尾气处理系统的管道若存在 0.1 微米颗粒污染物,会堵塞处理设备(如活性炭吸附塔、HEPA 过滤器),降低处理效率。例如在电子厂的废气处理中,尾气携带的硅粉尘(0.1-1μm)会堵塞过滤器,导致系统阻...
尾气处理系统的管道若存在 0.1 微米颗粒污染物,会堵塞处理设备(如活性炭吸附塔、HEPA 过滤器),降低处理效率。例如在电子厂的废气处理中,尾气携带的硅粉尘(0.1-1μm)会堵塞过滤器,导致系统阻...
氮气在电子行业的晶圆制造中用作保护气,其纯度和洁净度检测直接关系到晶圆的成品率。晶圆制造过程对环境要求极高,氮气作为保护气需隔绝氧气和其他杂质,若氮气中含有微量的氧、水或碳氢化合物,会在晶圆表面形成氧...
洁净室垂直单向流区域风速要求0.45±0.1m/s(ISO 5级),非单向流区域0.2-0.5m/s。在进行检测时,风速过大会导致能耗增加和粒子再悬浮,过低则影响污染物排除。检测使用校准过的热式风速仪...
采样点的科学布设是确保洁净室检测数据准确性的前提,其布设逻辑需严格遵循“均匀分布+重点区域加密”的双重原则。具体而言,万级洁净室需按每20平方米设置1个采样点,确保整体区域监测无死角;而手术室、无菌灌...
实验室气路系统输送的气体若含 0.1 微米颗粒,会污染实验样品和仪器,影响实验结果。例如在原子吸收光谱分析中,颗粒会堵塞雾化器,导致吸光度波动;在激光粒度仪校准中,颗粒会干扰标准粒子的检测。0.1 微...
尾气处理系统的管道若含水分,会影响处理效果,例如在活性炭吸附中,水分会占据吸附位点,降低对 VOCs 的吸附能力;在催化燃烧中,水分会导致催化剂失活。ppb 级水分检测需用水分分析仪,在尾气进入处理设...
大宗供气系统的管道输送量大、距离长,微小泄漏会导致气体大量浪费,增加生产成本,氦检漏能准确发现这类问题。检测时,向管道内充入氦气(压力 0.3MPa),用氦质谱检漏仪在管道外侧扫描,泄漏率需≤1×10...
二氧化碳在工业、食品、医疗等领域的应用很广,其检测需求也因场景不同而各有侧重。在食品行业,二氧化碳常用于碳酸饮料制作和食品保鲜,此时检测的重点在于纯度是否达标,以及是否含有硫化氢、磷化氢等有害杂质,这...
工业二氧化碳在制冷行业的低温制冷中应用宽广,其检测可确保制冷系统的高效运行和安全性。工业二氧化碳作为制冷剂,具有环保、制冷效率高的特点,但其在制冷系统中的纯度和含水量会影响系统的性能,若含有杂质会导致...
物料进入洁净室的传递过程需通过传递窗实现闭环管控,严格遵循标准化操作流程:先开启传递窗对外侧的门,将待传递物料(已去除外层包装)平稳放入内部,关闭外侧门确保密封;随后启动内置紫外线消毒装置,按每立方米...
实验室气路系统常用于输送分析用高纯气体(如色谱载气、光谱仪用气),管道内的颗粒污染物会直接影响检测结果的准确性。0.1 微米颗粒度检测是控制这类污染的关键手段。检测时,需用特定颗粒计数器接入管道出口,...
实验室气路系统常用于输送分析用高纯气体(如色谱载气、光谱仪用气),管道内的颗粒污染物会直接影响检测结果的准确性。0.1 微米颗粒度检测是控制这类污染的关键手段。检测时,需用特定颗粒计数器接入管道出口,...
工业气体的运输过程中的压力和温度检测是保障运输安全的重要措施,不同工业气体的运输条件有严格要求。压缩或液化工业气体在运输过程中,若压力过高或温度异常,可能发生危险事故,如液化石油气在高温下易膨胀,增加...
食品行业的气体检测服务对保障食品安全至关重要。在食品加工过程中,包装环节常使用氮气等惰性气体进行保鲜,若氮气泄漏导致空间内氧气浓度过低,会对操作人员造成窒息风险。而在发酵车间,如啤酒、酱油生产过程中,...
工业集中供气系统的保压测试不仅关乎密封性,还与系统运行噪声相关。若管道存在微漏,气体高速泄漏会产生湍流噪声,影响车间环境。保压测试时,充压至 0.8MPa 后,除监测压力降(≤0.02MPa/24h)...
实验室气路系统的保压测试不合格(泄漏)会导致空气中的水分进入,因此需联动检测。例如气相色谱的载气管道泄漏,会吸入潮湿空气,导致水分超标,影响色谱柱寿命。检测时,保压测试合格(压力降≤1%)后,测水分(...
万级洁净室在医药、食品等行业的无菌灌装车间中应用宽广,其重要功能是为产品提供严苛的洁净环境。除了要将空气中的悬浮粒子浓度和微生物数量控制在万级标准内,对人员净化的要求更是严格——工作人员进入前必须依次...
工业氧在玻璃制造中的助燃和熔化过程中发挥重要作用,其检测可提高玻璃生产的效率和质量。玻璃制造中,工业氧参与燃料燃烧,提高熔炉温度,加速玻璃熔化,若工业氧纯度不足,会降低燃烧效率,增加燃料消耗,同时可能...
无菌检测用培养基的储存与使用管理直接影响微生物检测的有效性,需严格控制环境条件:培养基需在20-25℃的恒温环境下避光保存,避免高温导致营养成分降解或低温引发结晶,同时防止紫外线破坏培养基中的敏感成分...
工业氧在金属切割和焊接中的应用效果与其纯度密切相关,检测工业氧的质量可提高作业效率和质量。金属切割和焊接中,工业氧作为助燃气体,与燃料混合燃烧产生高温,若纯度不足,会导致火焰温度不够,切割速度慢、焊接...
无菌检测作为生物洁净室质量控制的“红线”项目,是保障医药、生物制品等领域产品安全的重要环节。其检测方法主要包括薄膜过滤法和直接接种法:薄膜过滤法通过微孔滤膜截留样品中的微生物,再转移至培养基培养;直接...
工业二氧化碳在制冷行业的低温制冷中应用宽广,其检测可确保制冷系统的高效运行和安全性。工业二氧化碳作为制冷剂,具有环保、制冷效率高的特点,但其在制冷系统中的纯度和含水量会影响系统的性能,若含有杂质会导致...
洁净室的空调系统必须配置三级过滤体系,通过阶梯式净化实现对空气中微粒的拦截,是保障室内洁净度的重要屏障。其中,初效过滤器作为初级防线,主要过滤≥5μm的大颗粒尘埃(如人体皮屑、纤维碎屑),过滤效率需达...
温湿度是洁净室生产环境的关键参数,其波动过大会直接影响产品质量稳定性,尤其在医药、食品等行业表现明显。以软胶囊车间为例,当环境湿度低于45%时,囊壳会因水分快速流失出现干裂、脆化,影响药效封装;若湿度...
工业氧在玻璃制造中的助燃和熔化过程中发挥重要作用,其检测可提高玻璃生产的效率和质量。玻璃制造中,工业氧参与燃料燃烧,提高熔炉温度,加速玻璃熔化,若工业氧纯度不足,会降低燃烧效率,增加燃料消耗,同时可能...
照度作为洁净室保障操作精度与环境安全性的基础参数,其设置需严格匹配生产需求。根据规范,洁净室工作区的照度标准值应≥300lux,确保操作人员能清晰识别细节、准确完成作业;走廊等辅助区域虽要求稍低,但也...
洁净室的能耗管理需在节能与洁净度保障之间找到平衡,通过动态调节实现资源高效利用。在非生产时段(如夜间),可采用风量分级下调策略:万级洁净室将送风量降至设计值的50%(需维持10-15Pa的正压,防止外...
消毒用乙醇的浓度控制是保障杀菌效果的关键,需定期通过折光仪或浓度试纸检测,确保浓度维持在75%±5%的比较好范围。这一浓度能精细破坏细菌细胞膜的蛋白质结构,实现彻底杀菌;若浓度过高(如超过80%),会...
工业氧在钢铁冶炼中的鼓风作业中用作氧化剂,其纯度检测对冶炼效率和钢材质量至关重要。钢铁冶炼中,工业氧参与化学反应,提高炉温,加速冶炼过程,若工业氧纯度不足,会降低反应效率,增加能源消耗,同时可能导致钢...