传统的锆锻件表面处理多为简单的酸洗、钝化，如今涂层技术大放异彩。采用物相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）技术，在锆锻件表面镀覆陶瓷涂层，像氧化铝、碳化硅涂层，硬度远超锆基体，极大提升耐磨性能，用...

等温锻造技术取得关键进展，针对锆金属在不同温度下变形抗力差异大的特性，精确控制锻造全过程温度，维持模具与坯料近乎一致的温度。这使得锆锻件在复杂形状锻造时，金属流动更柔顺，攻克以往薄壁、高筋部位成型难题...

在 3D 打印成型过程中，原材料的选择和处理是关键。锆粉或锆丝的粒度、纯度、流动性等参数直接影响打印过程的稳定性和锆管的质量。例如，锆粉的粒度要适中，过粗的粉末会导致打印层表面粗糙度大，过细的粉末则可...

在能源领域，锆丝在太阳能光伏产业和风力发电产业中有着重要应用。在太阳能电池生产过程中，锆丝可用于制作电极或在电池片的连接部位。太阳能电池的电极材料需要具备良好的导电性和耐腐蚀性，锆丝能够满足这些要求。...

涂层技术迭代升级。物相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）手段在锆锻件表面镀覆陶瓷、金属涂层。氧化铝涂层让机械传动锆锻件耐磨性提升超3倍，摩擦系数减半；碳化钛涂层增强切削刀具类锆锻件硬度，耐用度翻番...

航空航天业青睐有加，发动机高温部件、起落架关键连接点试用锆锻件。其耐高温、度、低密度特质契合减重又耐极端工况需求，伴随一次次成功飞行测试，锆锻件在航空版图不断开疆拓土，从民用客机到战机均有涉猎。当下，...

锆管在核废料处理与储存方面也有着创新的应用前景。核废料中含有大量的放射性物质，其安全处理和长期储存是核工业面临的重要挑战。锆管由于其优异的耐腐蚀性和对放射性物质的良好屏蔽性能，可以用于制造核废料储存容...

使坯料通过挤压模具的模孔挤出，形成锆管。挤出的锆管需要进行后续的冷却、矫直、定尺切割等处理。冷却过程要控制好冷却速度，避免因冷却过快导致管材内部产生残余应力或组织不均匀；矫直工序是为了消除管材在挤压过...

电弧熔炼、电子束熔炼等先进熔炼技术的相继登场，使得锆的纯度得到大幅度提升，杂质含量减少，为高质量锆锻件的制造提供了基础保障。液压机开始引入锻造流程，相较于之前的设备，液压机锻造压力更大、行程更稳，使得...

调整剂则用于调节矿浆的酸碱度、离子强度等性质，优化分选环境。经过磨矿后的矿浆进入分选环节，常用的分选方法有重选、磁选、浮选等。重选依据锆英石与其他矿物密度的差异，利用摇床、跳汰机等设备进行分离；磁选主...

3D 打印技术则为锆管的个性化定制和复杂形状制造提供了可能，例如在航空航天领域，可根据特定发动机部件的设计要求，打印出具有复杂内部结构和高精度的锆管。在这一阶段，锆管的应用领域更加多元化，除了核工业和...

电弧熔炼、电子束熔炼技术登场，锆纯度提升至可用等级，锆锻件迎来转机。液压机引入锻造流程，锻造压力更大、行程更稳，锻件形状规则性改善，尺寸精度达到厘米级。在核反应堆，锆锻件升级为燃料棒端塞等稍关键部件，...