煤矿行业的安全生产中,气体分析仪是预防瓦斯事故、保障矿工生命安全的重要设备。煤矿井下作业环境复杂,容易产生瓦斯(主要成分是甲烷)、一氧化碳、二氧化碳等气体,其中瓦斯浓度过高是引发煤矿事故的主要原因之一...
高压单向阀的硬质合金阀芯是其抵抗高压磨损的关键部件,材质硬度达 HRC65 以上,可承受高压介质中杂质的长期冲刷,延长阀芯使用寿命。高压工况下(如石油钻井、高压水射流),介质中常含有泥沙、金属颗粒等杂...
激光焊接时,高温焊缝区域易与空气中的氧气、氮气反应,产生氧化、气孔等问题,激光焊接气体配比柜的重点作用是构建稳定的保护氛围。针对不同焊接材料,设备需提供差异化的气体配比:焊接铝及铝合金时,需引入一定比...
涂装车间喷漆废气含挥发性有机物(VOCs,如甲苯、二甲苯),直接排放会污染环境,传统过滤器对 VOCs 去除率 60%-70%,无法达标。工业气体净化过滤器的 “高效除 VOCs” 功能采用改性活性炭...
ZTGas 气体混配器的售后体系以原厂支持为优点,不同重要部件质保期限存在明确划分 —— 质量流量控制器(MFC)、主控制器等关键部件通常享受 2 年质保,管路、密封件等易损件质保期为 1 年,客户需...
石油化工、矿山等危险环境中,存在易燃易爆气体或粉尘,对减压阀的防爆性能要求严格,普通减压阀无法满足安全标准。德国 LT 减压阀针对这类特殊工况,提供 LT-700 防爆定制型号,该型号严格按照 GB ...
高流量气体过滤常面临温度波动(如化工反应釜排气、LNG 气化气),传统滤芯材质(如聚丙烯)耐温 - 10~60℃,易软化或脆裂。高流量气体过滤器的滤芯采用聚四氟乙烯(PTFE)材质,具备优异的耐温性:...
德国 LT 减压阀采用的低摩擦阀芯密封圈,有效解决了低温环境下阀芯卡滞的行业难题。在 - 40℃至 - 196℃的低温工况下,传统橡胶密封圈会因玻璃化转变导致摩擦系数急剧上升(可达 0.3 以上),阀...
混合气体配比柜在化工领域的应用,重点在于其安全防护性能。化工生产中常涉及氢气、甲烷、乙炔等易燃易爆气体,混合气体配比柜通过多重安全设计保障高危环境下的稳定运行。首先,设备柜体采用防爆钢板制作,防爆等级...
水暖系统是民用与商用建筑冬季供暖的重要设施,其热水输送环节对阀门的耐腐蚀性、导热性及密封可靠性要求较高。黄铜单向阀凭借黄铜材质本身的优良特性,成为该场景的理想选择:黄铜具有天然的耐热水腐蚀能力,可有效...
环保设备单向阀检测服务的现场检测与实验室分析双模式,大幅缩短检测周期至 3 个工作日,满足环保设备快速运维的需求。现场检测针对已安装运行的阀门,检测人员携带便携式检测设备(如密封性检测仪、压力传感器)...
食品行业液体(如果汁、乳制品、糖浆)过滤需同时满足 “洁净度” 与 “卫生安全” 要求,传统塑料过滤器易析出塑化剂,且 0.5μm 以上精度无法截留大肠杆菌、酵母菌(粒径约 0.5-2μm),存在微生...
大流量气体混配器的参数设计以稳定输出为优点。流量规格覆盖 100-5000L/min,通过多组质量流量控制器(MFC)并联实现,单组 MFC 故障时自动切换备用模块保障连续运行。压力控制采用两级稳压设...
在户外抢修、建筑工地现场焊接、管道野外铺设等移动场景中,传统固定式焊接气体混配器因体积大、依赖外接电源等问题难以适用,便携式焊接气体混配器应运而生,其优势在于 “轻量化” 与 “移动适配性”。从结构设...
316L 不锈钢单向阀的高压耐受性能与耐腐蚀性,使其在高压流体输送场景中表现突出。该阀门的设计压力比较高可达 10MPa,远超普通单向阀的 6MPa 标准,适用于高压清洗设备、高压水枪、高压喷雾系统等...
德国 CAHOUET 减压阀先导腔的单独压力补偿设计,使其在进口压力波动工况下仍能保持出口压力稳定。该设计的重要是在先导腔内增设压力补偿弹簧和膜片组件:当进口压力因上游管路供气不稳定出现 ±20% 的...
注塑机液压系统需 24 小时连续运行,传统过滤器多为串联式,更换滤芯时需停机(每次停机损失 2-4 小时产能),且油液清洁度为能维持 NAS 8-9 级,易导致注塑件出现飞边、缺料等缺陷。德国 LT ...
耐高温阻火器的阻火芯体是阻火功能的重要载体,其在高温下的结构稳定性直接决定设备寿命 —— 传统铸造不锈钢芯体热膨胀系数高(17×10⁻⁶/℃),在 1000℃高温下易发生翘曲变形,导致孔隙堵塞或扩大,...
气体混配器的定期维护是延长设备使用寿命、保障运行精度的关键,需建立系统化的维护流程,重点关注气路系统、传感器与控制单元三大重要部件。气路管道的维护需每 3-6 个月进行一次,首先关闭气源并泄压,拆除气...
可调节气体混配器以操作便捷性为重要设计理念,专为食品包装行业气体保鲜工艺打造。在肉类、果蔬等食品包装中,通常需充入氧气、二氧化碳、氮气的混合气体,通过调节各气体比例抑制微生物生长、延缓氧化,延长食品保...
先导式减压阀≤1.5 秒的压力恢复时间,使其成为高频启停气动设备的理想适配部件。工业生产中的气动冲床、气动夹持装置等设备,启停频率可达 30 次 / 分钟,每次启动时下游流量骤增,压力瞬间下降;停止时...
316L 不锈钢单向阀的钝化处理与超纯水适配性,使其成为半导体行业的理想选择。半导体芯片生产过程中,超纯水(UPW)的水质要求极高,需控制金属离子含量在 ppb 级别以下,传统不锈钢单向阀表面易存在金...
高压高危系统中,单一密封失效后果严重,金属密封阻火器采用 “主密封 + 备用密封” 冗余设计:主密封为 “哈氏合金 C276 垫片 + 镜面密封面”,适配 10-15MPa,日常密封,垫片弹性补偿间隙...
环保型阻火器的密封件采用植物基橡胶材质,从废弃环节防止土壤微塑料污染,强化产品的全生命周期环保属性。传统阻火器的密封件多采用合成橡胶(如丁腈橡胶、氟橡胶),其化学稳定性强,废弃后在土壤中降解周期长达数...
金属密封阻火器的密封可靠性依赖加工精度:传统密封面普通砂轮抛光,粗糙度 Ra≥1.6μm,存在微观凸起,易渗漏且磨损快。该阻火器密封面采用 “三步工艺”:80# 砂轮粗磨去氧化层,400# 砂轮精磨使...
金属网型阻火器的网体点焊工艺,是保障网孔精度与阻火效率稳定的重要制造技术。阻火器的网孔尺寸直接影响阻火性能 —— 若网孔过大,火焰易穿透;若网孔过小,会增大燃气流通阻力。该类型阻火器采用自动化点焊设备...
大流量减压阀的动态响应特性直接影响系统的稳定性,尤其在流量频繁变化的场景(如加氢站多台车同时加注、化工流体批次输送)中,若响应滞后或压力波动过大,会导致下游设备运行异常。流量从 10%~100% 切换...
传统阻火器多采用铸铁或普通碳钢壳体,废弃后难以回收,易产生重金属污染与固废堆积,不符合 “双碳” 政策下的环保要求。环保型阻火器针对这一痛点,壳体选用可回收 316L 不锈钢,该材质含铬 16%-18...
食品加工中,气体(如无菌灌装用氮气、烘焙用压缩空气)若含细菌(如大肠杆菌、酵母菌),易导致食品变质,传统过滤器多采用 5μm 滤网,能截留大颗粒杂质,除菌率不足 80%,无法满足食品安全要求。食品级气...
风力发电行业中,气体分析仪对保障风力发电机组的安全运行与维护具有重要应用。风力发电机组的机舱内装有齿轮箱、发电机等关键设备,这些设备在运行过程中会产生热量,同时可能因润滑油泄漏、设备故障等产生有害气体...