开槽螺母的**区分点在于顶部的槽型结构与配套使用的防松组件。按槽数可分为 4 槽、6 槽等类型，槽口宽度与深度匹配开口销尺寸，使用时需将开口销穿过槽口与螺栓孔，形成机械锁止，这种物理防松方式比摩擦防松更可靠，适配车辆轮轴、汽轮机转子等关键旋转部件。与止动螺母相比，其防松依赖外部开口销，拆卸时需先取下销子，操作稍复杂，但重复使用性更好；止动螺母通过内置垫片防松，通用性较差但安装简便。外观上，顶部均匀分布的通槽是*****的识别标志，部分型号槽口边缘带有倒角以方便插销。应用中，根据是否需要开口销配合即可快速区分开槽螺母，其场景适配性集中在对防松可靠性要求极高的旋转或振动部件。不锈钢焊接螺栓耐腐蚀，...

塑性韧性：安全余量的如果说强度决定了螺栓能“扛多重”，那么塑性和韧性则更多地反映了它在情况下“能扛多远”的能力，是结构安全的重要余量。塑性通常用断后伸长率和断面收缩率来表征，它描述了螺栓在断裂前能够发生长久塑性变形的能力。一个塑性好的螺栓，在达到其屈服强度后，不会立刻断裂，而是会经历一个明显的颈缩和伸长过程，这为人们提供了破坏前的视觉预警。韧性则是指螺栓在动态载荷或冲击下吸收能量而不发生断裂的能力，它反映了材料抵抗裂纹扩展的速度。在存在振动、冲击或应力集中的工况下，韧性显得尤为重要。一个**度但低韧性的螺栓，可能在受到冲击时，在没有明显塑性变形征兆的情况下发生突然的脆性断裂，这种失...

紧固轴力保持性与防松性能螺栓连接的**终目的是产生并维持一个稳定的夹紧力，将零部件紧密地连接在一起。因此，其紧固轴力（即预紧力）的长期保持能力是一项至关重要的综合性能。导致预紧力衰减（即连接松动）的原因主要有两类：一是被连接件在预紧力作用下发生塑性压缩、蠕变或热膨胀系数不匹配，导致夹紧长度减小，从而使螺栓伸长量减少，预紧力下降；二是在存在横向振动或交变载荷的工况下，螺纹副之间或螺母/螺栓头支撑面与被连接件之间发生微小的相对运动，这种“微动”会逐步克服螺纹间的摩擦力，使螺母产生旋转松退，即***的“横向振动松动”现象。因此，螺栓的防松性能并非单一材料性能，而是其整个连接系统（包括螺栓...

从更宏观的工业制造角度看，螺栓的标准化和通用性，极大地推动了产品的模块化设计理念。由于螺栓是高度标准化的工业基础件，具有统一的尺寸、螺纹规格和性能等级，这使得不同厂家生产的零部件之间具备了互联互通的可能性。工程师在设计一个复杂产品时，可以将其划分为若干个功能**的模块，这些模块之间的接口便可以通过标准化的螺栓连接来实现。这种设计方式带来了诸多益处：它简化了设计和采购流程，降低了制造成本；使得故障诊断和维修更加便捷，只需更换问题模块即可；同时也为产品的未来升级和功能扩展预留了空间。可以说，螺栓作为一种基础的连接元件，其标准化是现代工业化大生产和全球供应链得以运转的基石之一。它为各行各...

铝及铝合金：轻量化设计的优先在航空航天、交通运输（如高铁、汽车轻量化）以及电子电器等对重量极其敏感的领域，铝及铝合金螺栓提供了一种的轻量化解决方案。铝合金*****的特点就是其低密度，大约*为钢的三分之一，这意味着在相同体积下，铝合金螺栓的重量要轻得多，这对于降低运动部件的惯性、提升能效和整体设备性能具有积极意义。此外，铝合金在空气中能自发形成致密的氧化铝保护膜，使其对大气、水和多种化学品表现出良好的耐腐蚀性。一些**度的铝合金，如7075（通常符合标准如ASNA2044），可以通过热处理（如T6状态）达到很高的强度，其强度甚至可以与某些钢材相媲美，从而能够满足一些高应力结构连接的...

螺栓的内在质量，即其金属内部的微观结构（金相组织），是决定其综合力学性能的根本因素，但这通常需要通过专业的金相分析才能揭示。质量螺栓在经过正确的热处理（对于**度螺栓而言，通常包括淬火和回火）后，应获得均匀、细小的回火索氏体组织。这种组织使得螺栓同时具备了**度和良好的韧性。而质量存在问题的螺栓，其金相组织可能出现多种缺陷。例如，如果热处理工艺不当，淬火时冷却速度不够，可能会形成粗大的铁素体和珠光体，导致强度硬度不足；如果回火不充分，则内部可能存在淬火马氏体，使材料过于硬脆；此外，组织中出现过多的非金属夹杂物（如硫化物、氧化物），或者存在明显的带状组织偏析，都会成为材料的薄弱环节，...

T型槽螺栓：机床工作台的模块化夹具T型槽螺栓是专门设计用于与带有T形槽的工作台、平台或基座配合使用的一类螺栓，在机床加工、焊接工装、检验平台等领域不可或缺。这种螺栓的头部被设计成与T型槽轮廓相匹配的形状，通常是一个短形的滑块，能够从T型槽的开口处放入，然后旋转90度，使其卡在T型槽的颈部之下。安装时，将螺栓头部放入T型槽内并滑到所需位置，然后放上被固定的工件或夹具，***拧紧螺母即可将工件压紧在工作台面上。这种设计的巨大优势在于其模块化和灵活性。使用者可以根据加工需求，在工作台面上任意一条T型槽的任意位置进行和夹紧，而无需在工作台上钻制大量的固定孔，极大地提高了设备利用率和夹具配置...

螺栓的表面处理不仅是为了防腐和美观，更对其性能和使用寿命有重要影响。常见的表面处理方式包括镀锌（蓝白锌、彩锌、黑锌）、达克罗、磷化、发黑等。质量的表面处理层应该具备均匀一致的厚度、光滑平整的质感、以及良好的附着力。以最常见的镀锌为例，质量好的镀锌螺栓，其表面颜色均匀、光泽柔和，无漏镀、起泡、剥落、结瘤或明显的色差。可以用钝器（如指甲）在非关键部位轻轻划一下，观察镀层是否容易脱落。附着力强的镀层不易剥落，能提供持久的保护。此外，镀层厚度也是一个关键指标，它直接关系到防腐能力。可以使用镀层测厚仪进行测量，其厚度应符合相关标准或客户要求。对于**度螺栓（如），在进行电镀后，为了消除氢脆的...

碳钢：通用性与经济性的平衡碳钢是制造螺栓*****使用的材料类别，其受欢迎程度主要源于良好的综合性能、成熟的加工工艺以及相对经济的成本。碳钢螺栓的性能**在于其碳含量，通常根据碳含量和性能等级进行划分，例如低碳钢（如）、中碳钢（如）和高碳钢。低碳钢螺栓具有良好的塑性和韧性，冷镦加工性能优异，虽然其强度相对有限，但足以满足众多对机械性能要求不高的普通连接场合，如家具组装、轻型支架固定等。中碳钢螺栓则通过热处理（淬火加回火）来获得更高的强度，例如，其在强度、硬度和韧性之间达到了一个比较理想的平衡点，***应用于汽车、机械基础结构、建筑钢结构等关键连接部位，是工业领域的主力军。高碳钢则能...

螺栓的**功能是提供可靠的紧固力，这直接取决于其机械性能，尤其是强度与硬度。性能等级标识（如）中的***个数字**公称抗拉强度，第二个数字**屈强比，它们共同定义了螺栓的力学性能指标。对于重要连接场合使用的螺栓，其机械性能必须通过专业的试验设备进行检测，例如拉伸试验机、硬度计等。拉伸试验可以测定螺栓的抗拉强度、屈服强度和伸长率，确保其在被拉长时，既能达到标准要求的强度，又具备一定的塑性变形能力而不至于突然断裂。硬度测试则通常在螺栓头部或末端进行，使用洛氏或维氏硬度计，其数值需要落在对应性能等级规定的范围内。硬度太高，虽然强度高，但螺栓会变脆，在受到冲击载荷时容易发生断裂；硬度太低，...

硬度性能：耐磨与抗变形硬度是衡量螺栓表面抵抗局部压入或划伤能力的性能指标，它与材料的强度、耐磨性以及一定程度上与抗疲劳性能存在关联。常用的硬度测试方法有洛氏硬度（HRC、HRB）、布氏硬度（HB）和维氏硬度（HV）。对于经过热处理的螺栓，其硬度值需要被在性能等级对应的标准范围内。适当的硬度可以确保螺栓在拧紧时，螺纹不易被磨损或压溃（俗称“秃牙”），也能保证螺栓头部在承受扳手扭矩时，承载面不会发生过度变形或损坏。然而，硬度也并非越高越好。过高的硬度往往伴随着脆性的增加，使得螺栓对微小的缺陷或划痕更为敏感，在应力作用下更容易萌生裂纹。此外，如果螺栓与螺母的硬度匹配不当，可能会导致其中一...

塑性韧性：安全余量的如果说强度决定了螺栓能“扛多重”，那么塑性和韧性则更多地反映了它在情况下“能扛多远”的能力，是结构安全的重要余量。塑性通常用断后伸长率和断面收缩率来表征，它描述了螺栓在断裂前能够发生长久塑性变形的能力。一个塑性好的螺栓，在达到其屈服强度后，不会立刻断裂，而是会经历一个明显的颈缩和伸长过程，这为人们提供了破坏前的视觉预警。韧性则是指螺栓在动态载荷或冲击下吸收能量而不发生断裂的能力，它反映了材料抵抗裂纹扩展的速度。在存在振动、冲击或应力集中的工况下，韧性显得尤为重要。一个**度但低韧性的螺栓，可能在受到冲击时，在没有明显塑性变形征兆的情况下发生突然的脆性断裂，这种失...

法兰面螺栓：集成化的承载解决方案法兰面螺栓是一种将螺栓头部与一个集成式垫圈（即法兰盘）结合为一体的特殊设计。这个法兰盘是一个从螺栓头部下方延伸出的、直径明显大于标准六角头的圆形或六角形承载面。其**作用在于，当螺栓被拧紧时，这个增大的法兰面可以覆盖在被连接件的更大表面上，从而***降低了作用在连接件表面的挤压应力（表面压强），防止了对于较软材料（如铝合金、塑料件）或薄板件的表面压溃和变形。此外，增大的接触面积通常也带来了更大的摩擦力，这使得法兰面螺栓在承受横向载荷或振动载荷时，能够提供更好的防松性能。有些法兰面螺栓还会在法兰面上加工出放射状或同心圆的防滑齿纹，进一步增强了防止旋转松...

螺栓的表面处理不仅是为了防腐和美观，更对其性能和使用寿命有重要影响。常见的表面处理方式包括镀锌（蓝白锌、彩锌、黑锌）、达克罗、磷化、发黑等。质量的表面处理层应该具备均匀一致的厚度、光滑平整的质感、以及良好的附着力。以最常见的镀锌为例，质量好的镀锌螺栓，其表面颜色均匀、光泽柔和，无漏镀、起泡、剥落、结瘤或明显的色差。可以用钝器（如指甲）在非关键部位轻轻划一下，观察镀层是否容易脱落。附着力强的镀层不易剥落，能提供持久的保护。此外，镀层厚度也是一个关键指标，它直接关系到防腐能力。可以使用镀层测厚仪进行测量，其厚度应符合相关标准或客户要求。对于**度螺栓（如），在进行电镀后，为了消除氢脆的...

在许多精密机械和仪器仪表中，零部件之间的相对位置精度要求非常高，微小的偏差都可能影响整个设备的运行精度、动态平衡甚至导致故障。此时，螺栓（特别是与销钉等定位元件配合使用的螺栓）就承担了确保部件间精确对准和定位的作用。例如，在数控机床的主轴箱与床身的连接中，或者在高精度齿轮传动的箱体分箱面上，通常会采用一种“定位螺栓”与精密铰制孔的组合。这些螺栓的螺杆部分经过精加工，与螺栓孔采用小间隙甚至过盈配合，其主要作用并非承受剪切力，而是在螺栓被紧固前，先行引导并精确确定两个部件之间的相对位置。一旦位置确定，常规的紧固螺栓再被拧紧以提供主要的夹紧力。这种设计将定位功能与承载功能进行了合理的分工...

在实际使用中，我们通过施加扭矩来拧紧螺栓，其根本目的是在连接件之间产生一个稳定而足够的夹紧力。一个质量优良的螺栓，其扭矩系数（即施加的扭矩与产生的夹紧力之间的比例关系）应该是稳定且可预测的。影响扭矩系数的因素很多，包括螺纹的精度、表面处理层的摩擦系数、螺栓与螺母接触面的光滑度等。对于**度螺栓连接副（包含螺栓、螺母、垫圈），为了保证装配后夹紧力的一致性，通常会要求测试其“紧固轴力”和“扭矩系数”。质量好的产品，同一批次内的螺栓，在相同的拧紧扭矩下，产生的夹紧力离散性很小。这意味着在批量装配时，每个连接点都能获得近乎一致的预紧效果，从而保证了整个结构的均匀受力。而质量差的螺栓，由于上...

六角螺栓：通用性的典范六角螺栓无疑是应用**为***、**具代表性的一类螺栓，其名称源于其头部呈正六棱柱形状。这种设计允许从六个不同的角度（间隔60度）使用扳手或套筒进行拧紧和拆卸，为在狭窄空间内的操作提供了极大的便利性和适应性。根据安装方式的不同，六角螺栓主要可分为两大类：全螺纹螺栓和部分螺纹螺栓。全螺纹螺栓的螺杆部分全部加工有螺纹，它通常与螺母配合使用，适用于需要通过长距离调节夹紧长度的场合，或者被连接件厚度变化较大的情况。部分螺纹螺栓的螺杆则包含一段无螺纹的光杆部分和一段带螺纹的部分。这种设计有其独特的力学考量：光杆部分的直径通常略大于螺纹的公称直径，其表面更为光滑，能够更好...

硬度性能：耐磨与抗变形硬度是衡量螺栓表面抵抗局部压入或划伤能力的性能指标，它与材料的强度、耐磨性以及一定程度上与抗疲劳性能存在关联。常用的硬度测试方法有洛氏硬度（HRC、HRB）、布氏硬度（HB）和维氏硬度（HV）。对于经过热处理的螺栓，其硬度值需要被在性能等级对应的标准范围内。适当的硬度可以确保螺栓在拧紧时，螺纹不易被磨损或压溃（俗称“秃牙”），也能保证螺栓头部在承受扳手扭矩时，承载面不会发生过度变形或损坏。然而，硬度也并非越高越好。过高的硬度往往伴随着脆性的增加，使得螺栓对微小的缺陷或划痕更为敏感，在应力作用下更容易萌生裂纹。此外，如果螺栓与螺母的硬度匹配不当，可能会导致其中一...

螺栓的内在质量，即其金属内部的微观结构（金相组织），是决定其综合力学性能的根本因素，但这通常需要通过专业的金相分析才能揭示。质量螺栓在经过正确的热处理（对于**度螺栓而言，通常包括淬火和回火）后，应获得均匀、细小的回火索氏体组织。这种组织使得螺栓同时具备了**度和良好的韧性。而质量存在问题的螺栓，其金相组织可能出现多种缺陷。例如，如果热处理工艺不当，淬火时冷却速度不够，可能会形成粗大的铁素体和珠光体，导致强度硬度不足；如果回火不充分，则内部可能存在淬火马氏体，使材料过于硬脆；此外，组织中出现过多的非金属夹杂物（如硫化物、氧化物），或者存在明显的带状组织偏析，都会成为材料的薄弱环节，...

双头螺栓：可拆卸连接与高温环境的桥梁双头螺栓是一种两端都加工有螺纹，而中间部分为光杆的特殊螺栓，它本身没有头部。其安装方式是将一端（通常称为“旋入端”）牢固地拧入一个机体或基座的螺纹孔中，而另一端（“紧固端”）则用于安装另一个需要频繁拆卸的部件，并通过螺母进行锁紧。这种结构使其特别适用于需要将一个部件反复安装和拆卸，而另一个部件作为基座固定不变的场景。一个典型的例子是发动机的缸盖连接：缸体上的螺纹孔作为基座，双头螺栓的一端被长久性地或半长久性地拧入其中；缸盖则可以通过套在螺栓另一端上的螺母来压紧，在需要维修发动机内部时，只需拧下螺母即可取下缸盖，而双头螺栓仍留在缸体上，避免了对缸体...

螺栓的设计特性使其在某些场合下可以作为一种有效的调节和补偿元件。通过控制螺栓拧入的深度或调节螺母的位置，可以精确地改变与之相连部件的位置、角度或间隙。这种作用在设备安装调试和精度微调中尤为常见。例如，在大型工业设备的底座安装中，经常会使用地脚螺栓。通过旋转底座上的螺母，可以对设备的高度进行微米级的精细调整，确保其达到设计的水平度要求。又比如，在带传动或链传动系统中，张紧轮支架的固定螺栓往往被设计成可调节的，通过移动螺栓的位置来改变张紧轮的中心距，从而实现皮带或链条张紧力的精确控制，以保证传动效率并延长寿命。此外，在存在热膨胀的系统中，螺栓连接的设计有时会考虑到为部件因温度变化而产生...

碳钢：通用性与经济性的平衡碳钢是制造螺栓*****使用的材料类别，其受欢迎程度主要源于良好的综合性能、成熟的加工工艺以及相对经济的成本。碳钢螺栓的性能**在于其碳含量，通常根据碳含量和性能等级进行划分，例如低碳钢（如）、中碳钢（如）和高碳钢。低碳钢螺栓具有良好的塑性和韧性，冷镦加工性能优异，虽然其强度相对有限，但足以满足众多对机械性能要求不高的普通连接场合，如家具组装、轻型支架固定等。中碳钢螺栓则通过热处理（淬火加回火）来获得更高的强度，例如，其在强度、硬度和韧性之间达到了一个比较理想的平衡点，***应用于汽车、机械基础结构、建筑钢结构等关键连接部位，是工业领域的主力军。高碳钢则能...

螺栓的制造工艺水平直接体现在其外观形态上，这是**直观的区分点。一个质量上乘的螺栓，其整体外观应该匀称、无瑕疵。我们可以从以下几个细节入手：一是观察螺栓头部与杆部的同心度。好的螺栓，其头部与螺杆基本处于同一轴线上，没有明显的歪斜。二是检查螺纹部分。质量螺栓的螺纹轮廓清晰、饱满，螺纹线均匀一致，无任何形式的损伤，如毛刺、凹陷、裂纹或锈蚀。可以用手指轻轻抚摸螺纹，感觉应该是顺滑、无阻滞感的。三是审视螺栓的头部，无论是六角头、圆头还是其他形状，其边缘应该棱角分明，无飞边或毛刺，承载面（与扳手接触的面）平整且与螺杆垂直。此外，螺栓的末端，即螺纹的收尾处，也应该处理得圆滑平整，避免存在尖锐的...

螺栓，作为机械工程中较基础也较关键的紧固件之一，其结构设计既简洁又充满力学智慧。它通常由头部和螺杆两部分构成，头部形态多样，常见的有六角头、圆头、方头、沉头等，其中六角头螺栓因便于扳手施力、紧固效果稳定而应用较广，无论是重型机械还是日常家具，都能看到它的身影。螺杆是带有外螺纹的圆柱体，螺纹的螺距、牙型角等参数严格遵循国际或行业标准，公制螺栓以毫米为单位标注规格，英制螺栓则以英寸为单位，这些标准化的参数确保了螺栓与螺母或其他内螺纹部件的精细配合。当螺栓与螺母拧紧时，螺纹之间的摩擦力和轴向预紧力会将两个或多个部件紧密连接，形成稳固的整体。在连接过程中，螺栓不仅要承受轴向拉力，还要抵抗剪切力和扭矩，...

判断一个螺栓质量的好坏，不能脱离其具体的应用场景。所谓“好”，更准确的表述是“适用”和“可靠”。一个在普通家具连接中表现良好的，如果用在汽车发动机或桥梁结构上，无疑是重大安全隐患。因此，区分螺栓质量，需要综合考虑其性能是否与使用要求相匹配。这包括：承受的载荷类型（静态、动态、冲击）、工作环境的腐蚀性、温度范围、是否需要反复拆装、以及连接的安全等级等。例如，在振动频繁的环境中，可能需要考虑使用具有防松性能的螺栓；在高温环境下，则需要选择耐热钢制造的螺栓。一个负责任的供应商或工程师，会根据具体的工况，推荐合适的螺栓性能等级、材质和表面处理方案。因此，对螺栓质量的**终评判，是看其在整个...

螺栓的制造工艺水平直接体现在其外观形态上，这是**直观的区分点。一个质量上乘的螺栓，其整体外观应该匀称、无瑕疵。我们可以从以下几个细节入手：一是观察螺栓头部与杆部的同心度。好的螺栓，其头部与螺杆基本处于同一轴线上，没有明显的歪斜。二是检查螺纹部分。质量螺栓的螺纹轮廓清晰、饱满，螺纹线均匀一致，无任何形式的损伤，如毛刺、凹陷、裂纹或锈蚀。可以用手指轻轻抚摸螺纹，感觉应该是顺滑、无阻滞感的。三是审视螺栓的头部，无论是六角头、圆头还是其他形状，其边缘应该棱角分明，无飞边或毛刺，承载面（与扳手接触的面）平整且与螺杆垂直。此外，螺栓的末端，即螺纹的收尾处，也应该处理得圆滑平整，避免存在尖锐的...

螺栓的类型丰富多样，每一种类型都针对特定的使用场景进行了优化设计。按头部形状划分，除了常见的六角头螺栓，还有用于需要表面平整场合的沉头螺栓，其头部可完全嵌入被连接件，避免突出造成磕碰；圆头螺栓则多用于装饰性较强的连接，外观更为圆润。按螺纹是否贯穿整个螺杆，可分为全螺纹螺栓和半螺纹螺栓，全螺纹螺栓的螺杆从头到尾均有螺纹，适合需要调整连接长度的场景；半螺纹螺栓的螺纹只占螺杆的一部分，未螺纹部分强度更高，常用于承受较大载荷的结构连接，如桥梁、建筑钢构等。特殊功能的螺栓更是不胜枚举，如强度高螺栓采用好的合金钢制造，经过热处理后抗拉强度可达800MPa以上，广泛应用于汽车底盘、起重机等重载设备；地脚螺栓...

在许多精密机械和仪器仪表中，零部件之间的相对位置精度要求非常高，微小的偏差都可能影响整个设备的运行精度、动态平衡甚至导致故障。此时，螺栓（特别是与销钉等定位元件配合使用的螺栓）就承担了确保部件间精确对准和定位的作用。例如，在数控机床的主轴箱与床身的连接中，或者在高精度齿轮传动的箱体分箱面上，通常会采用一种“定位螺栓”与精密铰制孔的组合。这些螺栓的螺杆部分经过精加工，与螺栓孔采用小间隙甚至过盈配合，其主要作用并非承受剪切力，而是在螺栓被紧固前，先行引导并精确确定两个部件之间的相对位置。一旦位置确定，常规的紧固螺栓再被拧紧以提供主要的夹紧力。这种设计将定位功能与承载功能进行了合理的分工...

区分螺栓质量的优劣，首先需要关注其材质与标识。质量螺栓通常会采用性能稳定的钢材，如碳钢、合金钢或不锈钢，并会在螺栓头部清晰、规范地刻印一系列标识。这些标识通常包括性能等级（如、、）、生产厂商标志或商标、以及相关的标准号（如GB、ISO、DIN等）。观察这些标识是第一步：质量较好的螺栓，其标识通常采用冷镦或激光雕刻，字迹清晰、深度均匀、位置端正，用手触摸有明显的凹凸感，且不易在运输或使用中被磨掉。相反，质量较次的螺栓，标识可能模糊不清、字体不规范，甚至存在手工刻画的痕迹，或者根本没有标识。其次，材质本身可以通过一些简单方法辅助判断。例如，可以用一块磁铁进行测试，通常大部分碳钢和合金钢...

法兰面螺栓：集成化的承载解决方案法兰面螺栓是一种将螺栓头部与一个集成式垫圈（即法兰盘）结合为一体的特殊设计。这个法兰盘是一个从螺栓头部下方延伸出的、直径明显大于标准六角头的圆形或六角形承载面。其**作用在于，当螺栓被拧紧时，这个增大的法兰面可以覆盖在被连接件的更大表面上，从而***降低了作用在连接件表面的挤压应力（表面压强），防止了对于较软材料（如铝合金、塑料件）或薄板件的表面压溃和变形。此外，增大的接触面积通常也带来了更大的摩擦力，这使得法兰面螺栓在承受横向载荷或振动载荷时，能够提供更好的防松性能。有些法兰面螺栓还会在法兰面上加工出放射状或同心圆的防滑齿纹，进一步增强了防止旋转松...