1.对 ph值进行检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；至少每周必须检测一次（ph 试纸），ph值应保证大于8，ph值过低需增加ph值调整剂 。 2.定期检测切削液的浓度变化，及时添加新的切削液。 3.可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性，还应经常有效地清理磨削中落入切削液里的各种粉粒。 4.视情况加入杀菌剂，并更换新的切削液。 5.尽量使用软水进行配液，以减少硫化物及氯化物。并规范进行补液。 6.更换质量好、售后有保障的正牌切削液。 切削液作为机加工过程中的主要耗材之一，其质量好坏直接影响设备加工精度和运行效率，所以在日常作业时，生产车间不仅要使用性能优良、防锈性能好的切削液，还要做好防...

用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可降低切削区域温度，提高刀具寿命。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面质量。 低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润...

关于磨削时产生的“烧伤”是冷却不够还是润滑不够 磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致，磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温。因此烧伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效，但这种冷却降温是间接的。直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点瞬间的高温更有效。所以如果是发生烧伤问题，主要通过提高磨削液的润滑性来解决。切削液使用时出现很多的泡沫的原因？湖州水溶性切削液品牌切削液怎么样选择？ 1. 根据加工工艺选择 1.1 粗加工：选用冷却...

MH类：油类 L—MHA纯矿物油多用于重载切削，珩磨（有利于铁粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加剂）+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销 L—MHC非活跃性极压切削油，矿物油+非活性极压添加剂 L—MHD活性极压切削油，矿油+反应性强的硫系极压添加剂 L—MHE和L—MHF复合切削油，矿油+油性添加剂和极压添加剂 MA类：水溶性切削液 L—MAA防锈乳化液（油50—80%） L—MAB防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸 L—MAC极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削 L—MAD极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削 L—MAE微乳液（含油1...

什么是金属切削加工？切削加工是金属加工的一种工艺方式，它是利用带刃口的切削工具（刀具或砂轮）将工件的多余金属去掉，从而使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量成品或半成品的工件。金属切削加工的方法：锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉，等。典型的加工表面：内圆、外圆、孔隙、平面。按表面质量：粗加工、半精加工、精加工、超精加工；表面粗糙度：用以表示加工表面质量，符号是Ra,单位是μm；按金属材料可被切削的角度可分为易切削材料：有色金属：铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜；黑色金属：铸铁、中低碳钢。水性切削液和油性切削液有什么区别？湖州进口切削液找友正MH类：油类 L—MHA纯矿物油多用于重载切削...

切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。 (1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 2）空气中的细菌进入切削液。 3）工件工序间的转运造成切削液的污染。 4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 5）机床及车间的清洁...

乳化切削油配方主要成分有： 石油磺酸钠：溶于水而成半透明液体，对酸碱和硬水都比较稳定。 氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。 环烷酸铅：制备方法由环烷酸钠与乙酸铅复分解置换而得。先将环烷酸加水升温至90-100℃，再缓缓加入30%的氢氧化钠溶液进行皂化，至溶液透明，得环烷酸钠，再用乙酸铅复分解置换得粗品，经水洗涤，加热脱水得成品环烷酸铅。 三乙醇胺油酸皂：油酸皂对动植物油、矿物油、机油、石腊、润滑油等具有良好的清洗能力，并具有很好的防锈能力。 高速机械油：高速机械油又称高速锭子油。轻质机械油的一种，粘度...

操作者皮肤过敏的问题 (1)产生操作者皮肤过敏的主要原因 1）pH值太高。 2）切削液的成分。 3）不溶的金属及机床使用的油料。 4）浓缩液使用配比过高。 5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。 (2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点 1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。 2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。 3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。 还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般...

切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。 (1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 2）空气中的细菌进入切削液。 3）工件工序间的转运造成切削液的污染。 4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 5）机床及车间的清洁...

防锈极压乳化油配方 防锈极压乳化油配方主要成分有：氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。 氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。 石油磺酸钡：石油磺酸钡是目前国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。它具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。 油酸：油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内。 三乙醇胺：工业品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙...

除此之外切削油和切削液之间还有什么区别呢？ 1、性能不同 油含量的多少就决定了润滑效果的高低，所以切削油的润滑性能更强，闪点低，不易起泡，但冷却效果相对较差，容易产生油泥、沉淀，且刺激性较强，不够环保； 切削液含水量高，所以冷却性更优良，加工时不会因温度过高而产生冒烟、起火等现象，清洗效果也更好，能带走更多的切削杂质，但容易起泡，润滑效果相对较差。 2、使用场景不同 切削油适用于精密加工等更注重润滑效果的加工场景，比如低速切削和难加工材料的切（磨）削； 而切削液适用于高速切削或强力切削等更注重冷却效果的加工场景。 3、成本不同 切削油是直接使用的，而切削液是需要兑水稀释使用的，并且切削液普遍来...

切削液有什么作用？ 切削液在金属加工过程中主要起到以下几个作用： 冷却：通过和发热的工具（刀具、砂轮等)、切屑和加工件之间的对流和汽化作用把热量带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和工具的热变形，提高加工精度和工具寿命。 润滑作用：通过在工具与工件之间形成润滑膜，减小切削力、摩擦和功率消耗，降低工具与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，改善工件材料的切削加工性能。 清洗作用：除去切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒等，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃保持锋利，不影响切削效果。 防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介个质接...

全合成型 按GB/T 6144-2010，全合成切削液根据浓缩物组成分为MAG（MAG及之后的M某某，之后会另开一篇讲）和MAH，MAG是具有防锈性的透明液体，MAH是添加了减摩性和（或）极压性的MAG型浓缩物。但全合成切削液有个缺点，不适合用于重负荷加工。 半合成型 按GB/T 6144-2010，半合成切削液根据用途分为MAE（防锈型）和MAF（多效型），MAE用于工序间防锈期不低于3天，且防锈性要求高的切（磨）削加工，MAF具有防锈性、减摩性和极压性，适用于多种金属（含难加工材料）多工序（车钻镗铰攻丝等）重切削或强力磨削加工。 乳化型 乳化油的执行标准已经作废，之后也没有推出新标准...

切削液“只添加不更换”的危害 为了图省事，现阶段机械加工行业大量存在切削液只添加不更换的情况，但殊不知这种添加方式将增加刀具损坏的几率，在一定程度上也失去了切削液的润滑保护刀具的作用！ 研究表明，新配的切削液的粒径在0.1μm左右，但有效成分的乳化液分子团分布密度较大，在18%/μm左右；在使用过程中添加切削液新配的切削液，他的粒径虽然也能够达到0.1μm左右，但存在老化的切削液，他们的粒径在0.5μm左右,和新配的切削液一混合，导致有效成分乳化液分子团密度变小，只有14%/μm，降低的切削液有效成分乳化液分子团的分布密度，从而提高了刀具破损短刀的风险。 同时，乳化液分子团粒径变大之后，不能渗...

切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。 （1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果好的切削液。 （2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格相对较低的切削液。 （3）性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比高的切削液。 （4）着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。 （5）着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。 切削液的种类很多，性能各异，应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选用。切削液更换的注意事项有哪些？上海进口切削液销售电话折光仪和酸度计在切削液的使用上的问题...

MH类：油类 L—MHA纯矿物油多用于重载切削，珩磨（有利于铁粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加剂）+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销 L—MHC非活跃性极压切削油，矿物油+非活性极压添加剂 L—MHD活性极压切削油，矿油+反应性强的硫系极压添加剂 L—MHE和L—MHF复合切削油，矿油+油性添加剂和极压添加剂 MA类：水溶性切削液 L—MAA防锈乳化液（油50—80%） L—MAB防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸 L—MAC极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削 L—MAD极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削 L—MAE微乳液（含油1...

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。为了使切削液达到应有的效果，在使用时还必须注意以下几点： （1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用。 （2）切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。 （3）使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。 （4）切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。切削液性能指标有哪些呢？俄美...

如何处理切削液伤手的问题 切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡等，解决这些需要了解切削液的各种组分。 1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量。 2、对于手上皮肤的其他症状。跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也...

全合成型 按GB/T 6144-2010，全合成切削液根据浓缩物组成分为MAG（MAG及之后的M某某，之后会另开一篇讲）和MAH，MAG是具有防锈性的透明液体，MAH是添加了减摩性和（或）极压性的MAG型浓缩物。但全合成切削液有个缺点，不适合用于重负荷加工。 半合成型 按GB/T 6144-2010，半合成切削液根据用途分为MAE（防锈型）和MAF（多效型），MAE用于工序间防锈期不低于3天，且防锈性要求高的切（磨）削加工，MAF具有防锈性、减摩性和极压性，适用于多种金属（含难加工材料）多工序（车钻镗铰攻丝等）重切削或强力磨削加工。 乳化型 乳化油的执行标准已经作废，之后也没有推出新标准...

在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗所以切削液必须有良好的清洗作用，对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。切削液的清洗作用还应表现在对切屑、磨悄、铁粉、油污等有良好的分离和沉降作用。循环使用的切削液在回流到冷却槽...

全合成型 按GB/T 6144-2010，全合成切削液根据浓缩物组成分为MAG（MAG及之后的M某某，之后会另开一篇讲）和MAH，MAG是具有防锈性的透明液体，MAH是添加了减摩性和（或）极压性的MAG型浓缩物。但全合成切削液有个缺点，不适合用于重负荷加工。 半合成型 按GB/T 6144-2010，半合成切削液根据用途分为MAE（防锈型）和MAF（多效型），MAE用于工序间防锈期不低于3天，且防锈性要求高的切（磨）削加工，MAF具有防锈性、减摩性和极压性，适用于多种金属（含难加工材料）多工序（车钻镗铰攻丝等）重切削或强力磨削加工。 乳化型 乳化油的执行标准已经作废，之后也没有推出新标准...

切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。 （1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果好的切削液。 （2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格相对较低的切削液。 （3）性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比高的切削液。 （4）着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。 （5）着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。 切削液的种类很多，性能各异，应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选用。乳化型切削液的优缺点有哪些？湖州友正切削液售后服务什么是金属切削加工？切削加工是金属加...

一、切削液使用时出现的发臭的问题 切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，霉菌等提供了温床。如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。 二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因 切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂(硅油类的效果快、聚醚类的持续性强，能抑泡)来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，...

切削的分类 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 3．切削油： (1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于...

切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前较好的磨削产品。 切削液配方 切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。 乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亚乙基二醇”，简称EG。是简单的二元醇。 四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。 偏硅酸钠：偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物。 磷酸钠：为磷酸盐，是一种无机化合物。如何选择合适的切削液？杭州进口切削液售后服务切削液的作用 1.冷却作用： 它可以降低切...

1.对 ph值进行检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；至少每周必须检测一次（ph 试纸），ph值应保证大于8，ph值过低需增加ph值调整剂 。 2.定期检测切削液的浓度变化，及时添加新的切削液。 3.可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性，还应经常有效地清理磨削中落入切削液里的各种粉粒。 4.视情况加入杀菌剂，并更换新的切削液。 5.尽量使用软水进行配液，以减少硫化物及氯化物。并规范进行补液。 6.更换质量好、售后有保障的正牌切削液。 切削液作为机加工过程中的主要耗材之一，其质量好坏直接影响设备加工精度和运行效率，所以在日常作业时，生产车间不仅要使用性能优良、防锈性能好的切削液，还要做好防...

折光仪和酸度计在切削液的使用上的问题 折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器，具有检测方便，读取快速的优点，其作用机理是利用光线测试液体浓度。对于新液(刚兑水的切削液)测量的值较为准确，一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的q切削液的检测值就不那么准确了，这时候检测的值只能作为一个参考，不能作为评判切削液有没问题的依据。大多数的机床使用中会出现液压油、导轨油等机械用油泄漏到切削液中，此时用折光仪检测的值虚高，与真实值存在差距，这时需要检测人员根据经验和现场工况判断问题的严重与否，提出适当的建议，如清洗液槽添加新鲜的切削液。 酸度计是检测切削液的主要仪器，通过电...

防锈极压乳化油配方 防锈极压乳化油配方主要成分有：氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。 氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。 石油磺酸钡：石油磺酸钡是目前国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。它具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。 油酸：油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内。 三乙醇胺：工业品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙...

切削液有什么作用？ 切削液在金属加工过程中主要起到以下几个作用： 冷却：通过和发热的工具（刀具、砂轮等)、切屑和加工件之间的对流和汽化作用把热量带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和工具的热变形，提高加工精度和工具寿命。 润滑作用：通过在工具与工件之间形成润滑膜，减小切削力、摩擦和功率消耗，降低工具与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，改善工件材料的切削加工性能。 清洗作用：除去切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒等，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃保持锋利，不影响切削效果。 防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介个质接...

切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。 (1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 2）空气中的细菌进入切削液。 3）工件工序间的转运造成切削液的污染。 4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 5）机床及车间的清洁...