在电子设备中,为了提高电磁兼容性(EMC),常常需要在塑料外壳上电镀一层导电金属(如镍磷合金),以防止电磁干扰和辐射泄漏。这种导电镀层能够有效地将静电电荷导走,保护内部电子元件免受静电放电(ESD)的...
纳米复合电镀技术在航空航天、机械制造等领域具有广阔的应用前景。脉冲电镀与周期换向电镀脉冲电镀是通过周期性地改变电流方向和大小来进行电镀的方法。与传统直流电镀相比,脉冲电镀能够在较低的电流密度下获得更厚...
热镀锌工艺:热浸镀:热浸镀是热镀锌工艺的重心环节。经过镀前处理的原板被送入温度通常在 440 - 460℃的熔融锌液中,在高温的作用下,原板表面与锌液发生一系列复杂的物理化学反应,形成锌 - 铁合金相...
**物镀锌:**物镀锌曾经是应用较为普遍的一种电镀锌工艺。其镀液中含有**(NaCN)等**物成分。**物在镀液中具有很强的络合能力,能够与锌离子形成稳定的络合物,从而使镀液的均镀能力和深镀能力都非常...
据相关数据显示,一些小型电镀厂周边的地表水铬含量超标可达数十倍甚至上百倍。能耗较高电镀过程是一个能量密集型的过程,尤其是在加热、搅拌以及维持电化学反应持续进行等方面需要消耗大量电能。以大型电镀生产线为...
化学清洗则是使用各种化学清洗剂来溶解和去除油污等污染物。常用的化学清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和有机溶剂清洗剂。碱性清洗剂主要通过皂化、乳化等作用去除油污,适用于大多数金属材料的清洗;酸性清洗剂能够...
涂溶剂:涂溶剂是热镀锌镀前处理中的关键步骤之一。溶剂的主要成分是氯化锌(ZnCl₂)和氯化铵(NH₄Cl)的混合溶液,其作用是在原板表面形成一层保护膜,防止原板在进入锌锅之前再次被氧化,同时降低锌液与...
目前,科研人员已经研发出多种无氰电镀替代工艺,如碱性锌酸盐镀锌替代**镀锌、硫酸盐镀铜替代**镀铜等,并在实际应用中取得了良好的效果。这些无氰电镀工艺不仅消除了传统**物镀种带来的安全隐患,而且在镀层...
电镀锌的镀液类型多种多样,不同类型的镀液具有各自独特的特点和适用范围。硫酸盐镀锌:硫酸盐镀锌工艺主要适用于连续镀,如线材、带材、简单且粗大型零部件的电镀。其镀液主要由硫酸锌(ZnSO₄)、硫酸(H₂S...
在电镀锌过程中,有多个操作要点需要严格把控,以确保镀层质量。首先是电流密度的控制,电流密度对镀层的厚度、结构和性能有着重要影响。如果电流密度过低,镀层沉积速度慢,生产效率低,且可能导致镀层厚度不均匀;...
热镀锌过程中的操作要点同样关系到镀锌层的质量和生产效率。锌液温度是热镀锌中一个至关重要的参数,它对锌液的流动性、镀层的形成过程以及镀层质量有着明显影响。如果锌液温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,...
随着时间的推移,合金层中的锌离子进一步凭借浓度差和温度差的驱动力,向钢铁基体内部扩散,从而形成锌-铁互溶层。这一互溶层的存在,使得镀层与基体之间的过渡更加平缓、自然,进一步提高了镀层的附着强度和整体性...
锌酸盐镀锌:锌酸盐镀锌工艺是在**物镀锌工艺的基础上发展起来的一种环保型电镀工艺。其镀液主要由氧化锌(ZnO)、氢氧化钠(NaOH)以及一些添加剂组成。锌酸盐镀锌镀液属于碱性镀液,pH 值一般在 12...
出光:出光工序是为了去除镀层表面的轻微氧化膜和其他杂质,使镀层表面呈现出光亮的色泽。出光通常采用含有硝酸(HNO₃)和盐酸(HCl)的混合溶液。在出光过程中,溶液与镀层表面的氧化膜发生化学反应,将其溶...
热镀锌工艺:热浸镀:热浸镀是热镀锌工艺的重心环节。经过镀前处理的原板被送入温度通常在 440 - 460℃的熔融锌液中,在高温的作用下,原板表面与锌液发生一系列复杂的物理化学反应,形成锌 - 铁合金相...
热镀锌的工艺流程同样复杂且严谨,每一个步骤都紧密相连,共同决定了较终热镀锌产品的质量。热镀锌板的生产工序主要包括原板准备、镀前处理、热浸镀、镀后处理和成品检验等环节。原板准备:原板准备是热镀锌的首要环...
电镀加工,作为一种极为重要的表面处理技术,是指利用电解原理,在金属或非金属材料的表面上沉积一层金属或合金镀层的过程。在这一过程中,通过特定的电解装置,待镀的工件被作为阴极,而镀层金属或其他不溶性材料则...
化学除油:这是电镀锌的***道工序。钢铁制件在加工、储存和运输过程中,表面往往会沾染各种油污,如机油、黄油、防锈油等。这些油污如果不彻底清理,会严重阻碍后续的电镀过程,导致镀层附着力差、起泡甚至脱落。...
镀铜镀铜在电子工业中占据着举足轻重的地位。由于铜本身具有优异的导电性和导热性,使得镀铜层成为电路板上不可或缺的导体材料。在印制电路板(PCB)制造过程中,通过图形电镀工艺,将铜精细地沉积在特定的线路图...
对于一些功能性镀层,如硬铬镀层,可能需要进行热处理来提高其硬度和韧性,一般采用在200-300℃的烘箱中保温1-2小时的方式。而对于装饰性镀层,如镀镍、镀铬等,常常需要进行抛光处理,以获得更加光亮、平...
电镀加工的工艺流程详解一个完整的电镀加工流程通常涵盖多个关键步骤,每一步都需严谨操作以确保较终镀层质量。前处理前处理是电镀成功的基础,其主要目的是去除工件表面的油污、氧化皮、锈迹等杂质,使工件表面清洁...
据相关数据显示,一些小型电镀厂周边的地表水铬含量超标可达数十倍甚至上百倍。能耗较高电镀过程是一个能量密集型的过程,尤其是在加热、搅拌以及维持电化学反应持续进行等方面需要消耗大量电能。以大型电镀生产线为...
锌酸盐镀锌:锌酸盐镀锌工艺是在**物镀锌工艺的基础上发展起来的一种环保型电镀工艺。其镀液主要由氧化锌(ZnO)、氢氧化钠(NaOH)以及一些添加剂组成。锌酸盐镀锌镀液属于碱性镀液,pH 值一般在 12...
电镀加工的优势与局限性优势提升性能明显增强材料的耐蚀性是电镀加工的一大突出优势。例如,在海洋环境中使用的船舶螺旋桨,通过镀锌或镀镉处理后,能够有效抵御海水的腐蚀,大幅度延长其使用寿命。据统计,经过良好...
添加剂的种类繁多,包括光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等。光亮剂能够使镀层表面更加光亮、平整,提高镀层的装饰性;晶粒细化剂可以细化镀层的晶粒,使镀层的结构更加致密,从而提高镀层的...
在电镀锌过程中,有多个操作要点需要严格把控,以确保镀层质量。首先是电流密度的控制,电流密度对镀层的厚度、结构和性能有着重要影响。如果电流密度过低,镀层沉积速度慢,生产效率低,且可能导致镀层厚度不均匀;...
部分镀种存在安全隐患一些电镀工艺中使用的化学物质具有毒性或危险性。如**物镀种(如**镀铜、**镀镉等),**物属于剧毒物质,一旦发生泄漏或操作不当,极易引发中毒事故,对操作人员的生命安全构成严重威胁...
电镀加工的主要类型镀锌镀锌堪称应用较为普遍的电镀工艺之一,尤其在钢铁行业。热镀锌通过将钢铁制品浸入熔融的锌液中,在其表面形成一层厚实且均匀的锌镀层,这种镀层具有良好的耐蚀性,能够有效抵御大气腐蚀、土壤...
络合剂在电镀液中起着至关重要的作用,它能够与主盐中的金属离子形成络合物,从而改变金属离子在溶液中的存在形式和电极反应行为。络合剂的加入可以降低金属离子的有效浓度,减缓金属离子的沉积速度,使镀层的结晶更...
镀后处理:镀后处理的目的是为了进一步提高热镀锌产品的质量和性能,主要包括以下几个步骤:气刀吹抹:热浸镀后的原板表面会附着一层不均匀的锌液,气刀吹抹就是利用高压空气将多余的锌液吹掉,使镀层表面更加平整、...