从全生命周期看，轻骨料混凝土兼具经济与环保优势。直接成本方面，虽然轻骨料单价高于普通碎石，但因自重降低，结构配筋量可减少 5%-10%，基础造价降低 10%-15%，综合成本与普通混凝土持平甚至更低。环保价值突出体现在：人造轻骨料生产可消耗粉煤灰、煤矸石等工业固废（每万吨陶粒消纳固废 3000-5000 吨）；水泥用量减少（掺矿物掺合料）可降低碳排放（每立方米减少 CO₂排放 50-80kg）；施工阶段因材料轻便，运输与吊装能耗降低 20%-30%，符合绿色建筑发展趋势。高温环境专门的泡沫混凝土，可满足特殊场景保温需求。揭阳轻质混凝土批发轻质混凝土的原料体系兼具经济性与环保性，尤其在固废资源化...

轻骨料是决定轻骨料混凝土性能的关键原料，按来源可分为三类：天然轻骨料（如浮石、火山渣）、人造轻骨料（如页岩陶粒、粉煤灰陶粒）和工业废料轻骨料（如膨胀矿渣珠、钢渣陶粒）。天然轻骨料成本低但性能波动大，表观密度 600-1000kg/m³，适用于非承重场景；人造轻骨料通过高温焙烧形成均匀多孔结构，表观密度 700-1200kg/m³，筒压强度 3-15MPa，力学性能稳定，是承重轻骨料混凝土的优先选择；工业废料轻骨料则兼具环保与经济性，如利用粉煤灰烧制的陶粒，每立方米可消纳 300kg 固废，表观密度 800-1100kg/m³，适配中低强度需求场景。陶粒混凝土孔隙率高，隔音效果突出，提升室内居住...

除了常规建筑，轻质混凝土在诸多特殊领域展现出独特优势。在岩土工程中，低强度的泡沫混凝土常用于公路路堤、桥梁台背、管线沟槽的回填。其轻质性可以解决软基路段的不均匀沉降问题，并对地下管线形成软支撑，减小荷载。在预制装配式建筑中，轻质混凝土构件是实现建筑工业化和绿色建造的理想选择。近年来，3D打印建筑技术方兴未艾，专门设计的轻质、高流态混凝土成为打印“油墨”的重要发展方向，其轻质性有助于保证打印过程的稳定性和结构的安全性。此外，利用工业废料如粉煤灰、矿渣等作为生产原料的轻质混凝土，不仅降低了成本，更符合固废资源化和可持续发展的国家战略。泡沫混凝土可替代传统填充材料，降低工程综合成本。揭阳混凝土价钱轻...

保温隔热是轻集料混凝土的关键优势，其导热系数通常为 0.2-0.8W/(m・K)，只为普通混凝土（1.5-1.8W/(m・K)）的 1/3-1/2，这源于轻集料的多孔结构 —— 封闭孔隙中的静止空气能明显阻断热量传递。在建筑应用中，采用轻集料混凝土的外墙可减少保温层厚度 30%-50%，直接实现 “结构保温一体化”。例如，北方严寒地区住宅采用 150mm 厚轻集料混凝土外墙，无需额外保温层即可满足节能 75% 的标准，冬季采暖能耗降低 25%-30%；南方夏热地区使用该材料，夏季制冷负荷可减少 15%-20%，明显提升建筑节能效益。轻集料混凝土耐火性能突出，为建筑结构提供可靠防火保护。LC5....

除了常规建筑，轻质混凝土在诸多特殊领域展现出独特优势。在岩土工程中，低强度的泡沫混凝土常用于公路路堤、桥梁台背、管线沟槽的回填。其轻质性可以解决软基路段的不均匀沉降问题，并对地下管线形成软支撑，减小荷载。在预制装配式建筑中，轻质混凝土构件是实现建筑工业化和绿色建造的理想选择。近年来，3D打印建筑技术方兴未艾，专门设计的轻质、高流态混凝土成为打印“油墨”的重要发展方向，其轻质性有助于保证打印过程的稳定性和结构的安全性。此外，利用工业废料如粉煤灰、矿渣等作为生产原料的轻质混凝土，不仅降低了成本，更符合固废资源化和可持续发展的国家战略。孔隙率高隔音佳，泡沫混凝土助力打造静谧舒适的室内环境。东莞混凝土...

轻骨料混凝土的耐久性与其多孔结构密切相关，需针对性优化。抗冻性方面，轻骨料的封闭孔隙可缓解冻融破坏，采用引气剂（掺量 3%-5%）引入 3%-5% 含气量，可使抗冻等级达 F50-F100（满足严寒地区要求）；抗渗性通过控制水胶比（≤0.5）和掺入硅灰（5%-10%）改善，使抗渗等级从 P4 提升至 P8；碳化性能需保证水泥用量≥300kg/m³，或掺入粉煤灰（20%-30%）降低碳化速度。此外，针对海水等侵蚀环境，可采用抗硫酸盐水泥并限制氯离子含量（≤0.06%），延长结构使用寿命。陶粒混凝土用作填充墙体，兼具减重、保温与隔音多重优势。混凝土销售价格陶粒混凝土的施工工艺需针对其轻质、多孔的特...

当前技术发展聚焦三大方向：一是高性能化，通过纳米改性（如掺加 1%-2% 纳米 SiO₂）和新型轻骨料研发（如碳纤维增强陶粒），在密度≤1600kg/m³ 时将强度提升至 80MPa 以上，突破高层重型结构应用瓶颈；二是功能复合化，开发兼具保温、防火、自修复功能的产品，如掺入膨胀蛭石提升耐火极限至 3h 以上，或复合微生物菌剂实现裂缝自修复；三是智能化生产，利用 AI 算法优化配合比，结合物联网监测骨料含水率、搅拌时间等参数，实现性能精确控制。未来，其在装配式建筑、低能耗建筑中的应用将进一步扩大，成为建筑材料升级的关键方向之一。陶粒混凝土干缩变形小，能有效降低墙体开裂风险。河源轻质混凝土联系方...

陶粒混凝土是典型的环保型建筑材料，其环保优势体现在原材料、生产过程及废弃物处理全生命周期。原材料方面，页岩陶粒、黏土陶粒的原料为天然矿产，且用量较普通混凝土减少 20%-30%；粉煤灰陶粒则以火电行业固废粉煤灰为主要原料，每立方米粉煤灰陶粒混凝土可消纳粉煤灰 0.3-0.5 吨，实现固废资源化利用。生产过程中，陶粒的焙烧温度约为 1100-1200℃，低于传统建材（如黏土砖 1300℃以上），能耗降低 15%-20%，碳排放减少 10%-15%。此外，陶粒混凝土构件废弃后可破碎重新用作骨料，循环利用率达 80% 以上，远高于普通混凝土的 50%，符合 “减量化、再利用、资源化” 的循环经济理念...

轻骨料混凝土的物理性能因多孔结构展现多重优势。首先是低密度带来的减重效果，相比同强度普通混凝土，自重可降低 20%-40%，能减少建筑基础荷载，降低结构造价 10%-15%。其次是优异的保温隔热性，其导热系数通常为 0.2-0.8W/(m・K)，只为普通混凝土的 1/3-1/5，如密度 1600kg/m³ 的轻骨料混凝土墙体，保温性能相当于 240mm 厚黏土砖墙，可减少建筑采暖空调能耗 30% 以上。此外，其吸音性能突出，空气声隔声量达 40-50dB，适用于对声学环境要求高的建筑（如学校、医院）。桥梁台背回填用泡沫混凝土，有效减少桥头跳车问题。阳江陶粒泡沫混凝土批量定制轻骨料混凝土的力学性...

保温隔热性能是陶粒混凝土的关键优势之一，其导热系数远低于普通混凝土，通常在 0.2-0.8W/(m・K) 之间，只为普通碎石混凝土（1.5-1.8W/(m・K)）的 1/3-1/2。这一特性源于陶粒的封闭多孔结构 —— 封闭孔隙内的静止空气能有效阻断热量传递，使陶粒混凝土成为建筑围护结构的理想材料。在实际应用中，采用陶粒混凝土浇筑的外墙或屋面，可减少保温层厚度 30%-50%，同时降低建筑能耗。以北方严寒地区住宅为例，使用陶粒混凝土作为外墙自保温材料，可使建筑冬季采暖能耗降低 20%-30%，夏季制冷能耗降低 15%-25%，完全符合国家现行建筑节能标准，助力实现 “双碳” 目标。特殊配比的轻...

尽管陶粒为多孔结构，但陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土，其抗渗等级可达 P6-P12。关键原因在于陶粒的 “自吸水调节” 作用 —— 在混凝土浇筑过程中，陶粒会吸收部分水分，在水泥水化后期又缓慢释放水分，促进水泥充分水化，优化界面过渡区结构；同时，陶粒的封闭孔隙能阻断渗水通道，避免水分在混凝土内部形成连续渗透路径。在抗冻性能方面，陶粒混凝土的抗冻等级可达到 D50-D100，适用于严寒地区。其抗冻机理在于，陶粒内部的封闭孔隙能缓冲冻融循环产生的体积膨胀压力，减少混凝土内部裂缝的产生，相较于普通混凝土，在 - 15℃至 5℃的冻融循环中，陶粒混凝土的强度损失率可降低 15%-25%，延长建筑使...

建筑墙体是轻质混凝土的关键应用场景，可分为承重墙体与非承重墙体，均能体现其综合优势。非承重墙体多采用加气混凝土砌块或泡沫混凝土墙板，厚度 100-200mm，相比传统黏土砖，重量减轻 50%-60%，可减少墙体对结构的荷载，降低基础造价；同时，其良好的保温性能可减少外墙保温层厚度，缩短施工周期（干法砌筑比湿法砌筑效率提升 30%）。承重墙体则采用轻骨料混凝土，如密度 1800kg/m³、强度 30MPa 的轻骨料混凝土砌块，可用于多层框架结构填充墙或低层自承重墙体，兼具承重与保温功能，避免 “墙体 + 保温层” 的复合结构，减少空鼓、开裂等质量隐患。此外，轻质混凝土墙体隔音性能优异，空气声隔声...

轻质混凝土，顾名思义，是一种密度明显低于普通混凝土的特殊建筑材料，其干密度通常介于300至1800千克/立方米之间（普通混凝土约为2300-2500千克/立方米）。这种低密度的实现并非通过减少水泥用量，而是通过引入宏观或微观的孔隙结构。其关键特性源于其多孔性，这不仅带来了重量上的优势，更赋予其杰出的热工性能和隔声能力。孔隙中的空气是非常好的热绝缘体，使得轻质混凝土结构能够有效降低建筑的采暖与制冷能耗。同时，这些孔隙能够散射和吸收声波能量，提升建筑的声学舒适度。此外，较低的密度直接导致了结构自重的减轻，这对于高层建筑、大跨度结构以及在软弱地基上的建设至关重要，可以明显减小地基和基础的尺寸，降低整...

轻骨料是决定轻骨料混凝土性能的关键原料，按来源可分为三类：天然轻骨料（如浮石、火山渣）、人造轻骨料（如页岩陶粒、粉煤灰陶粒）和工业废料轻骨料（如膨胀矿渣珠、钢渣陶粒）。天然轻骨料成本低但性能波动大，表观密度 600-1000kg/m³，适用于非承重场景；人造轻骨料通过高温焙烧形成均匀多孔结构，表观密度 700-1200kg/m³，筒压强度 3-15MPa，力学性能稳定，是承重轻骨料混凝土的优先选择；工业废料轻骨料则兼具环保与经济性，如利用粉煤灰烧制的陶粒，每立方米可消纳 300kg 固废，表观密度 800-1100kg/m³，适配中低强度需求场景。桥梁台背回填用泡沫混凝土，有效减少桥头跳车问题...

轻骨料混凝土是以轻骨料为粗骨料、普通砂或轻砂为细骨料，以水泥为胶凝材料，经拌合、成型、养护而成的特种混凝土，其干表观密度通常为 800-1950kg/m³，明显低于普通混凝土（2400-2500kg/m³）。关键特征在于 “轻骨料” 的骨架作用 —— 这类骨料自身表观密度≤1200kg/m³，且具有多孔结构，既降低混凝土整体密度，又通过骨料与水泥浆体的界面粘结传递荷载。根据国家标准，其抗压强度需≥3.0MPa，可通过调整轻骨料种类、水泥用量及外加剂配比，实现从非承重填充到承重结构的全场景适配，是兼顾轻质化与结构功能的关键建材。采用工业固废制备陶粒，陶粒混凝土符合绿色建材发展趋势。河源混凝土销售...

除了常规建筑，轻质混凝土在诸多特殊领域展现出独特优势。在岩土工程中，低强度的泡沫混凝土常用于公路路堤、桥梁台背、管线沟槽的回填。其轻质性可以解决软基路段的不均匀沉降问题，并对地下管线形成软支撑，减小荷载。在预制装配式建筑中，轻质混凝土构件是实现建筑工业化和绿色建造的理想选择。近年来，3D打印建筑技术方兴未艾，专门设计的轻质、高流态混凝土成为打印“油墨”的重要发展方向，其轻质性有助于保证打印过程的稳定性和结构的安全性。此外，利用工业废料如粉煤灰、矿渣等作为生产原料的轻质混凝土，不仅降低了成本，更符合固废资源化和可持续发展的国家战略。环保原料配制的泡沫混凝土，符合绿色建筑节能发展趋势。东莞轻质混凝...

轻质混凝土是一类干表观密度不大于 1950kg/m³ 的特种混凝土，关键特征在于通过优化骨料组成或引入孔隙结构实现 “轻质化”，同时保留混凝土的基本力学性能。其原料体系以水泥为胶凝材料，搭配轻粗骨料（如陶粒、膨胀珍珠岩）、轻砂或普通砂，再辅以水和功能性外加剂（如减水剂、引气剂）配制而成。与普通混凝土（密度 2400-2500kg/m³）相比，其孔隙率通常达 15%-40%，这些封闭或连通的微孔不仅降低密度，还赋予其保温、隔音等附加性能。根据国家标准，轻质混凝土需满足抗压强度不低于 3.0MPa，可根据工程需求调整配方，兼顾结构承载与功能特性，大多适配从非承重隔墙到轻型结构构件的多种场景。掺加高...

除了常规建筑，轻质混凝土在诸多特殊领域展现出独特优势。在岩土工程中，低强度的泡沫混凝土常用于公路路堤、桥梁台背、管线沟槽的回填。其轻质性可以解决软基路段的不均匀沉降问题，并对地下管线形成软支撑，减小荷载。在预制装配式建筑中，轻质混凝土构件是实现建筑工业化和绿色建造的理想选择。近年来，3D打印建筑技术方兴未艾，专门设计的轻质、高流态混凝土成为打印“油墨”的重要发展方向，其轻质性有助于保证打印过程的稳定性和结构的安全性。此外，利用工业废料如粉煤灰、矿渣等作为生产原料的轻质混凝土，不仅降低了成本，更符合固废资源化和可持续发展的国家战略。泡沫混凝土轻质多孔，是建筑保温隔热与结构减重的高质量材料。佛山泡...

未来陶粒混凝土的发展将围绕 “高性能化、功能复合化、绿色低碳化” 三大方向推进。高性能化方面，通过陶粒表面改性（如涂覆硅烷偶联剂）、优化界面过渡区，有望进一步提升混凝土强度与耐久性，目标将抗压强度提升至 50MPa 以上，同时保持表观密度≤1800kg/m³。功能复合化方面，研发兼具保温、防火、抗细菌、自修复等多功能的陶粒混凝土，例如在陶粒中掺入防火涂料微胶囊，使混凝土在高温下自动释放防火剂，提升建筑防火等级。绿色低碳化方面，将进一步提高工业固废（如钢渣、煤矸石）在陶粒中的掺量，目标掺量达到 60% 以上，并探索低碳水泥（如硫铝酸盐水泥）的应用，降低全生命周期碳排放。当前行业面临的挑战主要是陶...

轻质混凝土的耐久性是其工程应用中的关键考量。由于其多孔结构，抗冻融循环能力是需要重点关注的问题。当孔隙水结冰时会产生膨胀压力，可能导致材料剥落损坏。因此，对于可能处于饱水冻融环境的结构，必须使用引气剂或采用封闭孔结构（如加气混凝土），并确保有良好的排水和防水措施。其抗碳化性能与孔隙结构和碱度有关，加气混凝土的碳化速度通常快于密实混凝土，需要依靠表面装饰层进行有效保护。对于轻集料混凝土，若使用品质高、强度高的集料，并与水泥浆体粘结良好，其耐久性可以非常优异。长期干缩变形是其另一个重要特性，设计和施工中必须预留收缩缝并控制浇水养护，以防止开裂。采用工业固废制备陶粒，陶粒混凝土符合绿色建材发展趋势。...

轻质混凝土并非 “轻质必低强”，其力学性能可通过配方设计灵活调整，适配不同结构需求。轻骨料混凝土因骨料自身强度较高，在密度 1600-1950kg/m³ 时，抗压强度可达 20-60MPa，抗弯强度 3-5MPa，可用于框架结构填充墙、轻型楼板、桥梁盖板等承重构件，能减轻结构自重 20%-30%，降低梁、柱及基础的荷载与造价。泡沫混凝土与加气混凝土虽强度较低（1.0-15MPa），但具备良好的抗裂性与韧性，通过掺入聚丙烯纤维、玻璃纤维等改性材料，可提升抗折强度与抗冲击性能，适用于非承重隔墙、屋面找坡层、地基换填等场景。此外，轻质混凝土弹性模量较低（约为普通混凝土的 1/3-2/3），能更好地吸...

轻集料混凝土是以轻集料为粗骨料、普通砂或轻砂为细骨料，以水泥为胶凝材料，掺加适量水和外加剂配制而成的轻质混凝土。其关键特征在于 “轻质高且强”，表观密度通常为 800-1900kg/m³，只为普通混凝土的 50%-80%，却能保持 1.5-60MPa 的抗压强度。轻集料是决定其性能的关键，这类骨料自身密度低（松散堆积密度≤1100kg/m³），且多为多孔结构 —— 天然轻集料（如浮石）的孔隙源于地质作用，人造轻集料（如陶粒）则经焙烧形成封闭气孔，既降低自重，又赋予材料独特的保温、抗冻性能，是现代建筑实现 “减重增效” 的关键材料之一。陶粒混凝土密度轻、自重小，是建筑结构减重节能的理想选材。茂名...

陶粒混凝土的施工工艺需针对其轻质、多孔的特性进行优化，关键要点集中在骨料处理、搅拌、浇筑三个环节。首先，陶粒在使用前需进行预湿处理 —— 将陶粒浸泡 1-2 小时至表面湿润但无游离水，避免其在搅拌过程中过度吸水，导致混凝土坍落度损失过快，影响施工和易性。其次，搅拌时需采用 “先干拌后湿拌” 的方式：先将陶粒、细骨料与水泥干拌 1-2 分钟，确保骨料表面均匀裹覆水泥粉，再加入水和外加剂搅拌 3-5 分钟，控制混凝土坍落度在 120-180mm 之间（根据构件类型调整）。浇筑时应采用轻骨料混凝土专门的振捣器，振捣时间比普通混凝土缩短 20%-30%，避免过度振捣导致陶粒上浮、混凝土分层，影响构件均...

作为非承重的围护结构材料，轻质混凝土，特别是加气混凝土砌块和板材，占据了巨大的市场份额。其砌块用于填充墙和自保温墙体，施工便捷，尺寸精确，能够减少砌筑砂浆用量，并便于管线开槽埋设。加气混凝土板材则可用于内隔墙、外墙挂板，实现干式作业，加快施工进度。由于其杰出的保温性能，轻质混凝土墙体常常能够满足建筑节能设计标准，构成“自保温系统”，避免了额外粘贴保温板的复杂工序和脱落风险。泡沫混凝土则广泛应用于屋面保温找坡层、地暖保温层以及墙面现场喷涂保温层。其流态特性使其能够适应不规则基面，实现无缝施工，形成整体性良好的保温体系。轻集料混凝土强度等级多样，可满足不同工程的承重设计需求。轻质泡沫混凝土批发价轻...

在结构工程领域，轻质混凝土的价值主要体现在减轻自重上。用于建筑的楼板、屋面板时，可以降低梁、柱、墙以及基础的荷载，从而减小其截面尺寸，增加使用空间，并降低工程造价。在桥梁工程中，尤其是大跨径桥梁，采用轻质混凝土作为桥面铺装层或主梁，可以显著提高桥梁的跨越能力，并改善其动力性能。预制预应力轻质混凝土构件，如大跨度空心楼板、双T板等，因其重量轻、性能好而备受青睐。此外，在高层建筑的关键筒、剪力墙等竖向构件中应用强轻质混凝土，不仅能减轻自重，还能降低地震作用力，提升结构的抗震性能。现代工程中，轻质混凝土常与普通混凝土形成复合结构，例如在桥梁中采用轻质混凝土桥面板与普通混凝土桥墩相结合，实现经济与性能...

除了常规建筑，轻质混凝土在诸多特殊领域展现出独特优势。在岩土工程中，低强度的泡沫混凝土常用于公路路堤、桥梁台背、管线沟槽的回填。其轻质性可以解决软基路段的不均匀沉降问题，并对地下管线形成软支撑，减小荷载。在预制装配式建筑中，轻质混凝土构件是实现建筑工业化和绿色建造的理想选择。近年来，3D打印建筑技术方兴未艾，专门设计的轻质、高流态混凝土成为打印“油墨”的重要发展方向，其轻质性有助于保证打印过程的稳定性和结构的安全性。此外，利用工业废料如粉煤灰、矿渣等作为生产原料的轻质混凝土，不仅降低了成本，更符合固废资源化和可持续发展的国家战略。具备良好隔音性能，轻集料混凝土助力打造舒适静谧的室内环境。LC7...

随着建筑功能需求升级，特种轻集料混凝土已形成多元品类。轻质高且强型通过优化集料级配（5-20mm 连续级配）与掺入硅灰、纳米材料，实现表观密度≤1800kg/m³、抗压强度≥50MPa，用于超高层关键筒、钢结构外包柱；自保温承重一体化型控制集料孔隙率 45%-55%，导热系数≤0.35W/(m・K)、抗压强度≥15MPa，直接作为外墙结构，减少施工工序；透水型采用单一级配轻集料（10-30mm），孔隙率 20%-30%，透水系数 1-5mm/s，用于海绵城市人行道、停车场，年渗透雨水可达铺装面积的 30%-50%；防火型则在集料中掺入氢氧化铝等阻燃剂，耐火极限达 3-4 小时，适用于高温车间、...

轻骨料是决定轻骨料混凝土性能的关键原料，按来源可分为三类：天然轻骨料（如浮石、火山渣）、人造轻骨料（如页岩陶粒、粉煤灰陶粒）和工业废料轻骨料（如膨胀矿渣珠、钢渣陶粒）。天然轻骨料成本低但性能波动大，表观密度 600-1000kg/m³，适用于非承重场景；人造轻骨料通过高温焙烧形成均匀多孔结构，表观密度 700-1200kg/m³，筒压强度 3-15MPa，力学性能稳定，是承重轻骨料混凝土的优先选择；工业废料轻骨料则兼具环保与经济性，如利用粉煤灰烧制的陶粒，每立方米可消纳 300kg 固废，表观密度 800-1100kg/m³，适配中低强度需求场景。泡沫混凝土自重只为普通混凝土 1/3-1/5，...

轻质混凝土的生产工艺因其类型而异，但都围绕“引入并稳定孔隙”这一关键。对于轻集料混凝土，关键技术在于轻集料的预处理。由于其多孔易吸水，搅拌前需进行预湿处理，以防止其在搅拌过程中吸收过多拌合水，影响水泥水化和工作性。搅拌过程通常采用强制式搅拌机，并需精确控制投料顺序和搅拌时间，以确保集料颗粒被浆体均匀包裹。对于加气混凝土，生产工艺更为复杂精密：首先将磨细的石英砂、水泥、石灰、石膏及铝粉膏等按比例混合，注入模具；随后在控温控湿的养护室内进行静停、发气切割，进入高压釜进行高温高压蒸汽养护，此过程生成托贝莫来石晶体，赋予材料的强度。泡沫混凝土的生产则相对灵活，关键在于制备稳定性高、孔径细小的泡沫，并将...

随着建筑需求的多元化，特种陶粒混凝土的研发成为行业热点，目前已形成轻质高且强、保温承重一体化、透水降噪等多个细分品类。轻质高且强的陶粒混凝土通过优化陶粒级配（采用 5-10mm 连续级配）、掺入硅灰或纳米碳酸钙等活性掺合料，使混凝土表观密度控制在 1600kg/m³ 以下，抗压强度突破 40MPa，适用于超高层建筑关键筒、钢结构柱外包等承重场景。保温承重一体化陶粒混凝土则通过调整陶粒孔隙率（控制在 45%-55%），实现导热系数≤0.4W/(m・K)、抗压强度≥15MPa，可直接用于外墙自保温结构，减少施工工序。透水陶粒混凝土则采用单一级配陶粒（10-20mm），控制孔隙率在 20%-30%，...