您好,欢迎访问
标签列表 - 东莞市迦美自动化设备有限公司
  • 广东电子包装载带成型机代理厂商

    迦美载带成型机的核心竞争力在于其高效生产与材料兼容性。设备支持PS、PET、PC、PVC等多种基材,并可处理传导性或非传导性材料,满足5G通信、新能源汽车等领域的特殊需求。例如,在PC材料载带生产中,设备通过双金属热流道与自适应温度控制技术,确保250-270℃高温下的材料流动性与强度平衡,单线日产能突破1.5万米。其收带装置可容纳直径超1米的超大卷盘,减少换卷频次,提升生产线连续作业能力。此外,迦美针对柔性电子器件开发了真空吸附成型模块,避免材料褶皱与变形。某头部企业应用该技术后,生产效率提升40%,材料利用率提高15%,直接推动其SMT产线良率达到99.96%。载带成型机的故障自诊断系统可...

    发布时间:2025.06.26
  • 浙江电子包装载带成型机代理厂商

    迦美智能载带成型机以绿色制造为设计理念,通过多项技术实现节能减排。设备采用余热回收系统,将加热模块废气热量用于预热进料,能源利用率提升35%;伺服电机驱动替代传统液压系统,能耗降低50%;边角料自动回收装置通过粉碎、熔融与造粒工艺,将废料转化为再生颗粒,材料利用率提升至98%。例如,某客户应用该技术后,单条生产线年减少塑料废弃物15吨,碳排放降低22%。此外,设备支持生物基pla材料载带的量产,其可降解特性符合欧盟环保法规。迦美以技术创新推动电子包装产业的绿色转型,助力客户实现碳中和目标,同时降低综合运营成本。通过气动辅助脱模技术,设备可快速分离载带与模具,减少卡料现象。浙江电子包装载带成型机...

    发布时间:2025.06.26
  • 深圳载带成型机代理

    迦美始终以客户需求为导向,提供从设备选型、安装调试到售后维护的全生命周期服务。其载带成型机通过ISO9001质量管理体系认证,关键部件采用进口品牌(如西门子伺服电机、施耐德电气元件),确保设备稳定性。针对客户定制化需求,迦美可提供“交钥匙”工程,包括模具开发、工艺验证与操作培训。例如,某新能源汽车电子企业委托迦美开发超薄(0.15mm)PC载带生产线,迦美通过微发泡注塑技术与真空吸附成型模块,成功实现量产,产品不良率从0.5%降至0.02%。此外,迦美建立24小时快速响应机制,承诺国内客户48小时内到达现场。凭借专业的技术团队与质量的服务,迦美在行业内树立了良好口碑,成为电子制造企业的信赖之选...

    发布时间:2025.06.26
  • 东莞电子包装载带成型机公司

    迦美智能载带成型机的核心竞争力源于其高精度模具技术。JM系列模具采用导柱导套结构与纳米级研磨工艺,组装精度达0.02mm,确保载带口袋深度一致性±0.008mm。模具材料选用进口S136H模具钢,经真空淬火与深冷处理,硬度达HRC54,耐磨性提升40%。例如,在生产01005超微型电容载带时,模具通过微孔注塑与动态压力补偿技术,实现0.3mm口袋的均匀成型,满足5G通信领域对高密度封装的需求。此外,模具热流道系统集成PID温控模块,温度波动范围±0.8℃,避免材料降解。某半导体企业应用后,载带产品不良率从0.5%降至0.02%,模具寿命延长至60万模次,明显降低综合成本。载带成型机通过高温热压...

    发布时间:2025.06.26
  • 东莞电子包装载带成型机代理厂商

    迦美载带成型机的核心竞争力在于其高效生产与材料兼容性。设备支持PS、PET、PC、PVC等多种基材,并可处理传导性或非传导性材料,满足5G通信、新能源汽车等领域的特殊需求。例如,在PC材料载带生产中,设备通过双金属热流道与自适应温度控制技术,确保250-270℃高温下的材料流动性与强度平衡,单线日产能突破1.5万米。其收带装置可容纳直径超1米的超大卷盘,减少换卷频次,提升生产线连续作业能力。此外,迦美针对柔性电子器件开发了真空吸附成型模块,避免材料褶皱与变形。某头部企业应用该技术后,生产效率提升40%,材料利用率提高15%,直接推动其SMT产线良率达到99.96%。采用高刚性机架结构,载带成型...

    发布时间:2025.06.25
  • 东莞自动化载带成型机厂家现货

    载带成型机的维护需遵循“预防为主”原则,日常保养包括每日清洁加热模块、每周润滑传动部件、每月校准温度传感器。关键部件如伺服电机、温控表需每季度进行性能检测,例如通过红外测温仪验证模具实际温度与显示值的偏差是否超过±3℃。常见故障中,70%由模具磨损引发,表现为载带口袋深度不一致或边缘毛刺增多,需定期更换模具并调整平行度;20%故障源于气压系统异常,如冲孔力度不足可通过检查气源压力与电磁阀密封性排除;剩余10%则与电气系统相关,需通过PLC错误代码定位故障点。设备配备的故障自诊断系统可实时监测20余项运行参数,当检测到异常时自动触发声光报警并生成维修建议,明显降低停机时间。载带成型机的自动纠偏系...

    发布时间:2025.06.25
  • 广西智能化载带成型机量大从优

    自动化载带成型机集成高精度视觉检测系统与激光测距模块,实现载带口袋尺寸与外观缺陷的在线检测。视觉系统采用2000万像素工业相机,以500帧/秒的速度扫描载带表面,可识别0.01mm²的划痕、气泡等缺陷。激光测距模块则通过非接触式测量,实时监测口袋深度与定位孔间距,精度达±0.01mm。当检测到缺陷时,系统自动标记缺陷位置并触发分拣机构,将不良品剔除至废料箱。某企业应用该技术后,载带产品的一次合格率从98.2%提升至99.8%,客户投诉率下降70%。此外,检测数据可生成质量分析报告,为工艺优化提供数据支持。载带成型机的操作培训周期短,新员工3天内可单独操作基础机型。广西智能化载带成型机量大从优全...

    发布时间:2025.06.25
  • 苏州自动化载带成型机企业

    针对不同电子元器件的包装需求,自动化载带成型机需适配多样化材料与工艺参数。例如,PS材料载带生产需185-205℃高温与90-130bar压力,成型周期控制在1.2-1.5秒;PC材料则需250-270℃高温与160-200bar高压,成型周期延长至1.8-2.2秒。设备通过智能材料数据库,自动匹配工艺参数,并支持微发泡注塑技术,在PC载带中注入超临界CO₂形成微孔结构,材料用量减少18%的同时保持强度。针对柔性电子器件包装,设备采用真空吸附成型技术,避免材料褶皱与变形。某企业应用该技术后,单条载带成本降低0.05元/米,年节省材料费用超400万元。此外,生物基pla材料载带生产技术已进入量产...

    发布时间:2025.06.25
  • 浙江平板载带成型机厂家直销

    迦美载带成型机正加速向智能化转型,其新的机型集成工业物联网(IIoT)模块,可实时上传生产数据至云端。通过AI算法,设备可预测模具寿命(误差<3%)、优化工艺参数并自动调整生产节奏。例如,在PS材料载带生产中,系统根据材料厚度波动(±0.02mm)动态调整注射压力,确保口袋深度一致性。此外,迦美开发了数字孪生平台,支持虚拟调试与工艺仿真,将新模具开发周期缩短60%。某企业应用该技术后,设备综合效率(OEE)从78%提升至93%,工艺验证成本降低70%。未来,迦美计划引入5G远程运维技术,实现设备故障的实时诊断与远程修复,进一步降低客户停机时间。设备配备远程诊断功能,工程师可通过网络实时查看设备...

    发布时间:2025.06.25
  • 惠州电子包装载带成型机量大从优

    当前,载带成型机正加速向智能化转型。一方面,设备集成工业物联网(IIoT)模块,实现生产数据实时上传与云端分析。例如,通过采集温度、压力、速度等200余项参数,AI系统可预测模具寿命与设备故障,提top30天推送维护提醒。另一方面,数字孪生技术被应用于虚拟调试与工艺优化。某企业利用数字孪生平台,将新模具调试时间从72小时缩短至8小时,工艺验证效率提升6倍。此外,智能排产系统可根据订单需求自动生成生产计划,结合设备状态与库存数据,实现资源利用率比较大化。某工厂应用该系统后,设备综合效率(OEE)从75%提升至92%。设备支持非标定制,可根据客户需求开发异形载带(如圆形、六边形槽孔)。惠州电子包装...

    发布时间:2025.06.25
  • 苏州载带成型机量大从优

    迦美载带成型机正加速向智能化转型,其新的机型集成工业物联网(IIoT)模块,可实时上传生产数据至云端。通过AI算法,设备可预测模具寿命(误差<3%)、优化工艺参数并自动调整生产节奏。例如,在PS材料载带生产中,系统根据材料厚度波动(±0.02mm)动态调整注射压力,确保口袋深度一致性。此外,迦美开发了数字孪生平台,支持虚拟调试与工艺仿真,将新模具开发周期缩短60%。某企业应用该技术后,设备综合效率(OEE)从75%提升至92%,工艺验证成本降低75%。未来,迦美计划引入5G远程运维技术,实现设备故障的实时诊断与远程修复,进一步降低客户停机时间。载带成型机的模具快速定位结构,更换模具后无需重新校...

    发布时间:2025.06.25
  • 广州全自动载带成型机生产企业

    迦美智能载带成型机突破传统设备对材料的限制,支持PS、PET、PC、PVC及传导性/非传导性复合材料的灵活切换。设备采用模块化设计,通过快速换模系统(换模时间<15分钟)与自适应工艺库,可一键切换不同材料的成型参数。例如,在生产新能源汽车电池管理系统的PC载带时,设备通过微发泡注塑技术,在材料中注入超临界CO₂形成微孔结构,既降低材料用量18%,又保持载带强度与导热性。针对柔性电子器件,迦美开发了真空吸附成型模块,结合激光定位系统,实现0.15mm超薄载带的无褶皱成型。某客户反馈,该技术使其柔性OLED载带良率从82%提升至99.5%,成功打入高级消费电子供应链。通过负压吸附技术,设备可固定超...

    发布时间:2025.06.25
  • 佛山全自动载带成型机公司

    东莞市迦美自动化设备有限公司的载带成型机以智能化技术为关键,重新定义了电子载带生产效率。设备搭载高速伺服驱动系统与AI动态优化算法,可实时分析材料特性(如厚度、熔融指数)并自动调整工艺参数,确保每小时200-360米的稳定生产速度。例如,在生产PS材质的SMD贴片载带时,系统通过红外传感器监测材料温度波动,结合PID闭环控制,将成型温度精度控制在±1℃以内,避免因过热导致的材料降解或因温度不足引发的口袋成型缺陷。此外,设备支持12-88毫米宽度载带的无缝切换,通过模块化模具设计与快速换模系统(换模时间<10分钟),满足从微型芯片到大型连接器的全尺寸需求。某头部电子企业应用后,其载带生产线良率从...

    发布时间:2025.06.24
  • 广东电子包装载带成型机推荐厂家

    自动化载带成型机通过集成智能控制系统与高精度机械结构,实现了从材料加热到成品收卷的全流程自动化。其关键技术包括动态温控系统、伺服驱动拉带机构与自适应模具调节模块。动态温控系统采用PID算法,将加热温度波动控制在±1℃以内,确保PS、PET等材料在比较好成型温度区间内保持稳定。伺服驱动拉带机构通过闭环控制,实现拉带速度与成型周期的精细同步,速度波动率低于0.5%,明显提升载带口袋的尺寸一致性。自适应模具调节模块则通过压力传感器实时监测模具压力,自动补偿材料厚度变化导致的成型偏差,使口袋深度误差缩小至±0.02mm。某型号设备在生产0402电容载带时,单线产能可达450米/小时,较传统机型提升80...

    发布时间:2025.06.24
  • 惠州自动化载带成型机代理

    智能化载带成型机通过模块化设计与数字孪生技术,实现多规格载带的柔性化生产。设备支持12mm-150mm宽幅载带的快速切换,换型时间从传统机型的3小时缩短至18分钟。其关键在于数字孪生系统,通过虚拟调试功能,在物理换型前完成参数验证与模具校准。例如,生产0402电容载带与QFN封装载带时,只需更换模具、调整视觉定位参数并加载预设工艺包,即可在25分钟内完成跨规格切换。此外,设备兼容PS、PC、PET等8种塑料基材,通过AI材料识别模块自动匹配工艺参数,无需人工干预。某企业应用该技术后,订单交付周期缩短50%,小批量定制化生产能力提升3倍。载带成型机的液压系统采用静音设计,工作噪音低于65分贝,改...

    发布时间:2025.06.24
  • 广州载带成型机生产企业

    环保法规的收紧推动载带成型机向绿色化发展。设备通过三项技术实现节能减排:一是余热回收系统,将加热模块废气热量用于预热进料,能源利用率提升25%;二是伺服电机驱动替代传统液压系统,能耗降低40%;三是边角料自动回收装置,通过粉碎、熔融与造粒工艺,将废料转化为再生颗粒,重新投入生产。某企业应用该技术后,单条生产线年减少塑料废弃物12吨,碳排放降低18%。此外,设备采用低噪音设计,运行噪声低于70分贝,符合ISO11690-1标准,为操作人员提供更健康的工作环境。未来,生物基塑料兼容性将成为设备研发重点,推动电子包装产业向循环经济转型。载带成型机的模具冷却系统采用循环水冷,缩短单次成型周期至2.5秒...

    发布时间:2025.06.24
  • 珠海自动化载带成型机厂家直销

    现代载带成型机采用模块化设计,关键系统包括智能温控加热模块、伺服驱动拉带系统、高精度模具成型单元及视觉检测闭环控制系统。以某型号设备为例,其加热模块采用红外辐射与热风循环复合加热技术,使材料表面温度均匀性误差小于±0.8℃;伺服驱动系统通过EtherCAT总线实现0.01ms级响应速度,确保拉带速度波动率低于0.3%。在模具成型环节,双金属热流道技术将模具温度波动控制在±1.5℃以内,配合自适应压力补偿算法,可自动修正材料厚度变化导致的成型偏差。视觉检测系统则通过2000万像素线阵相机与AI算法,实时监测口袋尺寸、定位孔间距及表面缺陷,检测速度达600米/分钟,缺陷检出率超过99.9%。载带成...

    发布时间:2025.06.24
  • 珠海全自动载带成型机厂家

    针对不同电子元器件的包装需求,载带成型机需适配多种塑料基材。例如,PS材料因其流动性好、成本低,常用于常规电阻电容载带;PC材料则因高的强度、耐高温特性,适用于汽车电子等高级领域。设备通过智能材料识别系统,自动匹配工艺参数:PS材料成型温度通常设定在180-200℃,注射压力80-120bar;PC材料则需240-260℃高温与150-180bar高压。此外,针对超薄载带(厚度<0.2mm)生产,设备采用微发泡注塑技术,通过注入氮气形成微孔结构,在保证强度的同时降低材料用量15%。某企业应用该技术后,单条载带成本降低0.03元/米,年节省材料费用超200万元。载带成型机的热压板采用特殊涂层处理...

    发布时间:2025.06.24
  • 上海自动化载带成型机量大从优

    迦美载带成型机正加速向智能化转型,其新的机型集成工业物联网(IIoT)模块,可实时上传生产数据至云端。通过AI算法,设备可预测模具寿命(误差<3%)、优化工艺参数并自动调整生产节奏。例如,在PS材料载带生产中,系统根据材料厚度波动(±0.02mm)动态调整注射压力,确保口袋深度一致性。此外,迦美开发了数字孪生平台,支持虚拟调试与工艺仿真,将新模具开发周期缩短60%。某企业应用该技术后,设备综合效率(OEE)从78%提升至93%,工艺验证成本降低70%。未来,迦美计划引入5G远程运维技术,实现设备故障的实时诊断与远程修复,进一步降低客户停机时间。载带成型机的模具冷却系统采用循环水冷,缩短单次成型...

    发布时间:2025.06.24
  • 广东平板载带成型机厂家

    环保法规与碳中和目标推动自动化载带成型机向绿色化转型。设备通过三项技术实现节能减排:一是余热回收系统,将加热模块废气热量用于预热进料,能源利用率提升35%;二是伺服电机驱动替代传统液压系统,能耗降低50%;三是边角料自动回收装置,通过粉碎、熔融与造粒工艺,将废料转化为再生颗粒,重新投入生产。某企业应用该技术后,单条生产线年减少塑料废弃物18吨,碳排放降低25%。此外,设备采用低噪音设计(运行噪声<65分贝)与水冷循环系统,减少冷却水消耗40%。未来,生物基材料兼容性与零碳工厂解决方案将成为研发重点,例如某企业已开发出基于氢能源的载带成型机原型,单台设备年减碳量达120吨。随着循环经济模式的推广...

    发布时间:2025.06.24
  • 上海电子包装载带成型机代理

    自动化载带成型机是电子元器件包装领域实现高效生产的关键装备,其技术革新聚焦于精度、速度与智能化的深度融合。当前主流设备已实现口袋成型精度±0.008mm、定位孔间距误差±0.015mm,满足01005超微型电容、BGA芯片等高精度元器件的包装需求。通过伺服驱动与闭环控制技术,设备运行速度可达每分钟12-15米,单线日产能突破12万米,较传统机型效率提升4倍以上。在汽车电子、5G通信等高级领域,自动化载带成型机支持多腔模具同步成型,一次注塑可完成8-12个口袋,生产效率与材料利用率明显提升。某全球TOP3电子制造服务商引入该设备后,载带生产周期缩短60%,库存周转率提升35%,直接推动其SMT产...

    发布时间:2025.06.23
  • 载带成型机生产企业

    智能化载带成型机集成多光谱视觉检测系统与激光干涉测量技术,实现载带口袋尺寸、外观缺陷与物理性能的在线全检。视觉检测系统采用16K线阵相机与AI图像识别算法,可识别0.008mm²的微小缺陷,如气泡、划痕与异物嵌入,检测速度达800米/分钟。激光干涉测量模块则通过非接触式扫描,实时监测口袋深度、壁厚与平面度,精度达±0.005mm。当检测到缺陷时,系统自动触发闭环反馈机制,调整成型温度、压力或拉带速度,并标记缺陷位置供后续追溯。某企业应用该技术后,载带产品一次合格率从97.5%提升至99.95%,客户投诉率下降85%。通过伺服张力控制,设备可实现载带收卷齐整,边缘误差小于±0.1mm。载带成型机...

    发布时间:2025.06.23
  • 惠州自动化载带成型机公司

    自动化载带成型机的智能化升级主要体现在数据采集、分析与决策支持能力上。设备通过工业物联网(IIoT)模块,实时上传温度、压力、速度等300余项参数至云端,AI系统可预测模具寿命(误差<5%)、设备故障(提前60天预警)与工艺优化方案。数字孪生技术被应用于虚拟调试与工艺仿真,某企业利用该技术将新模具开发周期从45天缩短至15天,工艺验证成本降低70%。智能排产系统结合订单需求、设备状态与库存数据,自动生成比较好生产计划,资源利用率提升30%。此外,设备支持区块链技术实现生产数据全程加密追溯,某工厂应用后,质量追溯效率提升95%,召回成本降低70%。未来,基于5G的远程运维技术将进一步降低设备停机...

    发布时间:2025.06.23
  • 苏州平板载带成型机市场价

    迦美智能载带成型机突破传统设备对材料的限制,支持PS、PET、PC、PVC及传导性/非传导性复合材料的灵活切换。设备采用模块化设计,通过快速换模系统(换模时间<15分钟)与自适应工艺库,可一键切换不同材料的成型参数。例如,在生产新能源汽车电池管理系统的PC载带时,设备通过微发泡注塑技术,在材料中注入超临界CO₂形成微孔结构,既降低材料用量18%,又保持载带强度与导热性。针对柔性电子器件,迦美开发了真空吸附成型模块,结合激光定位系统,实现0.15mm超薄载带的无褶皱成型。某客户反馈,该技术使其柔性OLED载带良率从82%提升至99.5%,成功打入高级消费电子供应链。载带成型机的液压系统采用静音设...

    发布时间:2025.06.23
  • 广东全自动载带成型机批量定制

    迦美载带成型机正加速向智能化转型,其新的机型集成工业物联网(IIoT)模块,可实时上传生产数据至云端。通过AI算法,设备可预测模具寿命(误差<3%)、优化工艺参数并自动调整生产节奏。例如,在PS材料载带生产中,系统根据材料厚度波动(±0.02mm)动态调整注射压力,确保口袋深度一致性。此外,迦美开发了数字孪生平台,支持虚拟调试与工艺仿真,将新模具开发周期缩短60%。某企业应用该技术后,设备综合效率(OEE)从75%提升至92%,工艺验证成本降低75%。未来,迦美计划引入5G远程运维技术,实现设备故障的实时诊断与远程修复,进一步降低客户停机时间。通过人机交互界面,操作员可直观查看设备状态、产量统...

    发布时间:2025.06.23
  • 上海载带成型机代理

    载带成型机依据成型方式可分为滚轮式与平板式两大类。滚轮式设备采用凹凸模组合结构,凸模精度可达±0.03mm,适用于高精度电子元器件的包装需求,如IC芯片、微型连接器等;平板式设备则通过吹风成型技术,更适合12mm以上宽幅载带的生产,尤其适用于对型腔深度要求较低的场景。两类设备在生产效率上存在明显差异:滚轮式机型因模具结构紧凑,生产速度可达350米/小时,而平板式机型受限于型腔填充均匀性,速度通常维持在160-240米/小时。此外,滚轮式设备在材料兼容性上更具优势,可处理PS、PC、PET等多种热塑性材料,而平板式机型在处理高流动性材料时更易出现边缘毛刺问题。设备支持非标定制,可根据客户需求开发...

    发布时间:2025.06.23
  • 全自动载带成型机量大从优

    智能化载带成型机通过融合工业物联网(IIoT)、人工智能(AI)与高精度机械控制技术,实现了从材料处理到成品检测的全流程智能化。其关键系统包括智能温控模块、自适应压力调节装置与视觉引导定位系统。智能温控模块采用分布式加热架构,结合红外热成像技术,实时监测材料表面温度分布,自动调整各区段加热功率,确保材料在成型过程中温度均匀性误差小于±0.8℃。自适应压力调节装置通过压力传感器与AI算法,动态优化模具压力曲线,针对不同材料厚度(0.12mm-0.6mm)自动匹配比较好成型压力,使载带口袋深度一致性达到±0.015mm。视觉引导定位系统则利用双目立体视觉技术,实时校准拉带偏移量,确保定位孔间距误差...

    发布时间:2025.06.23
  • 中山全自动载带成型机代理

    全自动载带成型机正加速向智能化转型,关键在于数据采集与分析能力的提升。设备通过工业物联网(IIoT)模块,实时上传温度、压力、速度等200余项参数至云端,AI系统可预测模具寿命与设备故障,提前45天推送维护提醒。数字孪生技术被应用于虚拟调试与工艺优化,某企业利用该技术将新模具调试时间从72小时缩短至6小时,工艺验证效率提升8倍。智能排产系统则根据订单需求、设备状态与库存数据,自动生成比较好生产计划,资源利用率提升25%。此外,设备支持MES系统对接,实现生产数据全程追溯,某工厂应用后,质量追溯效率提升90%,召回成本降低60%。通过人机交互界面,操作员可直观查看设备状态、产量统计及故障预警信息...

    发布时间:2025.06.23
  • 珠海全自动载带成型机企业

    迦美载带成型机在精度控制上达到行业前列水平,其关键模具采用纳米级研磨工艺与导柱导套结构,组装精度达0.02mm,确保载带口袋深度一致性±0.008mm。例如,在生产01005超微型电容载带时,模具通过微孔注塑技术与动态压力补偿算法,实现0.3mm口袋的均匀成型,满足5G通信领域对高密度封装的需求。设备热流道系统集成PID温控模块与流量传感器,可实时调节注塑压力与速度,避免材料飞边或填充不足。此外,迦美针对柔性电子器件开发了真空吸附成型模块,结合激光定位系统,实现0.15mm超薄载带的无褶皱成型。某半导体企业应用后,载带产品不良率从0.6%降至0.015%,模具寿命延长至65万模次,明显降低综合...

    发布时间:2025.06.22
  • 苏州平板载带成型机推荐厂家

    迦美智能载带成型机突破传统设备对材料的限制,支持PS、PET、PC、PVC及传导性/非传导性复合材料的灵活切换。设备采用模块化设计,通过快速换模系统(换模时间<15分钟)与自适应工艺库,可一键切换不同材料的成型参数。例如,在生产新能源汽车电池管理系统的PC载带时,设备通过微发泡注塑技术,在材料中注入超临界CO₂形成微孔结构,既降低材料用量18%,又保持载带强度与导热性。针对柔性电子器件,迦美开发了真空吸附成型模块,结合激光定位系统,实现0.15mm超薄载带的无褶皱成型。某客户反馈,该技术使其柔性OLED载带良率从82%提升至99.5%,成功打入高级消费电子供应链。载带成型机的模具加热采用分区控...

    发布时间:2025.06.22
1 2 3 4 5 6