在汽车行业 ECU 生产线中,VS500 的 Profinet 总线驱动展现出强大的协同能力:ECU 生产线需多个设备(如焊接机器人、检测仪器、输送线)实时联动,Profinet 总线的高实时性确保了...
在精度表现上,VS580的直线电机模组重复精度可达1um,DD马达精度比较高5″、重复精度2″,配合完善的位置反馈精度补偿功能,可实现微米级的定位控制。其支持ABZ、Biss-C、SI等多种编码器接口...
智能手表屏幕贴合:VS500伺服的压力闭环控制智能手表OLED屏幕与中框贴合时,0.1N的压力波动就会产生气泡。微纳VS500通用伺服以转矩自适应陷波滤波器为 ,将贴合压力波动控制在±0.03N内。1...
在汽车行业 ECU 生产线中,VS500 的 Profinet 总线驱动展现出强大的协同能力:ECU 生产线需多个设备(如焊接机器人、检测仪器、输送线)实时联动,Profinet 总线的高实时性确保了...
摄像头模组镜头组装:VS580的零误差轨迹跟随摄像头模组的镜头与CMOS传感器对位,偏差超过1μm就会导致成像模糊。微纳VS580直驱伺服的模型跟踪算法实现轨迹跟随零误差,625kHz电流环采样频率实...
包装机:VS600的高速计数 包装机需在600包/分钟的速度下,确保每包烟支数量(20支)准确。微纳VS600伺服驱动器的多维PSO位置比较输出功能,可实时触发计数传感器,配合23位光编反馈,计数...
多轴伺服集成的优势在哪?VS600多轴伺服驱动器采用扁平化集成设计,体积较传统方案减少1/3,且共用输入电源,接线简化。在6轴机器人中,通过EtherCAT总线实现比较高250us同步周期,多轴协...
4轴码垛机器人:VS600B4的高效重载解决方案物流仓储的4轴码垛机器人每日需完成上万次纸箱堆叠,微纳VS600B4多轴伺服成为 驱动力。其并行计算FPGA芯片实现1.6微秒电流环响应,625kHz采...
光伏板边框安装:VS600B4的四轴联动光伏板边框四角同时拧紧(M6螺丝)需四轴同步,微纳VS600B4多轴伺服驱动器通过EtherCAT总线实现250us同步,确保四角拧紧力矩(30N・m)偏差...
伺服驱动器的刹车控制设计VS600多轴伺服的刹车直接输出接电机抱闸线,无需外接继电器。在3C行业的上下料机械臂中,可简化电路设计,减少故障点,同时确保紧急停机时的制动响应速度,提升操作安全性。 ...
VS600 多轴伺服系统采用 EtherCAT 总线控制,总功率比较大可达 6.5kW,单一轴比较大 2kW(12A),多轴集成后体积减少 1/3,共用输入电源让接线更简单,能效也更高。其具备龙门同步...
摄像头模组镜头组装:VS580的零误差轨迹跟随摄像头模组的镜头与CMOS传感器对位,偏差超过1μm就会导致成像模糊。微纳VS580直驱伺服的模型跟踪算法实现轨迹跟随零误差,625kHz电流环采样频率实...
VS580 直驱伺服模组作为 2021 年国产首先Profinet 直线驱动产品,VS580 直驱伺服模组开创了国产直驱技术的先例,其由 VS580 驱动器与 V3L 直线电机 / V3D 直驱电机组...
包装机枕式封切:VS500的高速启停零食枕式包装机需在300包/分钟的速度下,保证封切位置误差≤1mm。微纳VS500伺服的5ms位置整定时间与3300Hz电流环带宽,让封切刀在高速启停中仍保持精...
在包装行业的自动灌装设备中,VS580 直驱模组的特性转化为明显的实用价值:自动灌装需根据容器规格(如容量、高度、口径)调整灌装头的移动速度、位置和启停时机,传统伺服系统因参数调节复杂,换产时需花费大...
平板电池PACK焊接:VS600的多焊点同步精度平板电池PACK的16个极耳焊接需在2秒内完成,焊点间距偏差超过0.1mm会引发短路风险。微纳VS600多轴伺服器的“主从轴实时补偿”技术,通过FPGA...
传感器标定台:VS580的角度精度加速度传感器标定需在±30°范围内调整角度,精度要求≤0.01°。微纳VS580直驱伺服的DD马达(精度5″,重复精度2″)可满足标定需求,FPGA硬件电流环确保...
光伏电池串焊:VS580的高温环境适配光伏电池串焊需在80℃焊带预热环境中作业,微纳VS580直驱伺服的宽温设计(-40℃~85℃)确保性能稳定。25位光编校正后重复精度20″,让焊带定位误差≤0...
在工业机器人领域,VS600 系列针对性推出了 VS600B6-6 轴和 VS600B4-4 轴两个子系列,分别适配 6 轴或 4 轴机器人,重复定位精度≤0.02mm,完全满足精密装配、焊接等高精度...
光伏板边框安装:VS600B4的四轴联动光伏板边框四角同时拧紧(M6螺丝)需四轴同步,微纳VS600B4多轴伺服驱动器通过EtherCAT总线实现250us同步,确保四角拧紧力矩(30N・m)偏差...
视觉点胶机(汽车传感器):VS600的高低温稳定性汽车发动机传感器封装车间,-10℃至50℃的环境考验着点胶精度。微纳VS600伺服的宽温设计(-40℃~85℃)与完善故障保护机制(STO功能),...
编码器选型对伺服精度的影响伺服驱动器的精度依赖编码器反馈,微纳标配23位光编(25″)和17位磁编(50″),可升级至25位光编/21位磁编。升级后光编校正重复精度达20″,DD马达精度5″,重复...
锂电叠片机:VS580直驱的高速对位在锂电叠片机中,正极片、隔膜、负极片的对齐精度需≤0.1mm。微纳VS580直驱伺服模组驱动真空吸盘,以21位磁编(50″精度)实现亚微米级定位。双芯片架构让位...
光伏板边框安装:VS600B4的四轴联动光伏板边框四角同时拧紧(M6螺丝)需四轴同步,微纳VS600B4多轴伺服驱动器通过EtherCAT总线实现250us同步,确保四角拧紧力矩(30N・m)偏差...
重力与摩擦补偿的实际应用微纳伺服驱动器的重力补偿、摩擦补偿算法,能针对性消除机械臂自重及导轨摩擦的影响。在6轴工业机器人抓取3C部件时,即使在不同姿态下,也能保证末端定位精度≤0.02mm,避免装...
VS600 多轴伺服系统的兼容性与安全性设计,使其成为物流仓储搬运机器人的理想选择。该系统支持第三方电机适配,兼容松下、尼康等多种品牌的编码器,无需更换电机即可完成控制系统升级,大幅降低了旧设备改造的...
电脑主板BGA芯片贴装:VS600多轴伺服的同步协作BGA芯片(引脚间距0.4mm)贴装时,多轴联动偏差超过0.05mm就会导致虚焊。微纳VS600多轴伺服通过EtherCAT总线250us同步周...
在精度表现上,VS580的直线电机模组重复精度可达1um,DD马达精度比较高5″、重复精度2″,配合完善的位置反馈精度补偿功能,可实现微米级的定位控制。其支持ABZ、Biss-C、SI等多种编码器接口...
光伏板边框安装:VS600B4的四轴联动光伏板边框四角同时拧紧(M6螺丝)需四轴同步,微纳VS600B4多轴伺服驱动器通过EtherCAT总线实现250us同步,确保四角拧紧力矩(30N・m)偏差...
平板电池PACK焊接:VS600的多焊点同步精度平板电池PACK的16个极耳焊接需在2秒内完成,焊点间距偏差超过0.1mm会引发短路风险。微纳VS600多轴伺服的“主从轴实时补偿”技术,通过FPGA硬...