LBH防尘密封的选型依据与适配原则LBH防尘密封的选型需围绕工况环境、介质类型和安装条件三大要素展开。首先根据使用环境的污染物类型选择材料，多粉尘环境优先选用聚氨酯材质，高温环境适配氟橡胶版本，普通工况可选用丁腈橡胶材质；其次确认系统温度、活塞杆线速度，确保不超出所选材料的参数限制；匹配尺寸规格，需实测活塞杆直径、沟槽内径和深度，参考产品尺寸表选择适配型号，避免尺寸偏差导致唇口贴合不紧密或安装过紧。若工况存在剧烈振动或活塞杆表面粗糙度较高，建议选择唇口加厚型产品，提升防护稳定性 安装时需注意密封件方向，避免螺纹导角不当或表面划痕导致密封件损坏。上海UN液压油封参考价Y型油封的常见失效形式与维护...

导向环的材料特性与性能优势导向环的制造材料以工程塑料为主，常见类型包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲醛（POM）、尼龙（PA）、聚醚醚酮（PEEK）等，部分工况会采用塑料与纤维的复合材料。聚四氟乙烯材质具备优异的自润滑性和耐腐蚀性，摩擦系数低，适合高速运动场景；聚甲醛材质机械强度高、尺寸稳定性好，能承受一定侧向载荷，是通用工况的常用选择；尼龙材质韧性突出、耐冲击性强，适配中低速重载工况；聚醚醚酮材质耐高温、耐压能力优异，可应对高温、强腐蚀等复杂工况。这些材料特性赋予导向环多元适配能力：在-50℃~250℃的温度范围内可稳定工作，无需额外润滑即可实现低摩擦运动，不易变形或磨损，能长期维持导向精度，...

UN油封的技术参数需与工况严格匹配，主要参数包括温度、压力、线速度和尺寸规格。温度适应范围为-40°C~135°C，超出该范围使用会导致材料性能下降；工作压力不超过400bar，线速度需把控在以内，避免高速摩擦引发唇口磨损。尺寸规格以“内径×外径×高度”（dxDxH）为标注标准，常见型号涵盖从UN4x8x3到UN190x205x16等多种规格，例如UN25x30x5、UN45x70x10等，不同尺寸对应不同轴径和腔体需求，选型时需高度匹配设备的安装空间参数。长期闲置设备重启前，需检查油封唇口弹性与贴合状态。贵州 液压油封参考价J型油封的材料特性与性能优势J型油封的制造材料以丁腈橡胶（NBR）、...

Y型油封的关键技术参数规范Y型油封的技术参数需与工况完美匹配，主要参数包括温度范围、工作压力、往复速度和尺寸规格。温度适配范围因材料而异，丁腈橡胶版本为-30℃~100℃，聚氨酯版本为-20℃~120℃，氟橡胶版本可达到-20℃~150℃；工作压力通常不超过，较大压力工况下建议搭配挡圈使用，防止唇口挤出；往复速度需把控在以内，过高的运动速度会导致唇口摩擦生热过快，加速磨损。尺寸规格遵循“内径×外径×高度”（dxDxH）标注标准，常见型号涵盖从Y10×20×5到Y200×220×15等多种规格，例如Y25×35×8、Y50×70×12等，不同尺寸对应不同活塞或活塞杆直径及安装槽尺寸，选型时需匹配...

Y型油封的选型依据与安装操作要点：Y型油封的选型需围绕介质类型、工况参数和安装条件三大主要要素。首先根据系统介质选择材料，普通液压油、矿物油可选用丁腈橡胶或聚氨酯材质，高温或腐蚀性介质适配氟橡胶版本，户外工况可选择氯丁橡胶材质；其次确认工作温度、压力和往复运动速度，确保不超出所选材料的参数上限，较大压力工况需配套选择挡圈；匹配尺寸规格，需实测活塞/活塞杆直径、安装腔体内径和安装槽深度，参考产品尺寸表选择适配型号，避免尺寸偏差导致唇口贴合过松或过紧。安装时需先清理安装表面，去除毛刺、铁屑、油污等杂质，检查油封外观无破损、唇口无变形后，在唇口和安装面涂抹少量适配介质或润滑脂减少摩擦，确保唇口朝向压...

LBH防尘密封的材料特性与性能优势：LBH防尘密封的制造材料以聚氨酯（PU）、丁腈橡胶（NBR）和氟橡胶（FKM）为主，部分组合型产品采用聚四氟乙烯（PTFE）与橡胶搭配的结构。聚氨酯材质具有优异的耐磨性和低压缩变形率，能在干摩擦工况下长期保持唇口形态；丁腈橡胶适配普通工况，具备良好的弹性和耐油性；氟橡胶则适用于高温、腐蚀性环境。这些材料特性赋予LBH防尘密封明显优势：唇口不易磨损、老化，能在复杂环境中持续贴合杆体表面，阻挡各类污染物，且材料兼容性强，不会与液压油、气动介质发生反应，减少因材料失效导致的防护失效。存放需置于干燥无尘环境，避免阳光直射导致材料老化。湖北 液压油封图片导向环的材料特...

UN油封主流采用聚氨酯（PU/TPU）材料制造，该材料具有低压缩长久变形率和良好的耐磨性能，能在长期往复运动中保持结构完整性。部分产品会根据工况需求选用丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶材质，其中丁腈橡胶适用于普通工况，氟橡胶则适配高温、腐蚀性环境。材料特性决定了UN油封的优势：在-40°C~135°C的温度范围内可稳定工作，面对液压系统中的油液介质具有良好耐受性，不易出现溶胀、老化等问题，能长期维持密封效果，减少因材料失效导致的泄漏危害唇口需朝向介质侧，安装时涂抹适配润滑脂，减少装配摩擦。浙江国产液压油封多少钱日常维护需注重环境清洁、定期检查和规范使用。保持油封周围环境干净，防止粉尘、杂质进入密封系...

LBH防尘密封的关键技术参数规范LBH防尘密封的技术参数需与工况高度匹配，主要参数包括温度范围、线速度、尺寸规格和唇口过盈量。温度适配范围因材料而异，聚氨酯版本为-30℃~110℃，丁腈橡胶版本为-20℃~100℃，氟橡胶版本可达到-20℃~200℃；线速度需把控在以内，避免高速摩擦导致唇口过度磨损。尺寸规格遵循“内径×外径×高度”（dxDxH）标注标准，常见型号涵盖从LBH12×22×5到LBH200×220×12等多种规格，例如LBH30×40×7、LBH60×80×10等。唇口过盈量通常为，过盈量不足会影响防尘效果，过大则会增加摩擦阻力。常见失效含泄漏、唇口磨损，多与尺寸偏差、安装不当相...

USH油封的常见失效形式与原因分析USH油封的常见失效形式包括泄漏、唇口磨损和挤出变形。泄漏多由尺寸配合不当、安装表面不洁或唇口损伤引起，密封面存在杂质会导致贴合不紧密，形成泄漏通道；唇口磨损源于轴径表面粗糙度超标、线速度过快或介质中杂质过多，长期摩擦会破坏唇口密封性能；挤出变形则因工作压力超过限制且未搭配挡圈，导致油封在压力作用下向间隙处挤出。此外，温度超出适配范围会造成材料老化、硬化或软化，介质不兼容会引发材料溶胀，这些因素都会导致油封性能下降，引发失效。尺寸标注遵循 dxDxH 标准，覆盖多种轴径与安装腔体规格。贵州定制液压油封哪里有卖的Y型油封的基本结构与应用领域：Y型油封是一种典型的...

液压系统的较大压力、动态工况易导致液压油封出现多种失效形式，需针对性采取合理的措施。常见失效形式包括泄漏、唇部磨损、变形、硬化开裂等：泄漏多由安装不当、唇部损伤、液压油污染、压力超标或材料与介质不相容导致，操作时需规范安装流程，加强液压油过滤，确保系统压力在油封设计范围内，选用与液压油适配的密封材料。唇部磨损主要源于轴表面粗糙、杂质侵入、润滑不足或往复/旋转频率过高，表现为唇部变薄、出现划痕，保护措施包括优化轴表面加工精度，定期清洁液压系统，确保液压油充足且润滑性能良好，根据工况选择耐磨性能适配的材料。变形通常由安装时的外力冲击、骨架强度不足或系统压力波动过大引起，需避免安装过程中的不合理操作...

导向环的关键技术参数规范：导向环的技术参数需与工况完美匹配，主要参数包括温度范围、工作压力、运动速度和尺寸规格。温度适配范围因材料而异，聚四氟乙烯版本为-50℃~200℃，聚甲醛版本为-40℃~120℃，尼龙版本为-30℃~100℃，聚醚醚酮版本可达到-20℃~250℃；工作压力通常可承受10MPa~100MPa，不同材料的抗压强度存在差异，聚醚醚酮和聚甲醛材质的承压能力更优；运动速度需根据材料特性调整，聚四氟乙烯材质可适配1m/s以上的高速运动，尼龙材质则更适合以下的中低速场景。尺寸规格遵循“内径×外径×高度”（dxDxH）标注标准，常见型号涵盖从10×15×5到200×220×10等多种规...

液压油封的材料选择需重点考量液压系统的工作压力、油温范围及液压油介质特性，确保材料具备耐压、耐油、耐磨、抗老化等综合性能。密封主体常用材料包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶、聚氨酯等：丁腈橡胶具备良好的耐矿物油性能和弹性，适用于中低压、常温工况的液压系统，适配普通液压油介质；氢化丁腈橡胶在耐油性基础上提升了耐高温性和抗撕裂强度，可适配压力较大、较高温度的液压环境；氟橡胶具有优异的耐高温、耐化学腐蚀性，适合压力大、高温或使用特殊液压油（如磷酸酯类液压油）的场景；聚氨酯材料则以弹性优异、高耐磨性著称，适配高频往复运动的液压部件，如液压缸活塞杆密封。骨架材料多选用冷轧钢板、不锈钢，表面进行镀锌或磷化...

USH油封的适用工况与场景拓展USH油封凭借结构和材料优势，适用于多种中低压液压系统工况，在汽车液压部件、工业油缸、泵体和普通机械设备中应用普遍。除传统应用场景外，还可拓展至农业机械、小型工程机械、升降平台等领域，适配往复运动的密封需求。在温度稳定、压力不超过20MPa的常规工况下，丁腈橡胶和聚氨酯材质的USH油封能发挥稳定性能；高温、腐蚀性环境中，氟橡胶版本可提供可靠密封；对于安装空间紧凑、需要双向密封的场景，USH油封的窄截面和对称设计使其成为理想选择。搭配挡圈使用时，还可适配接近20MPa的较大压力工况，进一步拓展应用范围。制造业的注塑机、冲压机等设备中，其精密导向功能可降低生产过程中的...

安装质量直接影响UN油封的使用效果和寿命，操作时需遵循规范流程。首先清理安装部位的轴径、腔体表面，去除油污、铁屑等杂质，避免杂质划伤密封唇；其次检查油封外观，确保唇口无破损、变形，骨架无锈蚀，胶接部位无松动；安装时需保持油封方向正确，唇口朝向压力侧，可在唇口和安装面涂抹少量润滑油减少摩擦，使用特制工具缓慢压入，避免用力过猛导致油封变形。安装后需检查油封是否与安装槽完全贴合，间隙均匀，无歪斜情况，确保密封面充分接触。主要功能包括引导直线运动、分散载荷、减少摩擦，同时辅助密封系统减少泄漏。液压油封图片日常维护需注重环境清洁、定期检查和规范使用。保持密封系统周围环境干净，防止粉尘、杂质进入液压回路，...

USH油封的材料特性与性能优势：USH油封的制造材料以丁腈橡胶（NBR）、聚氨酯（PU）和氟橡胶（FKM）为主，不同材料对应不同工况需求。丁腈橡胶材质具有良好的耐油性和适配性，适用于普通石油基液压油介质；聚氨酯材料耐磨性能突出，压缩长久变形率低，能在长期往复运动中保持密封形态；氟橡胶则具备耐高温、抗腐蚀特性，可应对复杂介质和高温环境。这些材料特性赋予USH油封明显优势：在适配温度范围内不易老化、溶胀，密封唇能长期贴合密封面，减少因材料损耗导致的泄漏问题，且不同材料版本可满足多样化工况的性能要求。 常见失效含泄漏、唇口磨损，与尺寸偏差、介质杂质相关。甘肃定制液压油封厂家批发价UPH密封件的材料特...

液压油封的材料选择需重点考量液压系统的工作压力、油温范围及液压油介质特性，确保材料具备耐压、耐油、耐磨、抗老化等综合性能。密封主体常用材料包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶、聚氨酯等：丁腈橡胶具备良好的耐矿物油性能和弹性，适用于中低压、常温工况的液压系统，适配普通液压油介质；氢化丁腈橡胶在耐油性基础上提升了耐高温性和抗撕裂强度，可适配压力较大、较高温度的液压环境；氟橡胶具有优异的耐高温、耐化学腐蚀性，适合压力大、高温或使用特殊液压油（如磷酸酯类液压油）的场景；聚氨酯材料则以弹性优异、高耐磨性著称，适配高频往复运动的液压部件，如液压缸活塞杆密封。骨架材料多选用冷轧钢板、不锈钢，表面进行镀锌或磷化...

UPH密封件的选型依据与安装操作要点：UPH密封件的选型需围绕介质类型、工况参数和安装条件三大主要要素。首先根据系统介质选择材料，普通液压油可选用聚氨酯或丁腈橡胶材质，高温或腐蚀性介质适配氟橡胶版本；其次确认工作温度、压力和往复运动速度，确保不超出所选材料的参数上限，较大压力工况需配套选择挡圈；匹配尺寸规格，需实测活塞/活塞杆直径、安装腔体内径和安装槽深度，参考产品尺寸表选择适配型号，避免尺寸偏差导致唇口贴合过松或过紧。安装时需先清理安装表面，去除毛刺、铁屑、油污等杂质，检查密封件外观无破损、唇口无变形后，在唇口和安装面涂抹少量适配介质或润滑脂减少摩擦，确保唇口朝向压力侧，用特制工具均匀压入安...

导向环的常见失效形式与维护保养方法：导向环的常见失效形式包括磨损、变形、开裂和卡滞。磨损多由运动速度过快、侧向载荷过大或介质中杂质过多导致，长期摩擦会破坏导向环的结构完整性；变形源于温度超出耐受范围、工作压力过高或尺寸匹配不当，表现为导向环膨胀、收缩或出现形变；开裂多因安装操作不当、材料老化或承受冲击载荷导致，影响导向精度；卡滞则由安装间隙过小、表面杂质未清理干净或材料选型错误引起，导致运动部件无法顺畅运行。日常维护需保持设备工作环境清洁，减少杂质进入系统，避免导向环因颗粒磨损受损；定期检查导向环状态，若发现磨损、变形或开裂迹象，及时更换；避免设备超负荷运行，防止温度和压力异常波动，根据工况变...

导向环的基本结构与应用场合：导向环是液压气动系统中主要的支撑导向元件，又称导向套、支撑环，结构多为环形或半环形，部分型号带有凹槽或润滑槽设计，根据安装场景可分为轴用和孔用两类。其主要作用是为活塞、活塞杆等往复运动部件提供准确导向，限制径向偏移，同时承受侧向载荷，避免运动部件与缸筒、腔体直接接触产生磨损。在液压油缸、气缸、注塑机、液压阀等设备中应用范围广，无论是过大压力重载的工业机械，还是高频往复的自动化设备，导向环都能通过结构适配保持运动部件的同轴度，减少密封件因偏心导致的磨损，为密封系统提供稳定的工作环境，适配多种往复运动工况的导向需求。适配挖掘机、装载机等工程机械的液压油缸，密封效果稳定。...

LBH防尘密封的选型依据与适配原则LBH防尘密封的选型需围绕工况环境、介质类型和安装条件三大要素展开。首先根据使用环境的污染物类型选择材料，多粉尘环境优先选用聚氨酯材质，高温环境适配氟橡胶版本，普通工况可选用丁腈橡胶材质；其次确认系统温度、活塞杆线速度，确保不超出所选材料的参数限制；匹配尺寸规格，需实测活塞杆直径、沟槽内径和深度，参考产品尺寸表选择适配型号，避免尺寸偏差导致唇口贴合不紧密或安装过紧。若工况存在剧烈振动或活塞杆表面粗糙度较高，建议选择唇口加厚型产品，提升防护稳定性 导向环又称支撑环、导向套，是机械、液压等工业设备中常见配件，主要发挥导向与减摩作用。甘肃国产液压油封厂家联系方式UN...

液压油封的材料选择需重点考量液压系统的工作压力、油温范围及液压油介质特性，确保材料具备耐压、耐油、耐磨、抗老化等综合性能。密封主体常用材料包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶、聚氨酯等：丁腈橡胶具备良好的耐矿物油性能和弹性，适用于中低压、常温工况的液压系统，适配普通液压油介质；氢化丁腈橡胶在耐油性基础上提升了耐高温性和抗撕裂强度，可适配压力较大、较高温度的液压环境；氟橡胶具有优异的耐高温、耐化学腐蚀性，适合压力大、高温或使用特殊液压油（如磷酸酯类液压油）的场景；聚氨酯材料则以弹性优异、高耐磨性著称，适配高频往复运动的液压部件，如液压缸活塞杆密封。骨架材料多选用冷轧钢板、不锈钢，表面进行镀锌或磷化...

USH油封是一款孔轴通用型往复运动密封件，截面设计窄小且呈对称U形，内外唇口高度一致，主要结构由密封唇、弹性基体和辅助支撑层构成。其对称式设计使其无需区分安装方向，可灵活适配活塞与活塞杆的双向密封需求，能轻松装入整体式腔体结构中，无需对安装部位进行特殊加工。该结构特性让USH油封在液压油缸系统中应用范围广，无论是汽车液压部件、工业泵体还是普通机械设备的液压回路，都能实现稳定密封，尤其适配空间紧凑的安装场景，凭借结构简洁性减少安装复杂度。 主流采用聚氨酯材质，具备低压缩长久变形率，耐磨性能表现稳定。安徽国产液压油封参考价UPH密封件的材料特性与性能优势：UPH密封件的弹性体主要采用聚氨酯（PU/...

LBH防尘密封的选型依据与适配原则LBH防尘密封的选型需围绕工况环境、介质类型和安装条件三大要素展开。首先根据使用环境的污染物类型选择材料，多粉尘环境优先选用聚氨酯材质，高温环境适配氟橡胶版本，普通工况可选用丁腈橡胶材质；其次确认系统温度、活塞杆线速度，确保不超出所选材料的参数限制；匹配尺寸规格，需实测活塞杆直径、沟槽内径和深度，参考产品尺寸表选择适配型号，避免尺寸偏差导致唇口贴合不紧密或安装过紧。若工况存在剧烈振动或活塞杆表面粗糙度较高，建议选择唇口加厚型产品，提升防护稳定性 压力超 25MPa 建议搭配挡圈，防止唇口在压力下发生挤出变形。安徽 液压油封厂家现货J型油封的材料特性与性能优势J...

Y型油封的选型依据与安装操作要点：Y型油封的选型需围绕介质类型、工况参数和安装条件三大主要要素。首先根据系统介质选择材料，普通液压油、矿物油可选用丁腈橡胶或聚氨酯材质，高温或腐蚀性介质适配氟橡胶版本，户外工况可选择氯丁橡胶材质；其次确认工作温度、压力和往复运动速度，确保不超出所选材料的参数上限，较大压力工况需配套选择挡圈；匹配尺寸规格，需实测活塞/活塞杆直径、安装腔体内径和安装槽深度，参考产品尺寸表选择适配型号，避免尺寸偏差导致唇口贴合过松或过紧。安装时需先清理安装表面，去除毛刺、铁屑、油污等杂质，检查油封外观无破损、唇口无变形后，在唇口和安装面涂抹少量适配介质或润滑脂减少摩擦，确保唇口朝向压...

USH油封的常见失效形式与原因分析USH油封的常见失效形式包括泄漏、唇口磨损和挤出变形。泄漏多由尺寸配合不当、安装表面不洁或唇口损伤引起，密封面存在杂质会导致贴合不紧密，形成泄漏通道；唇口磨损源于轴径表面粗糙度超标、线速度过快或介质中杂质过多，长期摩擦会破坏唇口密封性能；挤出变形则因工作压力超过限制且未搭配挡圈，导致油封在压力作用下向间隙处挤出。此外，温度超出适配范围会造成材料老化、硬化或软化，介质不兼容会引发材料溶胀，这些因素都会导致油封性能下降，引发失效。安装前需清理密封面杂质，避免唇口被毛刺、铁屑划伤。河北进口液压油封哪里有卖的LBH防尘密封的尺寸规格选择技巧选择：LBH防尘密封尺寸时，...

日常维护需注重环境清洁、定期检查和规范使用。保持油封周围环境干净，防止粉尘、杂质进入密封系统；定期检查油液油位和油质，若发现油液中杂质过多或出现金属粉末，需及时更换，避免腐蚀或磨损油封；避免设备超速、过载运行，防止系统温度过高或压力异常波动，减少对油封的额外损耗。对于暂时不用的油封，需存放于干燥、无尘、温度适宜的环境中，避免阳光直射和接触腐蚀性物质，防止材料提前老化变形。UN油封的失效主要表现为漏油、唇口磨损、材料老化三类现象。漏油多因安装位置偏差、尺寸配合不当或唇口损伤导致，密封面间隙不均匀会使油液从缝隙渗出；唇口磨损源于轴径表面粗糙度不合适、杂质侵入或线速度超标，过度摩擦会破坏密封面完整性...

日常维护需注重环境清洁、定期检查和规范使用。保持密封系统周围环境干净，防止粉尘、杂质进入液压回路，避免污染介质；定期检查油液的油位、油质和清洁度，若发现油液中杂质超标或出现异味、变色，需及时更换，减少对油封的磨损和腐蚀。避免设备超负荷运行，防止系统压力和温度异常波动，减少对油封的冲击；对于长期闲置的设备，需在启动前检查油封状态，必要时更换老化油封。存放未使用的USH油封时，需置于干燥、无尘、温度适宜的环境中，避免阳光直射和接触腐蚀性物质，防止材料提前老化 。USH油封的尺寸规格选择技巧选择USH油封尺寸时，需以实测数据为主要依据，避免只凭设备型号盲目选型。首先使用精确量具测量轴的实际直径、腔体...

选择尺寸时需以实测数据为依据，避免只凭设备型号盲目匹配。首先测量轴的实际直径（内径d）、腔体的实际内径（外径D）和安装槽的深度（高度H），预留合理的配合公差；参考产品尺寸表时，需注意同一内径可能对应多种外径和高度组合，如UN45x67x10、UN45x67x8等，需根据安装空间的实际高度选择；对于大型设备或特殊工况，可联系制造商提供定制服务，确保尺寸完美适配。若轴径或腔体存在轻微磨损，可选择略大尺寸的油封进行补偿，但需保证安装后不会过度挤压导致唇口损伤。UN油封凭借其结构和材料优势，适用于多种液压系统工况，尤其在挖掘机、装载机、压路机等工程机械的液压油缸中应用普遍。除传统工程机械外，还可拓展至...

Y型油封的基本结构与应用领域：Y型油封是一种典型的唇形往复运动密封件，主要结构由对称或非对称的Y形弹性体构成，部分型号带有支撑骨架或增强筋，截面呈Y字形，唇口自然张开，依靠介质压力和自身弹性实现与密封面的紧密贴合。其结构设计使其具备双向密封能力，既防止内部流体泄漏，又阻挡外部杂质侵入，主要适配活塞、活塞杆等往复运动部件的密封场景。在液压油缸、气缸、注塑机、液压阀等设备中应用范围广，无论是低速重载的工业机械，还是高频往复的自动化设备，Y型油封都能通过唇口的自动补偿功能适应运动过程中的间隙变化，适配多种往复运动工况的密封需求。压力超 25MPa 建议搭配挡圈，防止唇口在压力下发生挤出变形。河北 液...

LBH防尘密封与USH油封、PT组合防尘圈的区别LBH防尘密封与USH油封、PT组合防尘圈的功能和结构设计存在明显差异。USH油封以流体密封为主，侧重防止内部油液泄漏，防尘只为辅助功能；PT组合防尘圈由耐磨圈与O形圈组成，通过弹性补偿实现长期防护，更适配高速工况。LBH防尘密封的主要差异在于专注防尘功能，结构更简洁，无需依赖弹性补偿元件，唇口设计更侧重刮擦污染物；在安装空间上，LBH防尘密封所需沟槽深度更浅，适配紧凑安装场景；在工况适配方面，LBH防尘密封不承受系统压力，需与轴用密封件配套使用，而USH油封可直接承受中低压。适配挖掘机、装载机等工程机械的液压油缸，密封效果稳定。河北进口液压油封...