材料耐疲劳性测试显示，EPO在10万次压缩循环后，厚度损失率控制在2%以内，是EPE材料的1/8。某工业设备企业采用该材料后，包装使用寿命从3年延长至12年，全生命周期成本下降67%。在智...

在多变的市场环境中，生产灵活性成为企业适应需求波动的关键。泡沫模具以其快速定制和调整的能力，为企业提供了前所未有的生产灵活性。无论是产品设计的微小调整，还是完全新颖的产品开发，泡沫模具都能...

针对艺术品运输的特殊需求，EPO开发出定制化缓冲系统。通过CAE仿真技术，可精确计算不同造型艺术品的应力分布，生成比较好泡孔排列方案。卢浮宫《蒙娜丽莎》复制品运输采用该技术后，在跌落测试中...

EPO泡沫包装在汽车工业引发轻量化变革。大众汽车开发的玻纤增强EPO工具箱，弯曲模量达，可替代传统金属部件实现单件减重72%。宝马i系列电动车采用EPO电池托盘，在，成功通过300kN静态...

针对医疗器械的辐射防护需求，EPS泡沫包装开发出含铅复合结构。通过在EPS基体中均匀分散铅粉，使材料对X射线的屏蔽效率达。某核医学设备厂商测试显示，采用该技术后，设备运输中辐射泄漏量较传统...

全球市场布局方面，广亮在东南亚建立生产基地，实现本地化交付，缩短供应链周期。在欧洲设立研发中心，专注开发符合欧盟标准的结构件产品。通过并购德国模具企业，获取欧盟市场准入资质，提升国际竞争力...

新能源电池领域泡沫模具需兼顾绝缘与导热。宁德时代电池包缓冲模具采用导热系数(m·K)的相变材料，在快充过程中将热管理效率提升35%，电池模组温差控制在3℃以内。模具设计采用可膨胀石墨复合结...

EPO泡沫包装在航空航天领域实现技术跃迁。通过碳化硅纳米线增强技术，材料在200℃环境下仍保持93%的原始强度，玻璃化转变温度提升至190℃。中国航天科技集团为空间站研发的EPO设备支架，...

在产品同质化严重的***，创新成为企业脱颖而出的关键。泡沫模具以其独特的设计灵活性和材料特性，成为推动产品创新的催化剂。设计师可以利用泡沫模具的易加工性，尝试更多新颖的设计理念，将创意迅速...

广亮开发的复合材质模具系统，通过表面等离子喷涂技术，可在同一模腔内实现聚氨酯、聚苯乙烯、环氧树脂三种材料的交替成型。针对医疗器械包装需求，模具型腔表面镀有医用级聚四氟乙烯涂层，满足ISO1...

在冷链物流领域，EPO的闭孔结构展现出***的隔热性能。导热系数低至(m·K)，较聚氨酯泡沫提升15%。某生鲜电商采用的EPO保温箱，在-18℃环境下持续保温72小时，箱内温度波动不超过±...

泡沫模具的维护保养体系正走向智能化。广亮推出的智能维护平台集成振动分析、油液监测等技术，通过。平台内置的预测性维护算法，可提前识别螺栓预紧力下降、密封件老化等潜在问题，使维护成本降低65%...