高速自动螺母机支持多工位同时作业的设计极大地提升了其产能,多个工位可并行开展螺母植入操作,互不干扰,充分利用了设备的运行时间。在合理安排生产流程的情况下,单台设备的日产能可达人工的5倍以上,能满足中大...
单头热熔螺母机配备全包裹式安全防护罩,采用透明PC材质(抗冲击强度达60kJ/m²),兼具防护与可视化作业需求:防护罩与设备联动,当设备启动热熔作业时,防护罩自动闭合(闭合时间≤0.5秒),完全隔绝加...
针对带有两个对称定位孔的电表壳,视觉识别系统可精细捕捉定位孔的中心坐标,若发现其中一个定位孔偏离标准位置0.3mm,伺服平台会立即驱动电表壳向对应方向移动0.3mm,实现位置校准。自动定位机构不仅将定...
为进一步提升生产效率,桌上型自动热熔螺母机设计了单工位与双工位两种工作模式,操作人员可根据生产需求通过控制面板进行切换。在单工位模式下,设备一次只能对一个工件进行螺母热熔装配,适用于小批量、多品种的生...
环保螺母热熔机在工艺上采用了无铅焊接技术,从源头上避免了铅等有害物质的使用与排放,符合 RoHS 环保标准的各项要求。在当前国际贸易中,许多国家和地区对产品的环保指标有严格规定,采用该设备生产的产品能...
热熔螺母机的加热头采用钨铬合金或铬钼合金材质,经真空淬火处理(硬度达HRC60以上),兼具优异的耐磨性与耐高温性(长期耐受温度300℃以上,短期峰值温度可达350℃)。加热头表面还镀有陶瓷隔热层,一方...
模块化设计的汽车配件热熔机,操作人员只需 15-20 分钟即可完成加热头模块的拆卸与新模块的安装。此外,模块化设计还降低了维护成本:一方面,企业无需为设备整体购买备用部件,只需储备常用的主要模块(如加...
例如,当生产线需从加工“单相两线电表壳”切换至“三相四线电表壳”时,操作人员只需将适配单相电表壳的模具拆下,更换为三相电表壳模具,再通过设备的模具校准功能完成简单定位,即可启动生产。这种快速换模设计,...
高速自动螺母机在长期高速运行过程中,为降低故障发生率与维修成本,配备了完善的故障自诊断功能与便捷的维护设计。该设备的故障自诊断系统通过内置的多个传感器,实时监测设备的关键部件运行状态,如送料通道的螺母...
双工位螺母机通过两个作业工位的交替工作实现了产能的提升,当一个工位进行螺母植入操作时,另一个工位可同步进行工件的上下料或准备工作,两个工位无缝衔接,无等待时间。这种工作模式充分利用了设备的运行间隙,让...
单头热熔螺母机配备全包裹式安全防护罩,采用透明PC材质(抗冲击强度达60kJ/m²),兼具防护与可视化作业需求:防护罩与设备联动,当设备启动热熔作业时,防护罩自动闭合(闭合时间≤0.5秒),完全隔绝加...
双头热熔螺母机的双单独温控系统是其关键技术亮点,两个工位分别配备单独的温控模块与温度传感器,可根据不同塑胶材质的热熔需求,设定差异化的加热温度与保温时间,实现“一机顶两机”的多材质同步作业。例如,在汽...
这款小型螺母机在空间适配性上表现出色,其占地 0.7㎡,对于生产场地有限的小作坊或需要灵活调整生产布局的小批量生产场景而言,无疑是理想之选。它无需占用过多的车间面积,可轻松融入紧凑的生产环境中。更重要...
此外,送料通道上还装有多个光电传感器,实时检测螺母的位置,当传感器检测到通道内无螺母时,会立即向PLC控制单元发送信号,控制单元及时启动补料程序,确保送料的连续性。在材质选择方面,设备的关键部件如夹爪...
高速自动螺母机的送料稳定性与关键部件的材质选择,直接影响设备的运行效率与使用寿命。在送料稳定性方面,设备采用高压气流辅助送料技术,送料系统由料仓、振动送料盘、高压气流发生器、送料通道组成。料仓内的螺母...
螺母热熔机与 PLC 控制系统的结合实现了工艺参数的智能化管理,PLC 控制系统如同设备的 “大脑”,能存储 100 组不同的熔接参数,这些参数包括温度、压力、时间等关键指标。而且每个点位的速度及力度...
为降低操作人员的使用门槛,桌上型自动热熔螺母机在操作设计上力求简便易懂,配备了全中文的触控操作界面。界面布局清晰合理,将设备的主要功能分为参数设置、手动操作、自动运行、故障查询等模块,每个模块都配有直...
耐磨螺母机在耐用性上进行了针对性设计,其产要部件选用加硬不锈钢材质,这种材质具有极高的硬度与耐磨性,能承受长期高频次的摩擦与冲击。经实际使用验证,其主要部件的使用寿命可超 100 万次,远长于普通材质...
环保螺母热熔机在工艺上采用了无铅焊接技术,从源头上避免了铅等有害物质的使用与排放,符合 RoHS 环保标准的各项要求。在当前国际贸易中,许多国家和地区对产品的环保指标有严格规定,采用该设备生产的产品能...
高速自动螺母机作为工业自动化装配领域的关键设备,其核心竞争力在于优良的运行速度与稳定的生产效率。该设备通过优化送料机构与植入结构设计,实现每秒 3 - 5 颗的螺母植入速度,相较于传统手动植入方式(每...
高速自动螺母机作为工业自动化装配领域的关键设备,其核心竞争力在于优良的运行速度与稳定的生产效率。该设备通过优化送料机构与植入结构设计,实现每秒 3 - 5 颗的螺母植入速度,相较于传统手动植入方式(每...
双头热熔螺母机通过智能功率分配技术实现能耗均衡,双工位同时作业时总功耗只1.5kW,较两台单头热熔机(单台功耗0.8kW,总功耗1.6kW)节能25%(按等效产能计算:双头机双工位产能=两台单头机产能...
在多品种、多规格产品的批量生产场景中,设备参数的调整与切换效率直接影响生产线的灵活性。双头自动热熔机配备的智能触控屏,正是为解决“多规格产品快速切换”这一痛点而设计。该触控屏采用工业级高清显示面板,具...
低温螺母热熔机专门针对热敏感材料的螺母熔接需求设计,其控温范围可精细设定在 60-120℃区间。热敏感材料如某些特殊塑胶、复合材料等,在高温下易出现变形、老化等问题,该设备的低温熔接能力能在保证螺母与...
旋转平台自动螺母机通过创新的多工位旋转设计,实现了螺母装配工序的高效整合,明显提升了生产效率与操作便捷性。该设备的主要部件是多工位旋转平台,通常设有 4 - 6 个工位,每个工位可单独完成螺母上料、定...
同时,设备还会根据不同品牌、不同型号阻燃材质的特性(如阻燃剂含量、熔点差异),对升温曲线的参数进行个性化调整。例如,针对高阻燃含量的 PC 材质,将预热阶段温度提升至 170℃,恒温阶段温度控制在 2...
例如,当生产线需从加工“单相两线电表壳”切换至“三相四线电表壳”时,操作人员只需将适配单相电表壳的模具拆下,更换为三相电表壳模具,再通过设备的模具校准功能完成简单定位,即可启动生产。这种快速换模设计,...
多功能螺母机的设计理念在于 “一机多用”,它通过可切换的工作模式,能实现植钉、压铆等多种功能。设备配备了相应的功能模块,只需根据生产需求更换对应的工具头并调整参数,就能从一种操作模式切换至另一种。对于...
双头热熔螺母机搭载 7-10 英寸高清触控屏(分辨率达 1280×720),采用电容式触控技术,支持多点操作与防误触设计,操作人员可直观查看实时作业参数(如双工位温度、热熔压力、作业计数),无需通过传...
汽车塑料配件在车辆行驶过程中,需承受振动、温度变化、外力冲击等复杂工况,这对其热熔连接部位的强度与可靠性提出了极高要求。汽车配件热熔机之所以能满足这一需求,关键在于其搭载的高温稳定控温系统。该系统由高...