简介对金属零件的切削加工一般是通过车床完成。传统的车床在对金属零件进行切削加工时，通常采用人工上料，当零件被加工完成后，还需人工下料，这样既浪费时间，又浪费人力物力，导致加工成本过高。而且传统车床的安全性能较低，人工上下料时容易发生安全事故。随着机械制造工业的发展，数控车床日益增多，为了适应多品种小批量生产及提高生产力的要求，数控车床上配备轴类零件上下料系统，要求能够输送棒料，并能卸下尺寸不等的轴类及片状零件，人们采用机械切削自动化设备对金属工件进行加工，这样提高了加工效率，而且安全性能较高。目前，机械切削加工自动化设备中应用装置是机械传动式和机械气动执行机构。虽然气动执行机构具有结构...

设计数字化转型的路线图在企业数字化转型的进行的时候，可以对企业的数据化水平与工厂的数字化水平进行比对和评估，把企业的数字化工厂按照打造的水平分为区域行业、国内行业和制造三个不同的制造水平。并且在每一个阶段都对初步投资估算、相关建设活动、时间进度和主要内容做出了分析和计划，这样，企业可以根据自身节奏及资金状况等方面确定详细合理的转型路线和升级路线。相比中大型企业而言，中小企业要想成功实现数字化转型，更需要思考在有限的运营成本下，如何“降本增效”，合理的选择数字化转型的工具。数夫软件是国内家居ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的企业，它是助推泛家居行业信息化、智能化转型升级的引擎。无锡...

我国工业机器人起步于70年代初，其发展过程大致可分为三个阶段：70年代的萌芽期；80年代的开发期；90年代的实用化期。而今经过20多年的发展已经初具规模。当前国内某些关键技术已达到或接近世界水平，一批国产工业机器人已服务于国内诸多企业的生产线上。一个国家要引入高技术并将其转移为产业技术（产业化），必须具备5个要5M。和有着“机器人王国”之称的日本相比，我国人口众多，劳动力过剩。刺激日本发展工业机器人的根本动力就在于要解决劳动力严重短缺的问题。所以，我国工业机器人起步晚发展缓。但是正如前所述，使用机器人是实现工业自动化，提高社会生产效率的一种十分重要的途径。我国正在努力发展工业机器人...

2020年席卷全球，虽导致国际经济整体趋势下滑，但中国的自动化产品市场却不减反增。根据华经产业研究院的研究报告显示，2020年，我国工业自动化行业市场规模达到1895亿元，2021年为1976亿元，预计2022年将进一步超过2000亿元。市场容量的快速增长推动着中国在国际贸易中的地位上升，自2010年起，中国连续11年成为世界的制造业国家。“十三五”期间，中国工业增加值由，高技术制造业增加值平均增速达，成为拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类，世界一个较完备工业体系的国家。然而，中国距离真正的制造强国还有一定的差距。根据此前业界研究，制造强国需达到四个关键指标，即...

随着技术的进步，气爪在工业机器人中的应用日益，其前景与挑战也愈发引人关注。作为一种先进的机械装置，气爪利用气压控制，具有高度灵活和精确的操作能力，正在逐渐成为工业自动化未来的趋势。在汽车制造领域，气爪被应用于零部件组装、焊接和喷涂等工艺。由于其高度的灵活性和可靠性，气爪能提高生产效率和产品质量。此外，气爪在电子工业中能够准确地处理小型电子元件，实现高速精细的组装工作。其在医疗、食品加工和物流等领域也有着的应用。随着技术的发展，气爪在工业自动化中的应用前景十分广阔。其中，一个重要的趋势是气爪的智能化。通过搭载各类传感器和算法，气爪能够实时感知周围环境，并做出相应的调整和决策。这种智能...

汽车装配车间是劳动密集型车间,在人力资源日趋紧张的情况下,运用机器人集成机器视觉可以有效实现工件特征复杂、来料状态没有精确定位的装配件的自动装配。协作机器人与周边作业人员有很好的交互环境,相对于传统机器人更适用于劳动密集型的总装车间。协作机器人轻巧紧凑、节省空间、易于重新部署在多个应用站位中,不会改变产线的生产布局,无需安全围栏隔离也能运行,可与产线员工实现共同协作。1外饰条装配作业要求本文以劳动强度大的汽车侧围外饰条压紧工序为研究对象,外饰条需在16℃以上温度、()以上压力下才能达到90%的胶粘浸润率,如图1所示。由于操作员工无法长时间施加()的压力,易于疲劳作业,无法保证装配质...