电动汽车:电动汽车的差速器传动系统中,花键轴对动力分配和行驶稳定性起着关键作用。采用 20CrMnTi 合金钢花键轴,经渗碳淬火处理后,表面硬度达到 HRC60,心部保持良好韧性。花键轴通过冷挤压工艺...
医疗器械行业对锻压加工的产品质量和安全性有着严格的要求。人工关节作为医疗器械的重要组成部分,采用锻压加工制造能够满足其高精度和高性能的需求。以人工髋关节为例,选用医用级钛合金材料,通过等温锻造工艺进行...
医疗器械行业对零部件的精度、安全性和生物相容性要求极高,锻压加工为此提供了可靠保障。以人工关节、接骨板等骨科植入物为例,采用医用级钛合金或钴铬钼合金进行锻压制造。通过精密的模具设计和先进的锻压工艺,能...
锻压加工在汽车制造领域发挥着不可替代的关键作用。以汽车发动机缸体为例,采用模锻工艺,将质量合金钢坯料加热至合适温度后放入模具中,通过压力机施加巨大压力,使金属材料在模具型腔内发生塑性变形。这种工艺能够...
冷锻加工在航空航天领域的小型精密零件制造中发挥着不可替代的作用。航空发动机的燃油喷嘴采用镍基高温合金冷锻成型,由于该合金在常温下具有较高的强度与硬度,对冷锻设备与模具提出了极高要求。加工时,利用伺服压...
医疗器械的手术器械如持针器、止血钳等,通过锻压加工保障操作性能。采用医用不锈钢 304 或 316L,运用冷锻工艺制造。冷锻使器械表面形成致密硬化层,硬度从 HV150 提升至 HV300,耐磨性增强...
数控机床的主轴传动系统对花键轴的精度和刚性要求极为苛刻。某五轴联动加工中心的主轴花键轴,选用 42CrMo 质量合金钢,经过锻造比达 8 的多向锻造,消除内部疏松、气孔等缺陷,使材料内部金属流线分布合...
冷挤压加工全过程包含多个工序。下料工序是冷挤压加工的起始步骤,需根据零件的尺寸和重量要求,精确切割金属坯料。预成形工序可对坯料进行初步塑形,使其更接近零件的形状,这样在后续冷挤压工序中能减少金属的变形...
冷锻加工作为先进塑性加工技术,在汽车零部件制造领域展现出强大优势。以汽车发动机的气门挺柱为例,采用冷锻加工时,选用高强度合金钢棒料,在常温下通过多工位冷锻机,经镦粗、挤压、成形等多道工序,使材料在模具...
精密锻件作为现代制造业的**基础件,其生产工艺融合了材料科学与工程力学的前沿技术。以等温锻造工艺为例,在钛合金航空发动机叶片制造中,需将坯料加热至特定温度区间(约 850℃-950℃),通过高精度模具...
冷挤压工艺在航空航天紧固件制造中扮演着不可或缺的角色。航空航天领域对紧固件的质量与可靠性要求近乎苛刻,冷挤压成型的钛合金、铝合金紧固件,通过精确控制金属的变形量,可形成细密均匀的晶粒组织,明显提升其抗...
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