为了帮助用户应对不断变化和发展的生产需求，我们的四柱液压机产品线提供了一个极其丰富的可选配件生态系统，赋予设备高度的可配置性和可扩展性。从提升生产效率的移动工作台、快速换模系统、自动送料装置，到保障人员安全的光电保护装置、安全光栅、双手操作按钮；从提升工艺精度的伺服控制系统、高精度数显传感器，到满足特殊工艺所需的模具温控机、抽真空系统、模内压力监测系统，可谓一应俱全。这些丰富的选配件允许您根据当前的实际需求和投资预算来灵活配置您的设备，做到“按需配置，分步投资”。更重要的是，这种模块化设计确保了您的设备在未来可以随时根据新的工艺要求进行功能升级和扩展，有效地保护了您的初始投资，确保设备能够始终...

精密四柱液压机为了满足对工艺过程进行精确监控与质量追溯的需求，可以加装高精度的传感器系统。这主要包括位移传感器（常采用光栅尺）和压力传感器。位移传感器被安装在机身一侧，其测量头与滑块连接，能够实时、精确地测量滑块在压制过程中的实际位置，其测量精度可以达到微米级别。压力传感器则安装在主油路中，用于实时监测系统的工作压力。这些关键的工艺数据可以在数字显示屏或触摸屏人机界面上实时显示，使操作者对当前状态一目了然。更重要的是，这些数据可以用于实现更高级的闭环控制（例如，达到设定压力后停止位移），或者用于SPC（统计过程控制）质量分析。通过绘制并分析每一次压制的“压力-位移”曲线，可以与标准曲线进行比对...

Y71系列塑料液压机在整体布局上体现了紧凑与合理的原则，力求在有限的占地面积内集成所有必要功能，为用户节约宝贵的生产空间。其部件之一是集成于设备工作台板内的电加热系统（在某些情况下也可根据用户需求采用导热油加热系统）。这套加热系统并非简单安装，而是与高精度的恒温控制器共同构成一个闭环温度控制系统。该控制器能够通过布置在模具关键位置的热电偶，实时监测模具型腔各区域的温度，并与设定值进行比较，然后通过PID等智能算法动态调节加热管的功率输出，从而实现对模具温度的精确闭环控制。确保模具型腔各区域的温度均匀且稳定地维持在设定值，这对于保证热固性塑料制品质量至关重要。温度不均或波动会导致产品部分区域固化...

YK32系列四柱液压机具有高度灵活的可调性，能够适配多种复杂的工艺需求。通过先进的控制系统，用户可以方便地设定每次成型所需的工作压力（定压成型）或滑块下行的终位置（定程成型）。同时，关键的工艺参数如压制速度、保压时间等都可以在范围内进行精确调节。例如，在粉末冶金和绝缘材料成型过程中，充足的保压时间对确保产品质量至关重要；而在处理某些脆性材料时，则需要精确控制加压速度以避免材料损伤。这种灵活的调节能力确保了YK32系列能够为不同的材料和模具提供的压制曲线，从而保证产品质量的稳定性和一致性。为了进一步提升生产效率，YK32系列四柱液压机提供了丰富的自动化附件选配方案，其中移动工作台是的配置之一。移...

Y33系列防爆液压机是高性能与高安全性完美结合的典范。它不在常规的塑性材料压制，如粉末冶金、塑料成型中表现出色，提供稳定可靠的动力输出和精确的控制；更因其而周密的防爆设计和精确的控制技术，成为化工、、烟花爆竹等特殊行业进行危险品压制的不可或缺的关键设备。无论是用于化工行业的易燃易爆粉末压片，还是领域的柱、延期体等危险品的压制，Y33系列都能在提供所需工艺能力的同时，确保的生产安全。其模块化的设计理念也允许用户根据自身独特的工艺需求，选配各种功能附件，如特殊的加料装置、抽真空系统、自动排气程序等。这使得Y33系列成为一款既能满足极端安全法规要求，又能灵活适应复杂多变生产流程的压制设备，为特殊行业...

YA92系列轮轴压装机具备的工件适应性，这主要归功于其两个关键性的可调节设计：可移动的压座和可调高度的中心架。压座作为主要的施力部件，可以沿着坚固的床身导轨进行幅度的移动，从而灵活地改变主缸活塞与顶压座之间的有效工作距离，以适应从短轴到长轴等不同长度的轴类工件。另一方面，用于支撑工件的中心架，其上的V型铁支撑块则可以通过精密的丝杠螺母机构或便捷的液压装置来调整其高度，从而能够地支撑和定位不同直径的轮毂、轴承座或轴颈。这种模块化的设计理念，使得一台YA92设备就能够应对工厂内多种规格、不同尺寸的轮轴压装任务，实现了"一机多用"的强通用性。对于用户而言，这意味着无需为每一种规格的工件专门投资购买一...

在当今竞争激烈的制造业环境中，提升生产效率是企业持续发展的诉求。为了化提升生产效率，YK32系列四柱液压机作为一款通用性极强的压力设备，提供了丰富的可选配置，其中移动工作台因其的实用性而成为的配置之一。这种创新设计的工作台系统通常采用稳定可靠的电动或液压驱动方式，通过精密的导轨和定位装置，能够在设备运行期间实现工作位的快速切换和平稳移动。其工作原理在于，它允许在一个工作位进行产品压制的同时，在另一个的工作位上同步进行模具的安装、调试或清理等准备工作。这种并行作业模式彻改变了传统生产线更换模具时必须全线停机的效流程，将原本可能耗费数小时的换模时间惊人地缩短至几分钟之内。这种性的时间压缩直接转化为...

Y71系列塑料液压机通过集成自动卸荷回程装置，有效地实现了操作过程的半自动化，向"机器换人"的自动化目标迈出了坚实的一步。在一个完整的压制周期（包括合模、加压、保压）结束后，控制系统会自动发出指令，首先卸除液压系统的主压力，然后控制滑块迅速且平稳地返回至初始位置（即上死点），并在此位置保持等待状态。这个过程完全由设备自动完成，无需操作人员手动操作阀门。这一自动化功能的实现，虽然看似简单，却有效地减少了人工操作的步骤和劳动强度。它使得操作者可以从重复性的设备操控中解放出来，将更多的注意力集中在放料、取件以及质量检查等更具价值的工作上。这不提升了单个工人的有效产出，也使得整个生产节奏更加流畅和稳定...

Y33系列的价值在于其的安全性能，尤其体现在其防爆型号上。该系列设备采用的精确控制技术和特殊的防爆设计，使其能够安全地应用于压制柱、烟等极度危险的性材料。其防爆措施是一个系统性的工程，涵盖了多个关键环节：首先，动力源头的防爆电机和所有电气控制元件集中的防爆电器箱，能将设备运行中可能产生的电火花完全密封在坚固的壳体内，与外部性环境隔离；其次，控制电路采用本安型设计，从源头上限制了电路的能量，使其即使在短路状态下也无法产生足以引燃性混合物的电火花；此外，设备还配备了完善的机械接地系统，能够及时导走因摩擦等原因产生的静电，消除静电积聚带来的隐患；同时，对可能产生高温的表面进行了特殊处理，确保其表面温...

YK32系列四柱液压机以其极强的通用性和出色的经济性，在入门级和通用型应用市场中占据了重要地位，堪称该领域的。它不像某些液压机那样功能单一，而是能够通过更换不同的模具，在一台设备上实现拉伸、弯曲、冲裁、校正、压装、粉末成型等十几种不同的塑性加工工艺。对于广中小企业、综合性维修车间或产品研发试制部门而言，投资一台YK32系列液压机，就意味着拥有了一个可以应对多种生产任务和研发需求的“”加工平台。其相对廉的购置成本、易得的备件供应所带来的维护成本，以及“一机多用”所带来的工艺适应性，共同构成了其的性价比优势。因此，YK32系列成为了许多用户进入液压成型领域或建设综合性加工车间的机型。相较于单柱液压...

YK32系列四柱液压机的魅力在于其的工艺通用性。它就像一张拥有无限可能的空白画布，通过搭配不同的模具，就能变幻出各种各样的产品。配置一套简单的落料模具，它可以高效地冲压出各种垫片；换上一套弯曲模具，它可以地成型各种角度的金属支架；安装一套深拉伸模具，它又能拉伸出复杂的碗状、杯状制品；如果换上校准模具，它还能胜任工件的校直、压平工艺。这种“一机多用”的特性，使其特别适合产品种类繁多、生产批量不固定、需要快速转产的生产模式，例如中小型制造企业、机械维修车间、产品研发中心和新产品试制部门。它能够限度地提高单台设备的利用率和投资价值，是小批量、多品种生产策略的解决方案，为用户提供了极的生产灵活性和市场...

对于追求智能化管理和数字化生产的现代化工厂，YK27系列拉伸液压机可以选配强的上位机管理系统。该系统通常由一台工业级计算机和的数据管理软件组成，通过以太网或现场总线等通信接口与液压机的主PLC控制器进行实时数据交换。它可以远程实时显示和记录每一次压制过程的详细数据，包括完整的压力-位移曲线、实时生产数量、设备运行状态、故障报警信息等，并可存储上百套不同模具的优化工艺参数库。工厂管理人员可以通过上位机系统在办公室进行远程监控、进行深入的生产数据分析、生成各种统计报表（如班产量、OEE设备综合效率）和实现产品质量的精确追溯。这套系统为工厂的制造执行系统（MES）乃至企业资源计划（ERP）系统提供了...

高效节能型四柱液压机可以选配先进的伺服电机驱动系统，这被视为当前液压技术领域的一场节能。伺服系统主要由伺服电机、与之匹配的液压泵和智能驱动器组成。它彻颠覆了传统异步电机恒速转动、依靠比例阀或调速阀来节流调速的高能耗工作模式。伺服系统实现了“按需供油”的动力匹配：控制系统根据实际工艺需求，实时计算出当前瞬间所需的油液流量和压力，然后指令伺服电机精确地旋转相应的角度和速度，驱动液压泵输出恰好满足需求的流量和压力。没有多余的能量被产生，也就没有溢流损失和节流损失。这使得电能消耗幅降，根据不同的工艺周期，节能率可达20%至70%甚至更高。同时，由于能量损耗幅减少，液压油的温升也降，油温更，延长了油液和...

稳定可靠是我们对出厂的每一台四柱液压机、基本的要求。为了实现这一承诺，其液压系统标准配置了高性能的高压管路过滤器，在某些要求更高的机型上甚至会配备的循环过滤装置。这些过滤装置能持续不断地滤除液压油中因元件正常磨损和外部侵入而产生的微小固体污染物，长期保持油液处于很高的清洁度等级（如NAS 7级或更高）。洁净的液压油被誉为液压系统的“血液”，它是保证所有精密液压元件（如液压泵、比例阀、伺服阀、油缸密封）能够长期稳定工作、避免异常磨损、卡滞和故障的关键因素。这项看似基础却至关重要的配置，极地延长了设备的使用寿命和平均无故障运行时间（MTBF），确保了用户生产计划的连续性和稳定性，减少了因设备意外停...

我们的高性能四柱液压机采用先进的二通插装阀集成技术来构建其液压控制系统。该系统将所有主控方向阀、压力阀、流量阀高度集成在几个经过精心设计的紧凑阀块内，阀块内部通过精密加工的孔道和流道实现复杂的油路连接。这种高度集成的结构彻减少了传统液压系统中量的管式连接和接头数量。其带来的优点是多方面的：系统内部结构紧凑，占用空间小；内部流道优化，压力损失小，响应速度快；所有主阀动作灵敏可靠，密封性能好，基本杜绝了外泄漏现象；由于外部管路和接头幅减少，系统抗油液污染的能力也更强，因为污染物通常容易在管接头和弯管处积聚。这使得整个液压系统的稳定性和使用寿命提高，同时日常的维护保养工作也更加方便快捷。大型四柱液压...

为了帮助用户应对不断变化和发展的生产需求，我们的四柱液压机产品线提供了一个极其丰富的可选配件生态系统，赋予设备高度的可配置性和可扩展性。从提升生产效率的移动工作台、快速换模系统、自动送料装置，到保障人员安全的光电保护装置、安全光栅、双手操作按钮；从提升工艺精度的伺服控制系统、高精度数显传感器，到满足特殊工艺所需的模具温控机、抽真空系统、模内压力监测系统，可谓一应俱全。这些丰富的选配件允许您根据当前的实际需求和投资预算来灵活配置您的设备，做到“按需配置，分步投资”。更重要的是，这种模块化设计确保了您的设备在未来可以随时根据新的工艺要求进行功能升级和扩展，有效地保护了您的初始投资，确保设备能够始终...

在构建自动化冲压生产线的过程中，型四柱液压机常需要配置打料装置（或称顶料装置），以实现制品的自动脱模。该装置通常安装于滑块内部或上横梁内部，由一个小型辅助油缸或气动缸驱动一根或多根打料杆组成。其工作流程是：当压制工序完成，滑块开始回程上升时，在预设的某一位置（通常是上模即将脱离下模但工件可能卡在上模内时），控制系统会发出信号，触发打料装置动作。打料杆在动力的驱动下向下推出一个力，作用于模具的顶杆或直接作用于工件，将可能卡在上模内的制品强制性地脱出模具型腔，使其依靠重力自动落下，掉入下方的收集箱或输送带上。这实现了制品的自动脱模与收集，完全避免了操作人员手工掏模的危险和不便，同时也保证了生产节拍...

选择我们的四柱液压机，意味着您选择了一个经过全球市场长期严峻验证、性能可靠的生产力提升解决方案。我们拥有源自多年技术沉淀的成熟设计理念、贯穿于原材料、加工、装配、检测每一个环节的严格质量控制体系，以及覆盖区域的高效、完善的技术服务与备件供应网络。我们提供的每一台设备，从图纸设计到终交付，都承载着对客户生产效率和质量承诺的沉甸甸的责任。我们深信，凭借其的性能、坚固的品质和可靠的服务支持，我们的四柱液压机必将成为您生产线上值得信赖的装备之一，助您从容应对日益激烈的市场竞争，稳健地实现您的短期业务目标和长期战略发展愿景。设备工作台面尺寸可根据客户模具尺寸进行个性化定制。宁夏化粪池用四柱液压机维修保养...

在当今竞争激烈的制造业环境中，提升生产效率是企业持续发展的诉求。为了化提升生产效率，YK32系列四柱液压机作为一款通用性极强的压力设备，提供了丰富的可选配置，其中移动工作台因其的实用性而成为的配置之一。这种创新设计的工作台系统通常采用稳定可靠的电动或液压驱动方式，通过精密的导轨和定位装置，能够在设备运行期间实现工作位的快速切换和平稳移动。其工作原理在于，它允许在一个工作位进行产品压制的同时，在另一个的工作位上同步进行模具的安装、调试或清理等准备工作。这种并行作业模式彻改变了传统生产线更换模具时必须全线停机的效流程，将原本可能耗费数小时的换模时间惊人地缩短至几分钟之内。这种性的时间压缩直接转化为...

在粉末冶金行业，四柱液压机是生产高质量粉末冶金制品的和基础设备。其稳定的压力输出能力和精确的保压控制功能，对于保证压坯（生坯）的密度均匀性和尺寸精度起着决定性的作用。无论是结构简单的含油轴承，还是形状复杂的多台阶齿轮、异形结构件，其制造第一步都是在液压机的模腔中，将混合好的金属粉末压制成具有一定强度和精度的生坯。像YK32、专门设计的YK79等系列液压机，其液压系统和控制系统都针对粉末冶金工艺进行了专门优化，能够实现“拉下式脱模”、“多重加压”（如双向压制）等复杂动作模式，以满足不同形状粉末冶金零件的成型需求。因此，高性能的四柱液压机是粉末冶金行业实现高效、高质量、规模化生产的基础和前提。 ...

YA92系列轮轴压装机具备的工件适应性，这主要归功于其两个关键性的可调节设计：可移动的压座和可调高度的中心架。压座作为主要的施力部件，可以沿着坚固的床身导轨进行幅度的移动，从而灵活地改变主缸活塞与顶压座之间的有效工作距离，以适应从短轴到长轴等不同长度的轴类工件。另一方面，用于支撑工件的中心架，其上的V型铁支撑块则可以通过精密的丝杠螺母机构或便捷的液压装置来调整其高度，从而能够地支撑和定位不同直径的轮毂、轴承座或轴颈。这种模块化的设计理念，使得一台YA92设备就能够应对工厂内多种规格、不同尺寸的轮轴压装任务，实现了"一机多用"的强通用性。对于用户而言，这意味着无需为每一种规格的工件专门投资购买一...

我们致力于为您提供的，远远不止是一台冰冷的、由钢铁构成的机器，而是一种高效、安全、稳定且令人放心的整体生产体验。这种体验贯穿于设备生命周期的每一个环节：从前期的技术咨询、方案选型与可行性分析，到中期的设备个性化设计、精益制造与严格的出厂调试，再到后期的安装指导、操作人员培训与及时响应的售后服务与技术支持。我们的设备以其坚固耐用的结构、精良的制造工艺、持久稳定的性能和对使用细节的周全处理，确保您在未来的数年甚至十数年的长期使用中，都能享受到流畅、高效、无忧的生产过程。我们期望成为您值得信赖的合作伙伴，而不是供应商，让我们的液压机真正成为您提升产能、降成本、创造价值的可靠伙伴和强工具。 YA92...

Y33系列防爆液压机在操控性能方面实现了飞跃，这得益于其集成的先进电液控制技术。该技术为用户提供了前所未有的便捷且精确的操作体验，使设备控制精度达到了新的高度。设备可以根据用户的技术储备和投资预算，提供两种不同层级的控制系统选择：一种是采用传统的按钮盘配合普通电气仪表进行控制，这种方式简单可靠，维护方便，适合对工艺复杂度要求不高的场景，同时也便于维修人员的快速诊断和故障排除；另一种则是升级为全数字化的触摸屏控制系统，这了现代工业控制的发展方向。通过清晰直观的触摸屏界面，操作者可以像操作平板电脑一样，轻松地设置、显示和存储各项工艺参数，例如本次压制任务所需的工作压力、滑块需要下压的精确位移距离、...

YK27系列单动薄板拉伸液压机是金属板材成型领域的专业设备，具有的应用范围。该系列设备主要适用于各种金属薄板类零件的深拉伸、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等冷冲压工艺，服务于汽车覆盖件、家用电器外壳、厨具、不锈钢制品等行业。无论是简单的落料工序还是复杂的深拉伸工艺，YK27系列都能提供完美的解决方案，其强的功能和稳定的性能是生产高质量冲压件的可靠保证。 在结构设计上，YK27系列主要采用经典的三梁四柱式结构，这种经过长期工业验证的设计以其的实用性和可靠性著称。它为用户提供了一个极其宽敞的四面开放的操作空间，便于型模具的吊装、调整与维护，同时也方便操作者观察成型过程和处理板材。其结构简单，造型美观，...

下顶式四柱防爆液压机Y33系列在设计上独树一帜，它采用了独特的"滑块上顶式"结构设计，这种创新性的结构布局为特殊工艺场景提供了全新的解决方案。与常规液压机主缸安装于上横梁、推动滑块向下运动的方式不同，Y33系列的主缸被创新性地安装在设备的座上，工作时直接推动滑块向上运动来完成压制动作。这种反向的施力方式非常适用于下模固定、上模向上压制的特定工艺场景，特别是在处理一些流动性较强的材料或需要特殊排气工艺的场合表现出优势。在实际操作中，这种结构带来了诸多便利：由于下模是固定不动的，其安装与定位变得异常简便，模具的安装面直接与坚固的工作台面接触，易于实现模具的精确对中和稳定固定；同时，设备的工作台面高...

在构建自动化冲压生产线的过程中，型四柱液压机常需要配置打料装置（或称顶料装置），以实现制品的自动脱模。该装置通常安装于滑块内部或上横梁内部，由一个小型辅助油缸或气动缸驱动一根或多根打料杆组成。其工作流程是：当压制工序完成，滑块开始回程上升时，在预设的某一位置（通常是上模即将脱离下模但工件可能卡在上模内时），控制系统会发出信号，触发打料装置动作。打料杆在动力的驱动下向下推出一个力，作用于模具的顶杆或直接作用于工件，将可能卡在上模内的制品强制性地脱出模具型腔，使其依靠重力自动落下，掉入下方的收集箱或输送带上。这实现了制品的自动脱模与收集，完全避免了操作人员手工掏模的危险和不便，同时也保证了生产节拍...

YA92系列轮轴压装液压机采用独特的卧式结构设计，专门为重型轮轴的过盈压装与拆卸工艺而开发。这种创新的结构设计使超长、超重的工件能够被稳定地支撑在中心架上，利用水平方向的压力进行压装，有效避免了立式设备因工件悬垂而导致的偏载问题。该设备主要应用于铁路机车、货车、客车等车辆的车轮与车轴的压配，也可用于汽车传动轴总成的压装，以及其他型轮轴类零件的过盈配合工艺，是重工领域的关键设备。 在操作体验方面，YA92系列提供了高度人性化的控制系统。设备采用按钮集中式控制，界面设计清晰明了。用户可根据实际需要，在"调整"和"半自动循环"两种工作模式间灵活切换。调整模式主要用于模具调试和对中，允许进行精确的点动...

YK27系列拉伸液压机为了满足冲压工艺对控制精度的追求，可以升级配备高响应的电液比例控制系统。该系统能够实现对主油路压力和流量的无级、精确调节。操作者可以在直观的触摸屏人机界面上，像编辑曲线一样，自由地设定滑块在不同运动阶段（如下降、慢速闭合、工作进给、保压、回程）的精确速度和系统压力。这使得用户能够为当前特定的模具和材料“绘制”出理想的压制曲线。这种对成型过程的精细化、程序化控制，对于深拉伸件的成型至关重要。通过精确控制板料在不同变形阶段的流动速度与受力状态，能有效减少产品破裂、起皱、滑移线等缺陷的产生，提升冲压件的表面质量和尺寸精度，是冲压工艺从“能成型”向“优成型”迈进，实现化的标志性技...

YK27系列单动薄板拉伸液压机是金属板材成型领域的专业设备，具有的应用范围。该系列设备主要适用于各种金属薄板类零件的深拉伸、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等冷冲压工艺，服务于汽车覆盖件、家用电器外壳、厨具、不锈钢制品等行业。无论是简单的落料工序还是复杂的深拉伸工艺，YK27系列都能提供完美的解决方案，其强的功能和稳定的性能是生产高质量冲压件的可靠保证。 在结构设计上，YK27系列主要采用经典的三梁四柱式结构，这种经过长期工业验证的设计以其的实用性和可靠性著称。它为用户提供了一个极其宽敞的四面开放的操作空间，便于型模具的吊装、调整与维护，同时也方便操作者观察成型过程和处理板材。其结构简单，造型美观，...

稳定可靠是我们对出厂的每一台四柱液压机、基本的要求。为了实现这一承诺，其液压系统标准配置了高性能的高压管路过滤器，在某些要求更高的机型上甚至会配备的循环过滤装置。这些过滤装置能持续不断地滤除液压油中因元件正常磨损和外部侵入而产生的微小固体污染物，长期保持油液处于很高的清洁度等级（如NAS 7级或更高）。洁净的液压油被誉为液压系统的“血液”，它是保证所有精密液压元件（如液压泵、比例阀、伺服阀、油缸密封）能够长期稳定工作、避免异常磨损、卡滞和故障的关键因素。这项看似基础却至关重要的配置，极地延长了设备的使用寿命和平均无故障运行时间（MTBF），确保了用户生产计划的连续性和稳定性，减少了因设备意外停...