金属五金冲压件的加工条件金属五金冲压件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；需多次拉伸的零件，在保证的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求的前提下，应允许五金冲压件侧壁有一定的斜度；金属五金冲压件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的金属五金冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。冲压是一种金属塑性加工（压力加工）的方法，板料，模具和设备是实现冲压加工的条件。金属五金冲压件加工方式的优点在于生产出来的金属五金冲压件比铸件以及锻件，薄、匀、轻、强；生产效率高、成本低、精度高。具有如此特性的冲压加工，在各行...

拉伸件加工的两大特点：1、拉伸件加工的产品安装起来比较方便，我们在生产的时候，会根据您提供的图纸进行冲压，不会有多余部分的存在，需要什么的零件，就生产什么样的零件，是冲压的一大优点，所以我么在后期安装的时候，是便利的。2、拉伸件加工生产出来的零件刚度比好，我们在生产零件的时候，全部采用优良钢材进行生产，钢材厚度大小不一，通过所需要的压力采用相应吨位的冲床进行冲压，这样生产出来的零件，相比于其他生产工艺在刚度上要强很多，并且在整个拉伸件加工过程中对零件内部结构不断进行改进，这样就在总体强度上得了很大的提升。一般的拉伸件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：1、弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的...

冲压件氧化的原因及应对措施冲压件的材质有很多例如我们常见的不锈钢材质、黄铜、铝、锡等，冲压件在折弯过程中有时候可能会出现氧化的现象，那么冲压件出现氧化的原因有哪些呢，我们有该做一些怎样的措施呢。冲压件氧化的原因及应对措施：一、原因1、冲压件进行包装之前在容易发生氧化的环境暴露时间太久或者环境太潮湿等。或者操作人员因为手上有汗，接触到冲压件的时候造成，酸性使冲压件容易氧化。2、包装得不严密或本身包装有瑕疵，在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。3、在五金折弯过程中由于一些特殊的液体滴落在原材料上。二、措施：1、折弯出后，建议及时使用碳氢清洗剂进行清洗2、一般生产冲压件，都需要表面处理，所以在成...

冲压件中的拉伸件冲压，是一种、的金属成形工艺。适用于各类金属板材，通过精密模具实现复杂形状的拉伸成形。该产品具有优良的尺寸精度和表面质量，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。其较好的加工性能和稳定性，为各类产品提供可靠支撑。冲压中的基础工艺技能：金属五金拉伸件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。旭光照明生产的庭院灯装饰环冲压件，采用铝合金...

拉伸件冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中，通过冲切拉伸件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。拉伸件出现皱纹时如何去掉呢？下面，为您详细讲解一下：1、通过大量的生产实践经验积累证明，拉伸件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。2、防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程...

在拉伸件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对拉伸件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。拉伸成型是一种冲压工艺，其中平板被成形为敞开的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉伸已经受到了普遍的应用。拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。如果结合金属拉伸件的其他冲压工艺，也能够制作出愈杂乱形状的零件。拉伸件装置后要留意颐养，避免生锈腐化。在日常应用时要轻关轻开，避免硬关硬开，造成毁坏。不噪音，有了早先的尼龙轮。它不但推拉起来不噪音，并且顺畅，轻巧，...

对拉伸件的需求1、拉伸件外型应简易对称，深层不宜过大。为了减少拉深频次，便于成型。2、在不提升工艺程序的情形下，不可提升拉申部件的圆角半径。不然会提升拉申次数和整形工作，提升模具数量，容易产生废料，提升成本。冲压拉伸件金属原料质量不合格造成的难题？人机材料环是冲压件加工的五个要素，如今我们将介绍材料，即原料。当金属原料品质未达标时，生产冲压拉伸件商品会有哪些问题？冲压件生产加工厂家应该注意防止。原料冲压件加工冲压件生产商舞台追光灯的镜头固定环冲压件，旭光照明采用铝合金，冲压精度适配追光灯聚焦功能。价格电镀冲压件冲压模具保证了不锈钢五金冲压件的尺寸和形状精度，一般不会损伤不锈钢五金冲压件的表面质...

拉伸件冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中，通过冲切拉伸件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。拉伸件出现皱纹时如何去掉呢？下面，为您详细讲解一下：1、通过大量的生产实践经验积累证明，拉伸件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。2、防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程...

冲压模具保证了不锈钢五金冲压件的尺寸和形状精度，一般不会损伤不锈钢五金冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，所以冲压质量稳定。不锈钢五金冲压件可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表、汽车纵梁、面板等。此外，冲压材料的冷变形和硬化效果以及不锈钢五金冲压件的强度和刚度也很高。不锈钢五金冲压件生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压是以冲压模具和冲压设备为基础的。普通压力机的行程数可达每分钟数十次，高速压力可达每分钟数百次甚至很多次，每次都能获得一个不锈钢五金冲压件。舞台追光灯的镜头固定环冲压件，旭光照明采用铝合金，冲压精度适配追光灯聚焦功能。金华电镀冲压件报价不锈钢五金冲压...

冲压技术发展由无到有，由简单到复杂，由加工小形零件发展成加工大形零件，由落料冲孔零件发展成拉延成形，压印成形，压弯成形，翻边成形等。可以说逐渐达到了当前国民经济发展的需要。虽然冲压技术发展方面取得大成绩，在国民经济建设中发挥越来越大的作用，可是怎么样才能发挥得比较、比较经济、比较正确呢？虽然由于各种金属板料可塑性的研讨逐渐适应冲压技术发展，可是存在着不少问题，如有的钢材、铝材、铜材可塑性不错刚性不好，硬性不高，有的材料厚度不均，厚i尊公差精度不稳定。为此对于塑性、硬度、刚性需进一步研讨。户外广告牌射灯的支架连接件冲压件，旭光照明采用钢板，冲压后适配射灯角度调节需求。绍兴不锈钢冲压件供应商五金冲...

冲压件中的拉伸件冲压，是一种、的金属成形工艺。适用于各类金属板材，通过精密模具实现复杂形状的拉伸成形。该产品具有优良的尺寸精度和表面质量，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。其较好的加工性能和稳定性，为各类产品提供可靠支撑。冲压中的基础工艺技能：金属五金拉伸件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。旭光照明生产的庭院灯装饰环冲压件，采用铝合金...

汽车冲压件是汽车制造中不可或缺的部分，广泛应用于各个部位。典型的汽车冲压件包括减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架，以及汽车外壳中所有的金属部分等。这些冲压件在冲压车间通过模具将钢板压制成所需形状，其精确度直接影响到汽车的质量和性能。在汽车制造过程中，冲压件扮演着关键的角色。它们被组装成车身骨架，并在焊接车间进行进一步加工。车身骨架完成后，会进入涂装车间进行表面处理，后面在总装车间安装发动机、电器元件、内饰件等，形成完整的汽车。为了确保冲压件的形状和尺寸精确，需要采用有效的板料优化方法。介绍了一种新的优化方法——比例因子法，该方法基于有限元仿真，通过计算各个节点的比例因子和形状误差值来调整板...

冲压件的优势有哪些关于冲压件生产的零件刚性比较好。我们生产零件的时候，都是用优等钢做的，钢的厚度不一样。用这种方法生产的零件由相应吨位的冲压机根据所需压力进行冲压。与其他生产工艺相比，用这种方法生产的零件刚性强得多。此外，零件内部结构在整个冲压件过程中不断改进，整体强度较大提高。冲压产品安装方便。生产过程中，我们会根据您提供的图纸进行打孔，不会有多余的零件。生产任何需要的零件都是冲压的一大优势，所以我们以后安装非常方便。当然冲压件的特点有很多，我们在以后的发展中会一步一步回答。希望通过冲压件厂家的介绍，大家能对冲压件的生产过程有一个很好的了解。冲压模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不会损伤...

五金冲压件的硬度检测五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的五金冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。五金冲压件包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。五金冲压件的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。PHP系列便携式表面洛氏硬度计好适用于测试这些五金冲压件的硬度。合金五金冲压件是金属加工、机械制造行业较常用的零件。五金冲压件是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围好广阔。五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度...

热冲压成形过程中钢的相变共包括的三个阶段:，钢板在加热炉中被加热到临界温度以上并保温一段时间，原本的珠光体和铁素体组织会转变为均匀的奥氏体组织；然后，钢板在模具中以不同的冷却速度进行冷却，奥氏体组织转变为铁素体、珠光体、马氏体或贝氏体组织；较后，从模具中取出钢板放置在空气中冷却，空冷奥氏体相变过程中会生成珠光体、贝氏体等组织。马氏体组织具有相对较高的强度和硬度，其抗拉强度可以达到1500MPa以上，但延伸率比较低，韧性很差。珠光体的抗拉强度相对较低，其强度为750~90°MPa。但珠光体具有较好的韧性，其延伸率为20~25%。铁素体的力学性能与纯铁相似，其抗拉强度为180~280MPa，但其延...

原料冲压件加工冲压件注意1.原料薄厚未达标，可导致内径不良，模具拉伤；2.原料板表面是波纹，可让金属冲压拉伸件发皱；3.原料表层生锈，制造的冲压件也生锈；4.原料表面是麻点晃动，冲压拉伸件外型不良。五金冲压件原料进厂生产必须满足什么技术标准，冲压件原材料的性能指标是什么，从原材料层面控制五金冲压件成本等等。不锈钢冲压件弯曲加工中影响回弹量的因素影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还考虑折弯板料的较小曲率半径。(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模...

五金冲压件常用材料-五金冲压加工常用的材料多种多样，以下是对这些材料的详细分类和介绍：金属材料：黑色金属：包括普通碳素结构钢、高质量碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢等。其中，不锈钢如SUS304和SUS301因其耐蚀性、耐热性和机械性能而较广使用。有色金属：主要有铜及铜合金（如红铜、黄铜、磷铜）、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。铜材因其优异的导电性和导热性能常用于电器接插件等。铝材则因其轻质特性常用于航空和汽车等对重量有要求的领域。非金属材料：非金属材料在五金冲压加工中虽然使用较少，但仍有其独特的应用场景，如纸板、胶木板、塑料板、纤维板和云母等。防爆应急灯的壳体加强筋冲压件，旭光照明采用钢...

冲压件设计方案加工工艺模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。3.调质处理：五金冲压件热处理淬火加工工艺不善造成形变实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效约占40%左右。4.线割疏忽大意地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法的功效，使模具制造表层造成薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面非常容易崩刃，减少模具使用期。因而...

原料冲压件加工冲压件注意1.原料薄厚未达标，可导致内径不良，模具拉伤；2.原料板表面是波纹，可让金属冲压拉伸件发皱；3.原料表层生锈，制造的冲压件也生锈；4.原料表面是麻点晃动，冲压拉伸件外型不良。五金冲压件原料进厂生产必须满足什么技术标准，冲压件原材料的性能指标是什么，从原材料层面控制五金冲压件成本等等。不锈钢冲压件弯曲加工中影响回弹量的因素影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还考虑折弯板料的较小曲率半径。(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模...

冲压件氧化的原因及应对措施冲压件的材质有很多例如我们常见的不锈钢材质、黄铜、铝、锡等，冲压件在折弯过程中有时候可能会出现氧化的现象，那么冲压件出现氧化的原因有哪些呢，我们有该做一些怎样的措施呢。冲压件氧化的原因及应对措施：一、原因1、冲压件进行包装之前在容易发生氧化的环境暴露时间太久或者环境太潮湿等。或者操作人员因为手上有汗，接触到冲压件的时候造成，酸性使冲压件容易氧化。2、包装得不严密或本身包装有瑕疵，在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。3、在五金折弯过程中由于一些特殊的液体滴落在原材料上。二、措施：1、折弯出后，建议及时使用碳氢清洗剂进行清洗2、一般生产冲压件，都需要表面处理，所以在成...

五金冲压件的拉伸深层不足原因1、五金冲压件不及时，会造成修边模、削边模及反边模等工序件不过关。因而，这时需要用修边模的上模替代冲压件的工装夹具，针对不符合部分不要碾磨削边模，反而是调整拉伸模。2、把后工程模具所有当作是前工程件的工装夹具，对CAE/CAD/CAM生产制造的模具及车辆遮盖件模具而言需要确立这一点，为了确定和每个工艺流程的品质。因而，要查验钣件，应将不过关的一部分意见反馈到拉伸模上进行比照、整修。3、双动拉伸压力机的外滚轮在4个悬架点与机械结构联接，各点可以用机械设备方式使各点压边力有调整，形成有益于金属各向流动的变形标准。4、假如把握双动拉伸压力机的工作、构造基本原理，依据五金冲...

五金冲压冲压件生产时常见问题以及解决办法五金冲压冲压件在大家日常日常生活早已经常可以看到，五金冲压冲压件在批量生产的时候会由于各种各样原因造成各式各样的问题，在讨论一下解决方法。1.五金冲压冲压件样子与规格不一致五金冲压冲压件样子与规格不一致关键缘故导致会弹和定位不到所致使的，除开采取一定的措施降低回弹力外，还应当提升毛坯定位的稳定性。2.五金冲压冲压件表面挫伤不锈钢冲压件表面挫伤是因为选材不就在、热处理硬度低、光滑度差、凹模圆弧损坏、弯曲毛坯表面品质差、原材料薄厚偏差、加工工艺计划方案挑选不科学、缺乏润化等因素导致的。冲压梅卡曼德3D视觉纠偏材料利用率≥85%（套料排版优化）CAD嵌套算法节...

冲压件的优势有哪些关于冲压件生产的零件刚性比较好。我们生产零件的时候，都是用优等钢做的，钢的厚度不一样。用这种方法生产的零件由相应吨位的冲压机根据所需压力进行冲压。与其他生产工艺相比，用这种方法生产的零件刚性强得多。此外，零件内部结构在整个冲压件过程中不断改进，整体强度较大提高。冲压产品安装方便。生产过程中，我们会根据您提供的图纸进行打孔，不会有多余的零件。生产任何需要的零件都是冲压的一大优势，所以我们以后安装非常方便。当然冲压件的特点有很多，我们在以后的发展中会一步一步回答。希望通过冲压件厂家的介绍，大家能对冲压件的生产过程有一个很好的了解。冲压模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不会损伤...

五金拉伸件的拉伸工艺标准中载重量大货车的汽车驾驶室、车头钣金、货箱板及其小汽车的各种各样车体遮盖件和大客车的各种各样框架等，几乎全部是用冲压生产加工方式制做的。五金拉伸件在现实制造中，常见与冲压过程类似的工艺性能实验，如拉深性能试验、胀形性能实验等检测原材料的冲压性能，以明确成品品质和高的达标率。模貝的精密度和构造直接影响五金拉伸件的成型和精度。模具生产成本费和使用寿命则是影响五金拉伸件成本和品质的主要要素。冲压模具和生产制造还需多的時间，这增加了新五金拉伸件的生产现场管理時间。模座、模胚、导向性件的规范化和发展简单模貝（供小大批量生产）、复合型模、多工序冲压模具（供很多生产制造），及其研制开...

金属五金冲压件的加工条件金属五金冲压件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；需多次拉伸的零件，在保证的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求的前提下，应允许五金冲压件侧壁有一定的斜度；金属五金冲压件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的金属五金冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。冲压是一种金属塑性加工（压力加工）的方法，板料，模具和设备是实现冲压加工的条件。金属五金冲压件加工方式的优点在于生产出来的金属五金冲压件比铸件以及锻件，薄、匀、轻、强；生产效率高、成本低、精度高。具有如此特性的冲压加工，在各行...

金属五金冲压件的加工条件金属五金冲压件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；需多次拉伸的零件，在保证的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求的前提下，应允许五金冲压件侧壁有一定的斜度；金属五金冲压件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的金属五金冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。冲压是一种金属塑性加工（压力加工）的方法，板料，模具和设备是实现冲压加工的条件。金属五金冲压件加工方式的优点在于生产出来的金属五金冲压件比铸件以及锻件，薄、匀、轻、强；生产效率高、成本低、精度高。具有如此特性的冲压加工，在各行...

讲解不锈钢冲压件选材应遵循的原则关于不锈钢冲压件选材应遵循哪些原则？接下来不锈钢冲压件厂家给大家简单讲解一下。1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应选用下偏差的板材。3、确定不锈钢冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析不锈钢冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显，而且成形可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件...

冲压件在生产过程中损伤的预防方法1、改造冲压机械，提高生产制造稳定性。现阶段很多老旧冲压机械的控制系统、电器自动控制系统存在许多不稳定要素，若再次应用相匹配其进行技术创新。五金冲压件生产厂理应设计产品，冲压机械的稳定性。2、安裝装置。因为生产制造大批量小，在既不可以实现自动技术，又不可以应用平稳冲压加工工具的冲压工作中，安裝平稳装置，以避免因为工作失误而导致的意外事故。各种装置有分别不一样的特性和应用范畴，错误操作依然会产生意外事故。因而，搞清各种装置的功效，以保证恰当应用，正确操作平稳。3、改变工艺、模具和工作方法，完成人手模外工作。针对批量生产工作，可从改变工艺和模具下手，实现自动化技术。...

金属五金拉伸件在状态稳定且合格率达到匹配要求时，开展焊接匹配验证。开展匹配验证时，金属五金拉伸件的合格率要求为整体合格率＞80%，且基准孔及基准面合格。匹配验证时，按照焊接工艺要求的搭接顺序，依次将金属五金拉伸件放置在夹具工装上。先在夹具的自由状态(未夹紧时)下进行匹配，检测此时孔、面及制件间的搭接状态，使用间隙尺、塞片等工具进行数据测量；优先排除冲压零件之间及零件与夹具支撑点之间的干涉点；其次，记录金属五金拉伸件与辅助支撑之间的间隙；夹紧状态下，用塞尺检测匹配部位的间隙，结合冲压单件的检测数据，判断问题制件，做出相应整改要求。露营灯的提手冲压件，旭光照明选用轻量化铝合金，冲压成型后便于露营灯...

冲压件的制造技术标准应用在日常生产中，会遇到冲压件的冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。2、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，不锈钢拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种...