火花机分中不准确，位置偏差1）使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度-----推荐使用“基准球点对点进行分中”的定位方法。在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。2）电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极与工件基准面的精度，并擦拭干净。3）感知速度不要太快（设置F：75mm/min）4）使用精密的装夹定位系统。放电机加工尺寸不合格1）加工后尺寸偏小-----通常情况下，使用自动编程加工后的尺寸...

当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今，大多数塑胶制品的模具采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和火花机放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%)，但铜电极则不使用。用关键字总结，石墨具有以下铜无法比拟的特性：-加...

（2）介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变成热能。于是在通道内正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到较高的温度。通道高温将工作液介质汽化，进而热裂分解汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸汽，瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并具有爆发的特性。观察电火花加工过程，可以看到放电间隙间冒出气泡，工作液逐渐变黑，并听到轻微而清脆的爆发声。电火花加工主要靠热膨胀和局部微爆发，使熔化、汽化了的电极材料抛出蚀除。电火花，就选宁波宇驰机电科技有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来...

（1）极间介质的电离、击穿及放电通道的形成当脉冲电压施加于工具电极与工件两者之间时，两极之间即刻形成一个电场。电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的升高或是极间距离的减小，极间电场强度也将随着增大。由于工具电极和工件的微观表面是凸凹不平的，极间距离又很小，因而极间电场强度是非常不均匀的，两极间离得近的突出点或处的电场强度一般为。当电场强度增大到一定数量时，介质被击穿，放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一欧姆，间隙电流迅速上升到值。由于通道直径很小，所以通道中的电流密度很高。间隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维持电压（一般约为20~30V），电流则由0上升到某一峰值电流。...

电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度处。由于放电区域很小，放电时间较短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬间高达200%">℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在力的作用下投入工作液中，并被冷却成为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。电火花加...

现在模具加工行业使用多种机床进行作业生产，比方说镜面火花机，但我们经常需要检查镜面火花机的加工。下面群基火花机将解释这些镜面j中如何正确检查镜面火花机加工？1.镜面火花机运行过程中是否调整了与手册相反的操作手法，个人是否增加了手动操作；2.使用前检查镜面火花机是否处于正常状态，加工台，钳子是否正常。3.控制面板上方的每个键是否正常工作。4.系统的紧急停止按钮没有处于紧急停止状态，导致镜面火花机操作障碍。5.使用前，请确认镜面火花机与系统相连。6.确认镜面火花机电缆未损坏，电源线或电缆线连接正确。宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 电火花服务，价格实惠，欢迎您的来电哦！台州模具电火花机床电火花机床...

折叠电控箱特性·加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。·可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。·采用MOS-FET电路设计，效率高，采用工业用DC,SERVODRIVER控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。·防积碳自动调整及自动排渣功能。·全自动放电加工条件选择。·高速加工效率提高20%，电极消耗比在次期间0.1%以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约20%。·2段伺服进给速度，深孔加工性能优异。·三轴光学尺监视功能，确保移位精度。·高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。·标准化PC板维护简易，有助于售后服务功能。...

预先加工，实测电极尺寸与加工后的尺寸，调整平动半径。电火花机加工效率低1）起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。2）程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。3）程序的几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。4）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。放电机加工表面不均匀1）电极材料不好，有杂质-----使用纯度高...

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下:火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭，才可保持火花放电的"冷极"特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深)，使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方...

电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度低处。由于放电区域很小，放电时间较短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬间高达 200%">℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆发力的作用下投入工作液中，并被冷却成为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。...

ZNC火花机安装平动头加工螺纹在火花机上安装机械或数控平动头，电极需加工成螺纹状，利用平动头巡圆轨迹的方式加工。将螺纹电极TOUCH工件后，依据加工深度要求置于需加工型腔内，设定好放电参数并锁定主轴，依据需加工螺纹孔之要求设定好平动量（数控平动头需选择平动方式）既可启动加工，螺纹电极会以XY轴作巡圆轨迹平面运动放电加工。3：CNC火花机（3轴）加工螺纹方式与平动头加工基本一至。在宝玛NC火花机内选择好平动方式，依据加工要求将电极置于需加工型腔内，设定好平动量及放电参数，锁定主轴放电既可。此为2D平面加工。4：CNC火花机（4轴）加工螺纹螺文加工理想的方式，可得到加工之精度，可对螺距及螺蚊孔径作...

机床特性·机床主轴采用各种线性滑轨，行程流畅。·XY滑轨采用V型与平面设计，并使用TURCITE-B耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。·XY轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。·主轴管为高级合金钢，精度加工，确保加工精度。主要用途电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。宁波宇驰机电科技有限公司致力于提供 电火花，有需求可以来电咨询！舟山成型机电火花机床其基本物理原理是自由正...

折叠电控箱特性·加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。·可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。·采用MOS-FET电路设计，效率高，采用工业用DC,SERVODRIVER控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。·防积碳自动调整及自动排渣功能。·全自动放电加工条件选择。·高速加工效率提高20%，电极消耗比在次期间0.1%以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约20%。·2段伺服进给速度，深孔加工性能优异。·三轴光学尺监视功能，确保移位精度。·高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。·标准化PC板维护简易，有助于售后服务功能。...

ZNC火花机安装平动头加工螺纹在火花机上安装机械或数控平动头，电极需加工成螺纹状，利用平动头巡圆轨迹的方式加工。将螺纹电极TOUCH工件后，依据加工深度要求置于需加工型腔内，设定好放电参数并锁定主轴，依据需加工螺纹孔之要求设定好平动量（数控平动头需选择平动方式）既可启动加工，螺纹电极会以XY轴作巡圆轨迹平面运动放电加工。3：CNC火花机（3轴）加工螺纹方式与平动头加工基本一至。在宝玛NC火花机内选择好平动方式，依据加工要求将电极置于需加工型腔内，设定好平动量及放电参数，锁定主轴放电既可。此为2D平面加工。4：CNC火花机（4轴）加工螺纹螺文加工理想的方式，可得到加工之精度，可对螺距及螺蚊孔径作...

运用数控电火花微小孔机开发铣削加工，是一种新型的电火花加工方法。用小孔机电极管作三维或二维轮廓加工，像数控铣床一样，不再需要制造复杂的成形电极。能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。这种加工方法与电火花成型加工相比较，具有节省大量成形电极、生产周期短、加工费用低、加工柔性高等优点。与普通机械铣削类似，电火花铣削加工，按照电极旋转轴的倾斜位置，又可分为立轴、横轴和斜轴电火花铣削。当电极轴水平横放或斜放时，电极与工件的相对进给运动，可以由数控电火花小孔机床的X、Y、S作三轴联动来实现，也可以由X、S二轴与工件的旋转运动作联动来实现。例如加工侧向的螺旋型槽、二...

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过...

电火花成型机 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介...

预先加工，实测电极尺寸与加工后的尺寸，调整平动半径。电火花机加工效率低1）起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。2）程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。3）程序的几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。4）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。放电机加工表面不均匀1）电极材料不好，有杂质-----使用纯度高...

那么火花机什么牌子的好，有哪些选购经验呢？一、根据加工产品的要求：火花机机器性能四个要素是表面粗糙度，电极的磨损，加工速度，加工精度。根据待加工产品的要求，参照上述四个要素选择合适的电火花加工机床。二、根据加工产品的大小：加工产品的尺寸是基于大小，您需要选择型电火花成型机。三、根据加工工艺：由于电火花加工工艺的不同，选择的功能也会不同。火花机种类有镜面火花机、放电火花机、细孔火花机、ZNC火花机、CNC火花机等。四、在选择品牌的时候要改品牌的主要生产产品，火花机厂家的建立时间，时间久就说明产品较好。的电火花加工机床制造商在火花机的设计、生产、开发方面都会有不错的表现，所以产品的质量也有保障，还...

（3）电极材料的抛出通道和正负极表面放电点瞬时高温使工作液汽化和金属材料熔化、汽化，热膨胀产生较高的瞬间压力。通道中心的压力，使汽化了的气体不断向外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸汽，就被排挤、抛出而进入工作液中。由于表面张力和内聚力的作用，使抛出的材料具有小的表面积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。熔化和汽化了的金属在抛离电极表面时，向四处飞溅，除绝大部分抛入工作液中并收缩成小颗粒外，还有一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上。这种互相飞溅、镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗。实际上，金属材料的蚀除、抛出过程比较复杂的，目前，人们对这一复杂的机理的认...

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过...

苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆发，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过N...

数控电火花成型机加工技术是在多年模具加工实践经验基础上，自主开发研制的三轴联动电火花加工技术，采用了多项新技术，克服了单轴电火花机床功能的不足，同时操作简便易学，是当前电火花加工技术的发展方向。1三轴数控电火花成型机的性能特点（1）三轴联动侧修。此机床设计了两种侧修图形（方形和圆形）及两种方式（修底和不修底）。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中，工具电极成一角度向工件运动进给，此时工具电极同时由中向外（X向和Y向），由上至下（Z向），数控自动控制，即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，侧面及底面粗糙度均匀一致...

机床特性·机床主轴采用各种线性滑轨，行程流畅。·XY滑轨采用V型与平面设计，并使用TURCITE-B耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。·XY轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。·主轴管为高级合金钢，精度加工，确保加工精度。主要用途电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。高速电火花的放电过程中会产生强烈的电磁场和电磁波，对周围的电子设备会产生干扰。双头数控电火花厂家火花机分中...

作为模具领域内广泛应用的工业技术，电火花放电加工(EDM)始终发挥着重要的作用。为了保持模具的高质量，电极的重要性是一个长期被讨论的话题。而在节能成为热点话题的，越来越多的客户在沿用传统铜电极进行电火花放电加工的同时不得不开始意识到一些技术变革的新趋势：如何能够应用有限的资源提高产值?如何能在同等情况下节省时间、费用与能源?材料的变革，正是一个有效的解决方式。石墨——这种潜力巨大的黑色动力，正由于其特殊的稳定物理特性而逐渐成为电火花放电加工电极材料的未来趋势。石墨电极何以能够替代铜电极，出色地完成使命?其一，模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及...

火花机分中不准确，位置偏差1）使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度-----推荐使用“基准球点对点进行分中”的定位方法。在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。2）电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极与工件基准面的精度，并擦拭干净。3）感知速度不要太快（设置F：75mm/min）4）使用精密的装夹定位系统。放电机加工尺寸不合格1）加工后尺寸偏小-----通常情况下，使用自动编程加工后的尺寸...

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。机床性能特征1.自适应放电加工控制2.定时高速抬刀和抬刀高度控制3.主轴定点控制、放电间隙检测4.油位控制5.防火控制6.自动报警安全装置7.防积碳功能C系统，触摸屏输入，手控盒操作。9.工件在机自动测量10.超精面加工11.超精边加工、Y、Z轴进口松下伺服系统。13.不锈钢材料耐磨包边设计14.小电极损耗(标配)1000mm3/min(选配)17.小驱动单位1um。...

数控机床编程的主要内容分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。数控机床的步骤分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状...

电火花机床的分类1:CNC电火花机床三轴或三轴以上的数控电火花成型机;其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工;2:ZNC电火花机床只有Z轴可实现放电加工;X轴及Y轴手动控制，只有定位功能;3:特种电火花机床用于特殊加工的电火花机床;如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等;折叠编辑本段安全操作规程1.操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。5.工作液面，应保持高于工件表面50~6...

火花机无论我们从事什么行业，工作性质是怎样，在公司担当一个什么样的角色，熟悉自己的工作职责、工作范围，了解自己的工作流程，细心关注工作中的每一个细节，是火花机在工作中能高效率的工作和高质量完成工作的前提。那么在使用火花机操作加工时，如何设定火花机参数也很重要，火花机加工参数的设定很讲究，这对于火花机操作人员来说，需要非常的熟悉我们的工作，火花机参数设置不合理，就会出现各种问题，影响火花机加工的效率和质量。下面几点是我们在火花机参数设定过程中需要注意的细节：首先要了解火花机的电极消耗情况，不同的电极材料对不同的被加工物，因材料性质产生不同的电极消耗比。宁波宇驰机电科技有限公司致力于提供 电火花，...