在产品质量检测方面做到了精细化。除了常规的颜色、粒度、分散性检测外,还引入了先进的光谱分析技术和热重分析技术。光谱分析能够精确检测色母粒中颜料的成分和含量,确保颜色的准确性和稳定性;热重分析则用于评估...
拥有优异的适应性,能够处理各种复杂特性的原材料。无论是高粘度的特种树脂,还是含有特殊功能性添加剂的物料,该生产线都能轻松应对。在混料过程中,针对不同物料的流动性和粘性差异,采用了智能变频调速的搅拌装置...
牵引装置在片材机生产线中起到稳定输送片材和控制片材张力的作用。采用高精度的电机和传动系统,能实现对片材的平稳牵引,避免片材在输送过程中出现抖动或拉伸不均匀的情况。牵引速度可根据挤出机的挤出速度和片材的...
运行成本主要包括原材料成本、能源消耗成本、设备维护成本、人工成本和废品损失成本。原材料成本受市场价格波动影响,可通过与供应商建立长期合作关系、优化采购策略等方式降低。能源消耗成本可通过采用节能设备、优...
片材机生产线是一套复杂且精密的设备组合,主要由挤出机、模头、压延装置、冷却系统、牵引装置、收卷或切断设备等组成。挤出机作为重要部件,负责将塑料原料加热熔融并输送至模头。以常见的螺杆挤出机为例,螺杆采用...
随着环保意识的提高,再生塑料回收利用越来越受到重视,双螺杆生产工艺在这一领域发挥着关键作用。回收的废旧塑料通常含有杂质、水分和不同种类的塑料,需要进行预处理和混合。双螺杆挤出机能够对预处理后的废旧塑料...
在片材机生产线启动前,原料预处理是关键的第一步。对于塑料原料,如常见的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等,首先要进行筛选,去除可能混入的杂质,像金属碎屑、石子等,避免它们损坏设备或影响片材质量。如果原料...
单螺杆造粒机配备了高效的干燥系统,能够快速将挤出物料干燥。干燥系统包括热风干燥和真空干燥两种方式,用户可以根据物料特性选择合适的干燥方式。高效的干燥系统不仅提高了生产效率,还确保了颗粒的稳定性和一致性...
具有创新的低温造粒技术。传统的色母粒造粒过程往往需要较高的温度,这可能会导致一些热敏性颜料的性能下降。而该生产线通过优化冷却系统和模具设计,实现了低温造粒。在低温环境下,颜料的化学结构和性能得以更好地...
能够适应复杂恶劣的生产环境。设备外壳采用高硬度、耐腐蚀的特殊合金材质打造,可抵御潮湿、酸碱等腐蚀性气体和液体的侵蚀,即使在海边、化工园区等环境下也能稳定运行。其内部关键零部件进行了特殊的防护处理,如增...
生产线的温度控制实现了高度自动化。挤出机、模头、压延辊等关键部位均安装了高精确的温度传感器,这些传感器与智能温控系统相连。在生产聚丙烯(PP)片材时,温控系统可根据预设的工艺温度参数,实时采集各部位的...
牵引设备主要由牵引辊、驱动电机、传动系统以及张力控制系统构成。牵引辊一般采用合金钢材制成,表面经过特殊处理,以增加与片材之间的摩擦力,确保稳定的牵引效果。驱动电机为牵引提供动力,通过传动系统将动力传...
单螺杆是一种常见的机械传动装置,主要由螺杆、螺母和支撑结构组成。螺杆通常为圆柱形,表面带有螺旋状的螺纹,螺纹的形状和尺寸根据具体应用需求设计。螺母则与螺杆配合,通过螺纹的啮合实现运动传递。单螺杆的结构...
主机料筒的温度控制对单螺杆造粒质量起着关键作用。采用电加热、水冷却自动控制机筒温度的方式,可根据不同原料特性和生产要求精确调节温度。不同塑料原料,如 PP、PE、PS 等,其适宜加工温度各异。通过温度...
片材机去水分是片材生产中的重要环节,主要目的是去除片材中的水分或溶剂,确保片材的质量和性能稳定。片材机去水分一般采用热风循环、红外线或真空等方式。 热风循环干燥利用热风机将加热后的空气吹入干燥箱,通过...
机头是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,并赋予塑料以必要成型压力的关键部件。机头由合金钢内套和碳素钢外套组成,内装有成型模具。塑料在机筒内经过充分塑化压实后,经多孔滤板沿一定流道通过机头脖颈流入...
随着材料科学和工业技术的不断进步,密炼机塑化技术也在不断发展。未来,密炼机将朝着更加智能化、高效化和绿色化的方向发展。智能化方面,通过引入先进的传感器技术和人工智能算法,密炼机能够实现对塑化过程的自动...
换网装置用于过滤物料中的杂质,保证产品质量。常见的有机头液压板式换网装置,在生产过程中,当滤网堵塞影响物料挤出时,可通过液压系统快速更换滤网,无需停机太久,减少生产中断时间。滤网的目数可根据物料的纯净...
后处理与质量检测工艺是确保产品质量和性能的重要保障,能有效提升产品的稳定性和市场竞争力。切粒后的颗粒需进行脱水干燥处理,以去除表面水分,保证产品质量。通常采用离心脱水机去除颗粒表面大部分水分,离心脱水...
片材机的冷却系统经过精心设计,在保证片材冷却效果的同时,很大限度地减少了水资源的浪费。冷却系统采用了高效的热交换器,如板式热交换器,其具有传热效率高、结构紧凑的特点。在冷却过程中,冷却介质(通常为水)...
三辊压光机,是片、板材挤出生产线中辅机部分的关键部件,通常安装在靠近机头模具的位置。其主要由三个直径在 200-300 毫米的圆柱形辊筒组成,辊筒内为空心,设有挡板以便加热与冷却介质回流,表面镀铬,光...
机头是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,并赋予塑料以必要成型压力的关键部件。机头由合金钢内套和碳素钢外套组成,内装有成型模具。塑料在机筒内经过充分塑化压实后,经多孔滤板沿一定流道通过机头脖颈流入...
在颜料分散技术上取得了重大突破。采用了自主研发的高效分散剂和特殊的搅拌工艺,能够使颜料在载体树脂中实现更均匀、更稳定的分散。即使是一些难以分散的有机颜料和无机颜料,也能在该生产线上得到良好的处理。经过...
先进的双阶造粒生产线配备了智能自动化控制系统,实现了对生产过程的全方面监控和精确调控。操作人员只需在控制面板上设定好参数,生产线就能自动完成物料的输送、混合、塑化、造粒等一系列操作。在生产过程中,系统...
以超高的生产精度著称。在配料环节,引入了高精度的电子秤和微量添加系统,能够精确控制每一种原材料的添加量,精度可达 0.001 克,确保每一批次的色母粒配方一致性。在挤出过程中,通过先进的压力和温度控制...
质量控制贯穿密炼机工作的全过程。首先,原材料的质量检验至关重要,确保投入的各种物料符合质量标准,避免因原材料问题影响产品质量。在混炼过程中,严格控制工艺参数,如温度、压力、转子转速、混炼时间等,通过定...
控制系统灵活性:配备先进的控制系统,操作人员可以根据生产需求,方便、快捷地调整螺杆转速、机筒温度、喂料速度等关键参数。通过精确控制这些参数,能够实现对产品质量的严格把控,生产出符合不同标准和要求的颗粒...
操作单螺杆造粒机时,有诸多注意事项。严禁无关人员与设备操作员交谈,应由单人操作电控面板按钮。要定期检测电线电路绝缘效果,时刻留意机器警示牌内容。配电柜未断电前,非专业人员禁止打开柜门;切粒机完全静止前...
在密炼机塑化过程中,安全至关重要。操作人员需要严格遵守操作规程,防止发生安全事故。在设备运行前,要检查设备的安全防护装置是否完好,如紧急制动按钮、安全门联锁装置、防护栏等。在塑化过程中,严禁打开密炼室...
专注于生产高性能的色母粒产品。在原材料筛选环节,严格把关,只选用纯度高、性能稳定的颜料和优良载体树脂,从源头上保证产品质量。生产过程中,运用先进的纳米分散技术,使颜料颗粒均匀分散在树脂基体中,粒径可控...