在卫浴五金行业,铸件表面处理质量直接影响产品价值。针对铜合金、不锈钢等不同材质的卫浴产品,开发了多工位柔性抛光系统。该系统采用模块化设计,配备多种抛光工具,能够适应水龙头、花洒等不同产品的加工需求。某...
不同类型用户(如操作工人、技术工程师、企业管理者)对打磨机器人的知识需求差异,建立分层培训体系,才能精细匹配需求,帮助用户掌握设备应用能力。针对操作工人的基础培训,重点围绕设备日常操作、安...
在制造业转型升级的背景下,打磨机器人凭借效率、成本、安全三大优势,成为众多行业的 “标配设备”。效率方面,机器人可实现 24 小时连续作业,单台设备日均打磨工件数量是人工的 3-5 倍,且无需休息、换...
在压力容器制造领域,焊缝处理质量直接关系到设备的安全性。针对压力容器对焊缝质量的特殊要求,开发了专门用处理系统。该系统采用全自动作业模式,配备无损检测功能,确保处理过程符合ASME标准。某压力容器制造...
去毛刺设备针对压铸件飞边处理需求,开发了多工位自动化解决方案。设备采用双机器人协同作业模式,配备高速电主轴(最高转速60000rpm)和大扭矩液压主轴(最大输出扭矩25Nm)。视觉系统采用2000万像...
去毛刺机器人针对压铸件、注塑件飞边处理难题,开发了多工艺融合解决方案。设备搭载3D视觉识别系统,通过线激光扫描快速定位毛刺位置和高度,定位精度达0.05mm。创造的轴向浮动机构允许工具在Z轴方向进行±...
智能力控技术在铝合金压铸件去毛刺应用中表现出优异性能。通过实时监测打磨力变化,系统能够自动调整进给速度和角度,有效避免工件损伤。某航空航天零部件供应商使用该技术后,铝合金壳体去毛刺合格率达到99.5%...
新控科技AI去毛刺机器人工作站集成了高精度3D视觉识别系统和智能力控技术,能够自动识别铸铝、钣金等各类工件的毛刺位置与形态。该系统通过自研的AI算法实时生成比较好打磨路径与力度,有效应对产品来料不一致...
打磨机器人工作站在精密医疗部件加工中展现出极强的适配性,能满足医疗行业对 “零误差” 和 “无菌化” 的双重要求。以人工关节打磨为例,其表面弧度误差需控制在 0.05mm 以内,工作站通过搭载的激光轮...
打磨机器人的核心竞争力在于精细控制与自适应能力。 其搭载的多轴机械臂重复定位精度可达 ±0.02 毫米,配合力控传感器实时反馈打磨压力,能在 0.1 秒内调整末端执行器姿态。 以汽车轮毂打磨为例,机器...
在汽车白车身制造领域,焊接焊缝的精细化处理直接关系到整车质量。采用机器人自动化打磨系统,配备高精度力控装置和专门用砂带磨头,能够实现对不同厚度钣金焊缝的一致性处理。某汽车主机厂引进该系统后,车身焊缝打...
医疗器械去毛刺机器人专机是新控科技为满足医疗行业极端苛刻的质量与合规要求而量身定制的高级解决方案。医疗器械产品,如手术器械、植入物本体、医疗泵壳体等,对表面质量有着近乎严苛的要求,必须彻底去除所有微观...
铸件打磨是铸造生产中的重要环节,直接影响到产品的较终质量。针对铸件结构复杂、品种多样的特点,开发了柔性自动化打磨系统。该系统采用多轴联动结构,配备强力磨削装置,能够处理从几公斤到数百公斤的不同规格铸件...
在精密铸造行业,铸件清理一直是个劳动密集型工序。特别是对于具有复杂内腔的铸件,传统清理方式很难达到理想效果。采用机器人柔性清理系统后,这一难题得到有效解决。系统配备多种专门用工具,能够适应不同结构的铸...
在电梯制造行业,不锈钢轿厢的表面处理质量直接影响产品美观度和使用寿命。针对电梯轿厢大面积抛光的需求,开发了专门用自动化处理系统。该系统采用龙门式结构,工作范围覆盖标准轿厢尺寸,配备多头抛光装置,能够实...
尽管打磨机器人大幅提升了作业安全性,但在设备运行、维护及操作过程中仍存在机械伤害、电气故障、粉尘等风险,完善的安全规范与风险防控体系成为其稳定应用的前提。在设备设计层面,机器人需配备急停按钮、安全光栅...
在家具制造行业,打磨机器人正打破传统生产的瓶颈。 传统家具打磨依赖工人经验,面对木材纹理、板材拼接处等复杂部位时,易出现漏磨或过磨问题,且粉尘污染严重。 而打磨机器人通过红外扫描建立工件三维模型后,可...
铸件打磨是铸造生产中的重要环节,直接影响到产品的较终质量。针对铸件结构复杂、品种多样的特点,开发了柔性自动化打磨系统。该系统采用多轴联动结构,配备强力磨削装置,能够处理从几公斤到数百公斤的不同规格铸件...
医疗器械打磨机器人应用对生产环境的洁净度、过程的可追溯性以及较终产品的表面完整性提出了极为严格的要求。相应的解决方案通常采用符合洁净室规范的材料与设计,并具备完整的工艺参数记录与输出功能,以满足行业法...
在医疗器械精密零件领域,对表面处理的质量要求极为苛刻。针对手术器械、植入物等产品的特殊需求,开发了医疗级精密抛光系统。该系统采用七轴联动结构,配备微力控制装置,能够实现±0.05N的精细力控。通过光学...
当前打磨机器人的发展仍面临部分技术挑战。在针对超薄板材、软质材料等特殊工件的打磨时,现有力控系统的灵敏度不足,易出现工件变形问题,需依赖更精密的压力反馈装置。同时,复杂曲面工件的路径规划仍需人工参与部...
医疗器械打磨机器人应用对生产环境的洁净度、过程的可追溯性以及较终产品的表面完整性提出了极为严格的要求。相应的解决方案通常采用符合洁净室规范的材料与设计,并具备完整的工艺参数记录与输出功能,以满足行业法...
在厨具制造领域,不锈钢锅具的底部抛光要求极高。针对锅具底部的特殊处理需求,开发了专门用抛光系统。该系统采用双机器人协同作业,一台负责固定工件,另一台负责抛光处理,确保加工过程稳定可靠。某厨具制造商引进...
在航空航天领域,零部件对表面处理质量要求极为严格。针对航空铝合金零件的去毛刺和抛光需求,开发了专门用的精密加工系统。该系统采用高精度力控装置,能够实现±0.2N的精细力控,确保加工过程中不会对薄壁零件...
铸件清理是铸造生产中的关键工序,直接影响产品的较终质量。针对铸件品种多样、结构复杂的特点,开发了多工位柔性打磨系统。该系统采用模块化设计,配备不同类型的磨削工具,能够处理铸铁、铸钢、铝合金等多种材质的...
自动化AI打磨机器人工作站整合了先进的机器学习算法与传感器系统,能够自主完成对复杂工件的识别与处理。这套系统通过分析工件的三维点云数据,自动规划出覆盖多面且高效的打磨路径,有效应对多品种、小批量的柔性...
力控打磨机器人专机是新控科技为解决高精度表面处理难题而推出的战略性产品,其重心技术在于搭载了全自研的高响应智能力值控制器。该控制器能够实现高达0.01mm的控制精度和0.05mm的重复定位精度,在打磨...
在精密钣金制造领域,对焊缝质量的要求尤为严格。针对薄板焊接件的特殊性,开发了高精度打磨系统。该系统采用微力控制技术,能够实现精细的力控打磨,避免薄板件变形。在某仪器仪表制造企业的应用中,系统成功解决了...
金属加工领域中,打磨机器人的抗干扰能力得到充分体现。在铸造件打磨场景中,工件表面常存在浇冒口残留、飞边等不规则缺陷,且存在一定的尺寸误差。打磨机器人搭载的视觉定位系统可在作业前对工件进行二次扫描,自动...
去毛刺设备针对压铸件飞边处理需求,开发了多工位自动化解决方案。设备采用双机器人协同作业模式,配备高速电主轴(最高转速60000rpm)和大扭矩液压主轴(最大输出扭矩25Nm)。视觉系统采用2000万像...