针对玩具安全检测中的小部件与细节检测,工业光源的高分辨率与多角度照明技术满足儿童玩具的安全标准,适配玩具零件的脱落风险与外观缺陷管控。玩具检测工业光源采用高像素级照明设计(光照分辨率达 100lp/m...
液晶屏和OLED屏已成为现代电子产品的主要部件,其质量检测离不开工业相机。屏幕检测内容繁多,包括Mura缺陷(亮度不均)、亮点、暗点、划伤、异物以及色彩均匀性等。检测系统需要采用高分辨率的彩色线阵或面...
针对金属表面缺陷检测,工业镜头的偏振成像技术有效抑制反光干扰。金属产品表面光滑易产生强烈反光,导致缺陷被掩盖,工业镜头通过搭载可调节偏振滤光片,配合偏振角优化算法,可精确控制光线偏振方向,削弱金属表面...
在多相机协同工作的复杂系统中,同步变得至关重要。通过精确的硬件触发和同步信号(如Triggerin/out,Strobeout),可以将多台工业相机、光源以及生产线上的其他设备(如PLC、机器人)的时...
工业视觉系统不是孤立的,它必须与生产线的节拍完美同步。通过触发(Trigger) 功能,相机可以由外部传感器(如光电开关、编码器)或PLC发出的信号精确控制拍照时机。例如,当光电传感器检测到工件移动到...
在纺织面料质量检测领域,工业镜头的宽幅成像能力适配面料连续检测需求。宽幅工业镜头采用特殊光学设计,可实现 1.2 米以上的单次成像宽度,配合面料生产线的匀速传输,可实现面料表面的连续无间断检测,避免传...
工业镜头的低延迟数据传输技术,为实时闭环控制提供支持。通过高速光纤传输接口,工业镜头可实现图像数据的无压缩实时传输,传输延迟控制在 10 毫秒以内,确保检测结果能快速反馈至生产线控制系统,实现 “检测...
选择合适的传输接口是构建稳定视觉系统的重要一环。CameraLink接口作为一种传统的高性能数字接口,提供了高带宽和低延迟的传输特性,曾经是应用的标配。虽然其线缆成本较高且传输距离受限,但在一些对实时...
智能家电的发展日新月异,视觉检测在其制造中的应用也不断拓展。在智能冰箱制造中,除了检测箱体的外形尺寸、外观漆面质量等常规项目外,还可以对内部的储物空间布局合理性、搁架的承重能力、温度传感器的安装位置精...
在印刷电路板多层板检测中,视觉检测面临一些难点。由于多层板结构复杂,内部线路层叠,信号层、电源层等相互交错,使得图像采集时获取清晰完整的内部线路图像较为困难。而且多层板的微小孔径、精细的线路间距等特征...
视觉检测在精密仪器制造中的应用亮点:精密仪器制造对精度要求极高,视觉检测在此有突出亮点。比如在光学镜片制造中,视觉检测能精确测量镜片的曲率半径、厚度、表面平整度等参数,精度可达到微米甚至纳米级别,确保...