多工位工装夹具通过在同一夹具底座上设计 2-6 个单独装夹单元,实现多件工件同步加工,大幅提升设备利用率,尤其适合钻孔、铣削、攻丝等单工序加工场景。例如在数控钻床上使用四工位工装夹具,可同时装夹 4 ...
液压与气压夹具的混合联动系统,为复杂生产线提供了全能解决方案。重型承重部件用液压夹具(30-50kN 夹持力)固定,轻型辅助件用气压夹具(1-5kN 夹持力)装夹,通过 PLC 系统实现动作协同,装夹...
气压夹具的低温适应性强,在低温加工环境中,气动元件不易受温度影响,能保持稳定性能,而液压油在低温下易粘度升高,影响液压夹具的动作灵活性。在冷藏设备零部件加工、低温实验室工件加工等场景中,气压夹具是更推...
液压夹具在航空航天零部件加工中发挥着关键作用。航空航天零部件多采用强度较高合金材料,加工难度大、精度要求极高,如飞机发动机叶片、机身框架等,需要夹具提供均匀且精确的夹持力,避免加工过程中出现变形。昆山...
多工位工装夹具通过在同一夹具底座上设计 2-6 个单独装夹单元,实现多件工件同步加工,大幅提升设备利用率,尤其适合钻孔、铣削、攻丝等单工序加工场景。例如在数控钻床上使用四工位工装夹具,可同时装夹 4 ...
维护液压夹具时,除了日常检查油位、清理杂物,定期更换液压油与密封件也很重要。液压油长期使用会出现杂质沉淀、粘度下降,影响系统压力稳定性;密封件老化则可能导致漏油,降低夹持力。很多企业因忽视维护导致夹具...
液压夹具的油温智能冷却系统,保障了高温加工场景的稳定运行。在连续切削、焊接等高温环境中,液压油温度易升至 60-80℃,导致粘度下降影响压力传递,而加装水冷式冷却器后,可将油温控制在 30-45℃,夹...
气压夹具以压缩空气为动力源,通过气缸驱动夹持机构,具有操作便捷、响应快、无污染的特点,特别适合电子元件组装、小型五金件冲压等自动化批量生产场景。日常使用只需连接气源,检查气管密封与电磁阀动作,维护成本...
防刮伤工装夹具是表面精密工件加工的关键保障,尤其适配家电外壳、光学镜片、前沿装饰件等对表面光洁度要求极高的产品。这类夹具的夹紧部位采用柔性材质(如硅胶、PU 软胶、羊毛毡),通过增大接触面积分散夹持力...
气压夹具的低温适应性强,在低温加工环境中,气动元件不易受温度影响,能保持稳定性能,而液压油在低温下易粘度升高,影响液压夹具的动作灵活性。在冷藏设备零部件加工、低温实验室工件加工等场景中,气压夹具是更推...
气压夹具的微压控制功能,适配精密电子元件的柔性加工需求。电子芯片外壳、光学镜片等工件耐受夹持力极低(只 0.1-0.5kN),气压夹具通过精密调压阀将压力波动控制在 ±2%,搭配硅胶夹爪避免表面划伤。...
液压夹具与强磁铁的组合装夹方式,完美解决了薄板零件的变形问题。对于 2-5mm 厚的铝合金、铜合金薄板,传统液压夹具单点夹紧易导致中间隆起,而在夹具底座嵌入强磁铁(单块吸附力 1.8-3kg),配合液...
在批量工件加工场景中,液压夹具与气压夹具的合理搭配能大幅提升生产效率。液压夹具凭借稳定的大夹持力(通常可达 5-50kN),适合处理需长期保持夹紧状态的重型工件,避免加工过程中因振动导致的精度偏差;而...
多工位工装夹具通过在同一夹具底座上设计 2-6 个单独装夹单元,实现多件工件同步加工,大幅提升设备利用率,尤其适合钻孔、铣削、攻丝等单工序加工场景。例如在数控钻床上使用四工位工装夹具,可同时装夹 4 ...
医疗器械制造对夹具的卫生性与精度要求极高,气压夹具因无油污、易清洁的优势,较多应用于医疗器械外壳打磨、精密部件组装等工序;而部分医疗器械重型部件加工,如手术床支架加工,则需要液压夹具提供稳定夹持力。昆...
大尺寸工装夹具专为大型结构件(如机床床身、工程机械车架、船舶构件)加工设计,其底座采用强度较高铸铁或焊接钢结构,通过多组夹紧油缸 / 气缸与可调支撑块,实现对长 3-10 米、重 5-20 吨工件的稳...
多工位工装夹具通过在同一夹具底座上设计 2-6 个单独装夹单元,实现多件工件同步加工,大幅提升设备利用率,尤其适合钻孔、铣削、攻丝等单工序加工场景。例如在数控钻床上使用四工位工装夹具,可同时装夹 4 ...
液压夹具与真空吸附技术的结合,为薄壁工件加工提供了高效解决方案。这类复合夹具以液压系统提供基础夹持力(通常 10-25kN),搭配真空吸盘形成分布式吸附力,可将 0.5-2mm 厚的钛合金、铝合金薄板...
液压夹具的夹紧力可通过液压系统精确调节,这一特点使其在复杂曲面工件加工中优势明显。复杂曲面工件加工时,不同部位所需夹持力不同,过大或过小都会影响加工精度,而液压夹具能通过调节压力阀,为不同部位提供适配...
气压夹具因无需液压油、清洁无污染的特性,在对环境洁净度有要求的加工场景中优势明显。其以压缩空气为动力源,夹持力通常在 0.5-15kN,适合处理表面易受油污污染的工件,如光学镜片、电子元件等。使用时只...
气压夹具在高海拔低压环境中的适配性,可通过增压系统实现性能升级。高海拔地区大气压力只为平原的 50%-70%,常规气压夹具夹持力会下降 30% 以上,而加装增压阀后,能将气源压力从 0.4MPa 提升...
气压夹具的快速换模功能与机器人联动,打造了高效自动化生产线。通过标准化快换接口,气压夹具可在 3-5 分钟内完成夹爪更换,适配 3-8 种不同工件加工,配合机器人抓取系统,实现每分钟 20-35 件的...
气压夹具在食品包装机械领域的应用优势明显。食品包装对卫生要求严格,气压夹具无油污污染的特点能保障食品包装安全,同时其快速响应的性能可适配包装机械的高速运转,如在包装袋封口、包装盒成型等工序中,能快速完...
耐腐蚀液压夹具在化工设备零部件加工中发挥着关键作用。针对不锈钢、钛合金等耐腐蚀工件,液压夹具采用 316L 不锈钢材质制造油缸与夹爪,表面喷涂聚四氟乙烯涂层,可耐受酸碱浓度 20% 以下的加工环境,...
耐高温工装夹具专为焊接、热处理、高温锻造等高温加工场景设计,其重要部件采用耐热合金钢材(如 310S 不锈钢、Inconel 合金)制造,表面经氮化处理增强耐磨性,可在 300-800℃的高温环境下长...
大吨位液压夹具在重型工件吊装与加工一体化场景中不可或缺。针对 6-10 吨的地铁管片、大型轴承座等工件,液压夹具可提供 50-100kN 的夹持力,配合真空吸附吊装机构,实现 “抓取 - 装夹 - 加...
耐高温工装夹具专为焊接、热处理、高温锻造等高温加工场景设计,其重要部件采用耐热合金钢材(如 310S 不锈钢、Inconel 合金)制造,表面经氮化处理增强耐磨性,可在 300-800℃的高温环境下长...
气压夹具的选型需结合工件材质、重量、加工工艺与生产节拍综合考量。根据工件重量计算气缸输出力(输出力 = 活塞面积 × 工作压力),避免夹持力不足或过大;依据加工精度选择定位机构精度等级,如用线性导轨提...
液压夹具的多段压力调节功能,适配阶梯式工件的分层加工需求。对于多厚度、多材质的复合工件,可通过 PLC 控制系统设置 3-5 段夹持压力,从 5kN 逐步提升至 30kN,确保每段工件都能稳定夹紧且不...
医疗器械制造对夹具的卫生性与精度要求极高,气压夹具因无油污、易清洁的优势,较多应用于医疗器械外壳打磨、精密部件组装等工序;而部分医疗器械重型部件加工,如手术床支架加工,则需要液压夹具提供稳定夹持力。昆...