结构功能一体化设计是前沿方向。将传感元件嵌入烧结管壁,制成智能监测过滤器;集成PZT压电材料的自感知烧结管,可实时监测堵塞状态;形状记忆合金(SMA)烧结管实现温度自适应孔径调节。中国清华大学开发的导...
受自然界启发,仿生结构设计为烧结管带来性能突破。模仿骨骼的梯度多孔结构,实现了优异的强度-重量比。德国Karlsruhe理工学院开发的"骨仿生"钛合金烧结管,孔隙率从内到外梯度变化(30%-70%),...
金属粉末烧结板在耐腐蚀性能方面表现,特别是一些采用特殊合金粉末制造的烧结板。以钛合金粉末烧结板为例,其表面能够形成一层致密的氧化膜,这层氧化膜具有极强的稳定性,能够有效阻止外界腐蚀介质的侵蚀。在化工、...
当下,钛镍记忆合金丝家族不断扩容,通过添加钴、铜、铁等第三元素,衍生出各类特色合金丝。含钴合金丝提升了高温下的形状记忆稳定性,适用于航空发动机热端部件;含铜合金丝降低成本同时微调记忆温度区间,在民用智...
初次拉拔开启拉丝征程,坯料穿越拉拔模具,模具锥角、工作带长度精心设计,配合润滑脂降低摩擦。拉拔力循序渐进,每道次减径量谨慎把控,一般控制在 0.1 - 0.3mm,防止丝材过度变形断裂,慢慢将坯料 “...
随着量子技术、脑机接口等前沿科技发展,钛镍记忆合金丝有望与之深度融合。在量子计算领域,合金丝可能凭借特殊电学、磁学性质,为量子比特操控提供稳定环境;脑机接口方向,作为植入式电极材料,利用形状记忆与超弹...
模压成型是将经过预处理的金属粉末放入特定模具中,在一定压力下使其压实成型的方法。这是一种较为传统且应用的成型工艺,适用于制造形状相对简单、尺寸精度要求较高的金属粉末烧结板。模压成型的过程一般包括装粉、...
碳捕集与利用(CCU)技术将广泛应用功能性烧结管。新型胺功能化烧结管吸附剂通过孔隙结构优化,CO₂吸附容量可达5mmol/g以上;光电催化还原用TiO₂烧结管反应器,可将CO₂直接转化为燃料。加拿大C...
结构功能一体化设计是前沿方向。将传感元件嵌入烧结管壁,制成智能监测过滤器;集成PZT压电材料的自感知烧结管,可实时监测堵塞状态;形状记忆合金(SMA)烧结管实现温度自适应孔径调节。中国清华大学开发的导...
为了改善金属粉末的成型性能、烧结性能以及终烧结板的性能,常常需要添加一些添加剂。添加剂的种类繁多,作用各不相同。润滑剂是一类常见的添加剂,如硬脂酸锌、硬脂酸钙等。在粉末压制过程中,润滑剂能够降低粉末颗...
碳捕集与利用(CCU)技术将广泛应用功能性烧结管。新型胺功能化烧结管吸附剂通过孔隙结构优化,CO₂吸附容量可达5mmol/g以上;光电催化还原用TiO₂烧结管反应器,可将CO₂直接转化为燃料。加拿大C...
钛镍记忆合金丝创新横跨多学科,既懂材料学,又精机械、电子、生物等领域的复合型人才稀缺。高校学科划分过细,跨学科合作机制不完善,科研团队沟通成本高,阻碍知识融合与创新灵感迸发,限制新技术研发速度。随着太...
未来烧结管的结构设计将更多借鉴生物界优化原理。受蝴蝶翅膀微观结构启发的光子晶体烧结管,可通过结构色变化指示过滤状态;模仿鱼鳃高效传质机制的分形流道设计,将使传质效率提升一个数量级。美国3M公司正在开发...
开启钛镍记忆合金丝生产之旅,原料纯度是首道关卡。钛与镍的纯净度直接关联合金品质,超高纯钛(99.9% 以上)和镍(99.8% 以上)是理想之选。杂质元素堪称性能 “破坏者”,氧、氮等间隙杂质融入钛晶格...
金属粉末烧结管的制备工艺经历了从传统方法到现代技术的演进。20世纪中期,等静压技术的引入是一个重要突破。等静压成型通过液体介质均匀传递压力,使粉末体在各个方向受到均匀压缩,显著提高了烧结管的密度均匀性...
高温稳定性烧结金属管(如Inconel 625、钼合金)可在1000°C以上长期工作,优于塑料或陶瓷过滤器。适用于高温气体过滤(如燃煤电厂除尘)、热交换器管。耐腐蚀性可选耐蚀材料(如钛、哈氏合金、31...
雾化法是将熔融的金属液通过高压气体(如氮气、氩气)或高速水流的冲击,使其分散成细小的液滴,这些液滴在飞行过程中迅速冷却凝固,形成金属粉末。根据雾化介质的不同,雾化法可分为气体雾化法和水雾化法。气体雾化...
金属粉末烧结板在耐腐蚀性能方面表现,特别是一些采用特殊合金粉末制造的烧结板。以钛合金粉末烧结板为例,其表面能够形成一层致密的氧化膜,这层氧化膜具有极强的稳定性,能够有效阻止外界腐蚀介质的侵蚀。在化工、...
传统钛镍记忆合金丝微观结构相对单一,如今借助先进技术,实现了多元精细调控。例如,运用定向凝固技术,可促使合金丝形成柱状晶结构,减少横向晶界,沿轴向的力学性能与记忆效应传递更为高效。在航空航天的智能结构...
尽管取得不少进展,钛镍记忆合金丝一些基础理论仍不明晰,像复杂多场耦合下的相变动力学模型不完善,限制精细性能预测与设计。高校、科研机构资金投入有限,实验设备落后,难以开展前沿探索,拖慢创新脚步。创新工艺...
金属粉末烧结板在耐腐蚀性能方面表现,特别是一些采用特殊合金粉末制造的烧结板。以钛合金粉末烧结板为例,其表面能够形成一层致密的氧化膜,这层氧化膜具有极强的稳定性,能够有效阻止外界腐蚀介质的侵蚀。在化工、...
载人航天任务对生命保障系统可靠性要求严苛,钛镍记忆合金丝融入其中增添保障。在航天服的温度调节、气体循环部件,合金丝依据宇航员活动强度、舱外环境温度,自动调控散热、透气功能,保障宇航员体感舒适与生命安全...
时效处理对钛镍记忆合金性能至关重要。把拉拔后的丝材加热到特定温度区间,一般在 300 - 500℃ ,保温一定时长,原子在此过程中重新排列,形成有序的马氏体相、奥氏体相,精细调控这一过程能设定合金的形...
航空航天领域,合金丝助力智能结构从概念迈向实用。机翼前缘用合金丝编织智能蒙皮,感知气流温度、压力,实时形变优化机翼气动外形,降低燃油消耗。卫星展开机构采用合金丝驱动,相比传统电机驱动,重量轻、可靠性高...
钛镍记忆合金主要成分自然是钛与镍,原料纯度对合金性能起着奠基性作用。生产的合金丝,通常选用纯度在 99.5% 以上的钛和镍金属。高纯度的原料能够减少杂质元素带来的干扰,因为哪怕微量杂质,如铁、碳、氧等...
开启钛镍记忆合金丝生产之旅,原料纯度是首道关卡。钛与镍的纯净度直接关联合金品质,超高纯钛(99.9% 以上)和镍(99.8% 以上)是理想之选。杂质元素堪称性能 “破坏者”,氧、氮等间隙杂质融入钛晶格...
全球钛、镍资源分布不均,质量矿源垄断拉高原料成本,熔炼与加工设备昂贵,能源消耗大,复杂工艺耗时久,导致丝材成本降不下来,在大众消费领域应用受限,急需资源拓展与工艺革新破局。整个生产流程工艺复杂,参数繁...
尽管取得不少进展,钛镍记忆合金丝一些基础理论仍不明晰,像复杂多场耦合下的相变动力学模型不完善,限制精细性能预测与设计。高校、科研机构资金投入有限,实验设备落后,难以开展前沿探索,拖慢创新脚步。创新工艺...
分级时效是热处理 “魔法棒”,先低温短时间时效,析出细小弥散强化相,提升丝材强度;再高温长时间时效,精细调控马氏体与奥氏体相变温度范围,解锁完美形状记忆效应。不同阶段时效温度、时长差异,需经大量实验优...
高纯度钛、镍原料价格不菲,熔炼设备购置、维护成本高昂,再加上复杂且耗时的加工工序,能源消耗大,使得钛镍记忆合金丝成本居高不下,限制其在部分对成本敏感领域的大规模应用,需从工艺优化、规模生产降本。从熔炼...