制冷剂质量控制国标以GB/T 44545-2024《制冷系统试验》 为主要，涵盖纯度、水分、酸度、蒸发残留物等关键指标，要求纯度≥99.9%、水分≤10ppm、酸度≤0.1ppm全国标准信息公共服务平...

烃类氯化物的主流生产工艺包括热氯化法、光氯化法、催化氯化法和氧氯化法四大类。热氯化法通过高温引发氯气与烃类反应，适合生产氯代烷烃；光氯化法则利用紫外线引发自由基反应，多用于制备多氯代物；催化氯化法在催...

烃类氯化物行业正加速数字化智能化转型，头部企业已建成一批智能工厂。巨化股份甲烷氯化物生产基地实现全流程数字化控制，DCS 系统覆盖率 100%，关键工艺参数自动控制率达 98%，操作人员减少 40%，...

烃类氯化物是制冷剂生产的主要原料，特别是氢氯氟烃（HCFCs）和氢氟烃（HFCs）的合成基础。传统制冷剂如 R22（二氟一氯甲烷）以三氯甲烷为原料，通过氟化反应制备；而新型低 GWP 制冷剂如 R12...

烃类氯化物生产过程中会产生氯化氢、有机废气和废水等污染物，对环境治理提出严格要求。浙江巨申始终坚守 “环保优先、绿色生产” 原则，在烃类氯化物生产中配套建设了完善的环保处理系统，实现了污染物的高效治理...

质量是化工产品的生命线，尤其对于烃类氯化物这类基础原料，其纯度和杂质含量直接影响下游产品质量和生产安全。浙江巨申建立了完善的质量控制体系，从原料采购到成品出厂，实施全流程质量监控，通过 ISO 900...

烃类氯化物企业加快产业链垂直整合步伐，构建循环经济发展模式。氯碱 - 甲烷氯化物一体化成为标配，头部企业均配套自建氯碱装置，氯气自给率 100%，烧碱副产品对外销售，产业链协同效应明显。巨化股份形成 ...

中国烃类氯化物企业正加快国际化布局，从产品出口向全球资源配置转变。巨化股份在东南亚建设生产基地，利用当地丰富的油气资源和低廉的劳动力成本，贴近市场服务客户，规避国际贸易壁垒。东岳集团在欧洲设立研发中心...

中科院研究团队在甲烷电催化氯化领域取得突破性进展，利用 RuO₂- 气体对流电极原位生成动态三相边界，实现甲烷高效电催化氯化。该技术通过 RuO₂实现表面吸附氯 (*Cl) 生成与 CH₄活化，结合对...

灭火剂废水排放国标与巨申污水处理 实体企业生产灭火剂产生的含氟、含磷废水，需严格遵循GB 8978-1996《污水综合排放标准》、GB 21904-2008《化学合成类制药工业水污染物排放标准》，国...

烃类氯化物是制冷剂生产的主要原料，特别是氢氯氟烃（HCFCs）和氢氟烃（HFCs）的合成基础。传统制冷剂如 R22（二氟一氯甲烷）以三氯甲烷为原料，通过氟化反应制备；而新型低 GWP 制冷剂如 R12...

在制冷剂产品体系构建上，浙江巨申坚持“全品类覆盖、差异化竞争”的策略，涵盖了纯净物、混合工质等多种类型的制冷剂，其中R22制冷剂作为公司的核心产品之一，凭借优异的性能赢得了市场较广认可。巨申生产的R2...