博厚新材料的模具钢粉末与基体结合紧密，不易脱落。这得益于该粉末独特的成分设计和先进的制备工艺，粉末中添加了适量的硅、硼等元素，这些元素在烧结或喷涂过程中能形成低熔点的共晶相，促进粉末与基体之间的冶金结...

博厚新材料高速钢粉末适配激光熔覆，涂层结合强度超 60MPa。这一性能得益于粉末的特殊设计：粉末粒度控制在 53-150μm，流动性达 20s/50g，能在激光熔覆过程中均匀送入熔池，避免因颗粒过大导...

博厚新材料模具钢粉末适合热作模具，耐高温氧化性能优异。其优势在于科学的合金体系设计：粉末中铬含量达 5%-6%，钼含量 2%-3%，经 1050℃淬火 + 550℃回火处理后，表面形成致密的 Cr₂O...

博厚新材料充分认识到不同客户在应用场景和性能需求上的差异，因此能够根据客户的特殊要求，对镍基高温合金粉末的成分和性能进行调整和定制化研发。公司拥有先进的材料设计和模拟计算平台，结合丰富的实验数据和经验...

在航空发动机涡轮叶片制造中，博厚新材料镍基高温合金粉末发挥着关键作用。通过定向凝固技术，使粉末制备的叶片形成柱状晶组织，提高高温蠕变性能。叶片表面采用该粉末进行激光熔覆制备的热障涂层，热导率低至 1....

博厚新材料模具钢粉末成本优势明显，性价比高于进口产品。博厚新材料通过优化生产工艺、实现规模化生产以及采用国产原材料等方式，有效降低了模具钢粉末的生产成本。与进口同类产品相比，其价格低 20-30%，而...

在汽车发动机的关键部件制造中，博厚新材料镍基高温合金粉末展现出良好的应用潜力。随着汽车行业对发动机性能要求的不断提高，如更高的热效率、更低的排放和更长的使用寿命，发动机部件需要在更苛刻的高温、高压环境...

博厚新材料针对海洋工程开发的镍基自熔合金粉末，通过耐海水腐蚀与抗生物污损的协同设计，解决了海水泵叶轮的失效难题。该粉末采用 Ni-Cu-P 体系（Cu 30%、P 2%），经超音速电弧喷涂形成的涂层，...

在高温与复杂应力耦合的严苛环境中，材料的可靠性直接决定设备的运行安全。博厚新材料镍基高温合金粉末凭借技术，在这类极端工况下展现出可靠性。公司通过引入微合金化技术，在镍基高温合金粉末中添加 0.05 -...

航空航天工业对材料的性能要求极为严苛，而博厚新材料的合金粉末凭借其出色的强度、耐高温性和抗疲劳特性，成为该领域的关键材料选择。例如，公司研发的镍基高温合金粉末可用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室部件...

博厚新材料建立的 24 小时售后响应机制，通过 “线上快速诊断 + 线下紧急支援” 模式确保服务效率。客户可通过 400 热线、企业微信等渠道提交问题，技术团队在 1 小时内响应并提供初步解决方案。例...

博厚新材料镍基自熔合金粉末的烧结致密化率≥99%，这得益于其球形度高、粒度均匀的物理特性，以及 B、Si 元素形成的低熔点液相促进烧结致密化。在热等静压（HIP）工艺中，该粉末在 1100℃/100M...