲。当前主流机型采用模块化设计，允许用户分别调节两面涂层的厚度、树脂...

单面淋膜纸张的质量控制要点 单面纸张淋膜产品的质量控制涉及多个检测项目。淋膜层克重是基本指标，常用目标范围为8-20g/m²，偏差需控制在±1.5g/m²以内，采用在线X射线或红外测厚仪进行连续监测。剥离强度反映淋膜层与纸张的结合牢固程度，通常要求不低于1.2N/15mm，测试方法为将淋膜层与纸张剥离并记录极限力值。纸张卷曲度是单面淋膜特有的质量问题，由于淋膜层与纸张的收缩率差异，成品可能向淋膜面卷曲，检测时将样品平放于台面测量四角翘起高度，合格产品卷曲度应不大于5mm/m。此外，还需检测淋膜层表面的润湿张力（通常要求38达因/厘米以上）以保证后续印刷或热封性能。生产过程中应定期取样...

适用于BOPET的树脂选择与复合结构设计 BOPET淋膜复合膜常用于食品包装、工业胶带基材、离型膜载体以及电子产品保护膜等场景。根据终端用途的不同，淋膜层可选择不同类型的树脂：常规防潮包装采用LDPE；需要增强热封性能时可选用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）或茂金属聚乙烯（mPE）；对于高温蒸煮或耐化学性要求较高的场合，可选用聚丙烯（PP）基树脂。在复合结构设计上，BOPET淋膜产品常见的形式包括单面淋膜（用于离型膜或印刷基材）和双面淋膜（用于热封袋或夹层结构）。值得注意的是，由于BOPET本身具有一定的阻隔性能，淋膜层的主要作用通常在于提供热封性、增强抗穿刺强度或改善印刷适性，而非单...

冷却与定型系统对纸张平整度的控制 双面淋膜后的纸张平整度直接受冷却与定型工艺影响。在完成一面淋膜时，纸张单侧受热并快速冷却，内部会产生一定的应力；当第二面淋膜再次加热纸张并施加熔融树脂后，如果两面冷却速率或收缩特性不对称，纸张容易向某一侧卷曲。为此，双面纸张淋膜复合机在冷却辊组设计上常采用双温区或单独的冷却回路结构。一淋膜单元使用温度相对较低的冷却辊（约15-25℃）以快速固定涂层，减少树脂渗透；第二淋膜单元则根据纸张经过一次涂覆后的实际温度，选择适当冷却介质流量，使两面冷却速度趋于平衡。一些设备还配有定型段（多组展平辊或弧形辊），在收卷前对成品纸张进行缓慢冷却与应力释放。通过上述...

适用于纸张特性的张力与纠偏系统 针对纸张在淋膜过程中易受热、吸湿、延伸等特性，双面挤出淋膜复合机在张力控制与纠偏系统方面做了专门设计。纸张在通过一淋膜单元后，表面附着一层熔融树脂，其机械强度、摩擦系数及热收缩行为均发生改变；进入第二淋膜前，若张力波动超出允许范围，会出现涂层间错位、边缘不齐或局部起泡。为此，设备通常配备多点闭环张力传感器与浮动辊调节机构，实时检测放卷区、中间导向区与收卷区的张力差异，并自动调整各段驱动速度。纠偏系统则采用超声波或光电传感器，对纸张边缘进行连续追踪，控制精度可达±1mm以内。这一配置对于宽幅纸材（如800mm以上）或薄型纸张尤为重要。相比单面淋膜，双面加...

维护要点与生产稳定性提升建议 双面纸张淋膜复合机的日常维护重点集中在模头清洁、冷却辊表面保养及张力传感器的校准。模头内部若残留碳化树脂颗粒，会在淋膜层上形成线条状缺陷或“晶点”，尤其在双面加工中，两面缺陷叠加会明显降低成品率。建议每生产一定批量（例如20-30吨）后，采用专用清洁料或离线清理方式对模头流道进行彻底清洁。冷却辊表面需保持光洁，避免划伤或粘附异物，否则会在纸张两面留下周期性压痕。张力传感器与纠偏控制器应每季度进行标定，防止因零点漂移导致纸张跑偏或拉伸变形。生产稳定性方面，需注意环境温湿度对纸张含水率的影响：纸张过于干燥时容易产生静电，吸附灰尘后影响淋膜附着力；湿度过高则可...

多层共挤挤出设备是包装膜行业的主流生产方案，常见三层、五层、七层结构，可将 EVOH、PA、PE 等材料分层共挤复合，一次性成型多功能包装膜。该技术通过专用挤出机与多层分配模头，实现阻隔层、热封层、支撑层的精细组合，成品兼具阻氧、防潮、保香、耐穿刺与易热封特性，常见于真空袋、无菌液体包装、高温蒸煮袋与重包装袋。设备配备红外在线测厚与自动模唇调节，横向厚度均匀性优异，剥离强度提升 30%–50%。相比单层膜，多层共挤可降低高价阻隔材料用量 20%–40%，在延长包装保质期与提升安全性的同时，明显优化生产成本。包装膜在线测厚系统实时监控厚度，及时调整保证产品质量稳定。常州双面纸杯纸挤出淋膜机生产厂...

典型产品类型与应用场景 预涂膜专用挤出淋膜复合机生产的预涂膜产品主要分为BOPET预涂膜与BOPP预涂膜两大类，各自适配不同的覆膜场景。BOPET预涂膜具有较好的挺度与耐热性，适用于书刊封面、纸盒、酒类包装盒等需要较高平整度与耐磨性的印刷品；BOPP预涂膜则柔韧性更佳，成本相对可控，常用于笔记本封面、宣传画册、食品纸盒等大批量覆膜场景。根据胶层配方与涂布工艺的不同，预涂膜还可细分为普通热熔型、低温热熔型及抗划伤型等子类。低温热熔型预涂膜可在85-95℃条件下覆膜，适合热敏纸张或薄型印刷品；抗划伤型预涂膜在胶层中添加了微细蜡粉或硅酮助剂，使覆膜后的表面具有一定耐刮擦能力。生产过程中，可...

适用于纸张特性的张力与纠偏系统 针对纸张在淋膜过程中易受热、吸湿、延伸等特性，双面挤出淋膜复合机在张力控制与纠偏系统方面做了专门设计。纸张在通过一淋膜单元后，表面附着一层熔融树脂，其机械强度、摩擦系数及热收缩行为均发生改变；进入第二淋膜前，若张力波动超出允许范围，会出现涂层间错位、边缘不齐或局部起泡。为此，设备通常配备多点闭环张力传感器与浮动辊调节机构，实时检测放卷区、中间导向区与收卷区的张力差异，并自动调整各段驱动速度。纠偏系统则采用超声波或光电传感器，对纸张边缘进行连续追踪，控制精度可达±1mm以内。这一配置对于宽幅纸材（如800mm以上）或薄型纸张尤为重要。相比单面淋膜，双面加...