环氧型AB胶因超大强度、耐腐蚀的特性,在工业生产中应用范围广,使用时需把控关键要点。混合比例需精确控制,建议使用电子秤称量,误差不超过±5%,混合后沿同一方向搅拌,直至无气泡、无颗粒,避免搅拌不均导致...
电子行业的精密制造需求推动了PUR热熔胶的应用。在电子产品组装中,PUR胶用于芯片封装、元器件固定、显示屏边框粘接等场景,凭借精确的涂布性、优异的绝缘性和耐老化性,保障电子产品在长期使用中的稳定性。它...
UV胶又称紫外线固化胶,是一类需通过紫外线照射引发聚合反应实现固化的单组份胶粘剂,主要成分包括光固化树脂、光引发剂、活性稀释剂及助剂。其固化机理独特,在紫外线照射区域快速固化,未照射部分仍保持液态可回...
UV胶的常见施工问题及针对性解决方案,是保障粘接质量、避免返工的关键,主要痛点集中在固化不完全、胶层发黄、粘接不牢固三类,需结合成因精确应对。固化不完全除照射强度不足、胶层过厚外,还可能因紫外线波长与...
工业制造领域中,单组份硅胶一般用于机械密封、设备粘接与模具制作,助力生产效率提升与产品质量优化。在机械密封中,单组份硅胶用于轴承、阀门、泵体的静态密封,能耐受润滑油、液压油侵蚀,适配高温工况,替代传统...
AB胶固化后形态稳定、可搭配多种材质,是手工创作的质量材料,能解锁丰富创意用法。在滴胶手工中,用透明环氧AB胶搭配色素、闪粉,倒入模具中固化,可制作手机壳、钥匙扣、饰品吊坠,固化后晶莹剔透、质感出众。...
透明AB胶因固化后无明显胶痕,适合对外观有要求的粘接场景,选用与操作需注重细节。选用时优先选择环氧型透明AB胶,其透明度高、固化后无黄变,优于丙烯酸型;同时查看产品参数,确保固化后胶层硬度、耐刮性达标...
AB胶固化后胶层坚硬,需掌握正确的处理与修复技巧,应对胶液溢出、胶层缺陷等问题。胶液溢出时,未完全固化前可用药棉、纸巾蘸取酒精擦拭;已完全固化后,根据材质选择处理方式,金属、玻璃材质可用刀片轻轻刮除,...
电子电气行业是单组份硅胶的应用领域,凭借优异的绝缘性、耐温性与密封性,成为电子元件稳定运行的重要保障。在电子灌封中,加成型单组份硅胶用于芯片、传感器、电路板的封装保护,能隔绝湿气、灰尘与震动,耐受电子...
AB胶固化后胶层坚硬,需掌握正确的处理与修复技巧,应对胶液溢出、胶层缺陷等问题。胶液溢出时,未完全固化前可用药棉、纸巾蘸取酒精擦拭;已完全固化后,根据材质选择处理方式,金属、玻璃材质可用刀片轻轻刮除,...
耐高温AB胶是专为高温环境设计的特种胶粘剂,通过优化树脂与固化剂配方,可承受80-200℃的长期高温,部分型号短时耐受温度可达250℃,远超普通AB胶的耐温极限。其主要优势的是高温下仍能保持稳定粘接强...
AB胶是由A剂(树脂主体)和B剂(固化剂)按特定比例混合使用的双组分胶粘剂,二者单独存放时均呈稳定状态,混合后发生化学反应,逐步固化形成强度胶层。其固化原理区别于瞬间胶的遇水固化,主要是树脂与固化剂的...
瞬间胶本身对木材、布料、纸张等多孔材质粘接效果欠佳,主要原因是胶液会快速渗入材质孔隙,导致表面胶量不足、固化不完全,进而影响粘接强度。针对这类材质,需采用“预处理+适配胶款”的组合方案。预处理时,可先...
表面预处理技巧:使用前需彻底清洁粘接表面,用砂纸打磨金属铁锈、塑料脱模层,去除杂质与氧化层以增强附着力;再用酒精擦拭表面,晾干后确保无油污、灰尘与水分,避免影响固化效果和粘接强度。 ...
汽车制造业对AB胶的需求呈现多元化,从传统部件粘接到轻量化、环保化方向升级。在车身制造中,聚氨酯AB胶用于内饰皮革、织物与塑料件的复合,兼具粘接与缓冲功能,提升驾乘舒适度;环氧树脂AB胶用于发动机周边...
PUR热熔胶与EVA热熔胶、PSA压敏胶等常见热熔胶相比,在性能上具有较佳优势。与EVA热熔胶相比,PUR热熔胶的粘接强度更高,耐水性、耐候性更优,固化后胶层不会因高温软化,适用于长期户外使用的产品;...
基材表面的清洁度与干燥度是保障502系列胶粘接效果的关键,施工前必须做好预处理工作。首先,需清理基材表面的油污、灰尘、锈迹、脱模剂等杂质,金属基材可采用砂纸打磨或清洗剂擦拭的方式去油除锈,塑料基材需用...
502系列胶凭借快速固化、高粘接强度与优异的绝缘性能,在电子行业中占据重要地位,广泛应用于精密元器件的固定与修复。在电子设备组装中,502胶可用于集成电路芯片、电阻、电容等小型元件的定位粘接,其低粘度...
食品级硅胶胶水是符合食品安全标准的特种硅胶胶水,主要特性是无毒无味、耐高低温、不易滋生细菌,且与食品接触时不会释放有害物质。这类胶水通常为加成型固化,固化过程无小分子物质释放,安全性更高,可耐受-50...
502系列胶虽应用广,但存在明显局限性,需根据实际需求选择替代方案。502胶固化后胶层质地较脆,抗冲击与抗弯折能力差,不适合粘接需要承受动态载荷的部件,此类场景可选用环氧树脂胶或聚氨酯胶,这类胶黏剂韧...
汽车行业是PUR热熔胶的需求领域之一,贡献了全球市场超40%的需求份额。在汽车轻量化转型浪潮中,PUR胶成为连接轻量化材料的关键纽带,助力提升车辆燃油效率并满足环保标准。它广泛应用于内饰皮革、海绵、织...
在双组分结构AB胶市场中,10:1配比的产品凭借独特性能占据一席之地,与主流的1:1、2:1配比胶相比,优势十分明显。从粘接强度来看,10:1结构AB胶固化后剪切强度可达30MPa以上,远超1:1型胶...
502系列胶的涂胶工艺简单便捷,但需掌握技巧以确保粘接质量。由于胶液固化速度极快,单组份无需调配,施工时可采用点涂、刷涂或滴涂的方式,根据粘接面积调整用胶量,建议胶层厚度控制在0.01-0.05mm,...
502系列胶的固化属于阴离子聚合反应,触发条件是基材表面的微量水分。胶液中的α-氰基丙烯酸乙酯单体接触水分后,会迅速引发链式聚合反应,形成高分子聚合物,从而实现基材的粘接。固化速度与强度受环境湿度、温...
502系列胶是一种单组分、快干型氰基丙烯酸酯胶粘剂,主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯,兼具低粘度、高粘接强度与快速固化的特点。它无需混合调配,接触空气后能借助基材表面的微量水分引发聚合反应,数秒内即可实现...
502系列胶根据性能侧重与适用场景,衍生出多个细分型号,满足不同粘接需求。按粘度划分,有低粘度型、中粘度型与高粘度型三类,低粘度型流动性强,适合精密小件、缝隙填充的粘接;中粘度型兼顾流动性与填充性,适...
基材表面的清洁度与适配性直接决定硅胶胶水的粘接效果,施工前必须严格执行预处理流程。首先,需清理基材表面的油污、灰尘、脱模剂等杂质,金属基材可采用砂纸打磨或清洗擦拭去油,塑料基材建议用酒精清洁,避免残留...
10:1结构AB胶是一款针对高负荷粘接场景研发的双组分胶粘剂,其A、B组分的精确配比是实现优异性能的主要关键。A组分多为环氧树脂主体,具备出色的浸润性与粘接基底能力;B组分则是定制化固化剂体系,可调控...
食品级硅胶胶水是符合食品安全标准的特种硅胶胶水,主要特性是无毒无味、耐高低温、不易滋生细菌,且与食品接触时不会释放有害物质。这类胶水通常为加成型固化,固化过程无小分子物质释放,安全性更高,可耐受-50...
502系列胶施工过程中,易出现粘接强度不足、胶层发白、固化速度异常等故障,需针对性排查解决。粘接强度不足多因基材表面清洁不到位或胶层过厚,此时需重新打磨清洁基材,减少用胶量,控制胶层厚度;胶层发白是5...