U钻发展史以及外形：U钻自20世纪70年代亮相，又名浅孔钻、可转位钻。U钻以合金钢为钻身，结合硬质合金刀片完成钻削，利用高压内冷实现降温与排屑。目前其外径规格涵盖14～80mm，在钻孔深度上常规已达2D～5D，定制则可达7D。另外还针对不同的工况及加工材料发展出了刀片、外冷转内冷刀柄及转换套类附件，极大地方便了在不具备主轴内冷机床上的使用。U钻采用直槽或螺旋槽形式，工作部分留有刀槽，使用螺栓定位安装硬质合金刀片完成钻削，刀片截型及涂层配置根据不同加工材料各有区别。在后刀面具备内冷孔，用于高压喷射切削液，冷却另一片刀片前刃面并将切屑冲出钻削区域。柄部夹持方式常规为削平型直柄，尾部中心留有内冷孔，...

可转位刀片技术正在高速发展。尽管刀具材料在涂层硬质合金切削刃方面看似相同，但是材料构成和制造工艺则要先进许多，刀片的几何形状也经历了很大变化，更接近成为钻头本身的一部分。新型可转位刀片具有4个完整的切削刃，能确保将钻削过程进行到底。所有4条切削刃都是整平一致的，不会有任何一个刃口因某个拐角暴露过多而导致不均匀磨损并进一步导致整条刀刃过早磨损报废，而这是可转位刀片钻头常常发生的情况。阶进技术可确保在整个切削过程中覆盖所有的拐角。选择U钻刀杆时，可选择刚性比较好的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。天河浅孔钻电话针对钻头上的两处不同刀片位置，对槽形进行了优化：其一是中心刀片，在靠近中心时切削速度...

钻削是一种已使用上千年的加工工艺。其根源可追湖至古埃及，那时金字塔的建造者通过在石材上钻孔来建造巨大的结构。从当今的标准来看，早期的加工方法较原始。随着制造业工业化进程的发展，工件材料的进步和对更高精度的需求促使了钻削技术的进步。在一些制造设备上，如需要机械加工的设备，钻削是产品成形的一部分。对于其他类型的制造如食品生产，钻削不是产品成形的一部分，但会用于机器和设施的维护。因此，可以确定地说，孔加工是所有现代制造的关键工艺常见浅孔钻直径一般从12mm开始。佛山可转位浅孔钻电话ZSD浅孔钻结构特点：刀具结构采用了三重抗振结构。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振动、提高刀...

许多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成正确的切削直径。所以即使钻头有两个排屑槽，刀片的功能是形成一个单刃但不对称的切削刃。这种设计在本质上是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时放慢进给量和速度，迫使用户在经济性和生产率之间进行权衡。不平衡的切入过程的另一问题是孔的精度。典型地，可转位钻头的中心刀片首先切入。这会产生很大的径向切削力，容易引起钻杆偏斜。一旦钻头偏离中心，它不能加工出精度高的孔。正因为这些原因，可转位钻头通常局限于孔的粗加工。当孔的公差要求小于0.012到0.016英寸时，有必要在可转位钻头之后增加一道加工。根据孔径、长径比即可换算成相应孔数。佛山浅孔...

不同刀具制造商的可转位车削刀具有很大的通用性。车削刀片按常用形状如菱形、正方形和圆形来制造，刀片的形状和尺寸符合ANSI和ISO标准。这种通用性可使工艺人员自由选择刀片的材质和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相关标准生产车削刀片，因此，选择一种比较好性能的刀片相对来说比较容易。与车削刀具不同，不同刀具制造商的可转位铣刀刀体采用了不同的刀片形状和槽型，用户只能购买对应刀具制造商的铣刀片。尽管如此，工具制造商已为其专有的刀片形状开发了成系列的铣刀刀体，一种刀片就可用在一个系列的刀体上，由此可减少库存并让工艺人员的使用更灵活。大多数工具的制造商可定制非标的可转位成形刀具。而成形铣削刀具仍是完成...

U钻（快速钻）加工相关参数计算方法：钻头钻速n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）Vc（m/min):线速度Dc(mm):钻头n（rev/min):转速实例：刀片线速度100/min，钻头直径为20mm，其钻头转速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min进给速度Vf=Fr*nVf（mm/min):进给速度Fr（mm/rev):每转进给量n（rev/min)；另外主轴转速实例：主轴转速度1600rev/min，每转进给量为0.1mm/rev,其进给速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工时间Tc=(H/Vf）*60Tc(s):加工时间H...

U钻的使用注意要点：1.U钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个面向外。2.U钻的中心高必须要校正，根据其直径大小来要求控制范围，一般控制在0.1mm之内，U钻的直径越小，中心高要求越高，中心高不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片使用寿命缩短，小U钻的话很容易折断。3.U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好，可以将刀塔多余的出水口堵起来，保证其压力。4.U钻的切削参数严格按照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中可以参考机床的负载值大小，做适当调整，一般采用高转速，低进给。5.U钻刀片要经常检查，及时更换...

u钻也叫快速钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高的，同时可以连续钻孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。u钻与普通钻头的区别就是u钻使用刀片-周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。u钻钻削时钻屑多为短碎屑，可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率的。与整体式钻头相比，U钻是一种通过中心刀片（内刃）和外周刀片（外刃）组合进行孔加工的刀具。佛山可转位浅孔钻供应商切削液的合理使用：钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，因此切削液的种类及给注方式对钻...

钻削加工的关键--切屑控制，当切屑形状不适当时，将产生以下问题：①细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)；②长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。如何解决切屑形状不适当的问题：①可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。②可使用专业的断屑钻头打孔。例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易去除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至...

可转位刀具通常由钢制刀体等组成。刀体上加工出刀片窝槽，用以精确定位刀片。钢制刀体需夹紧刀片，并可将刀体和刀片的组合体安装在加工机床上。从上世纪20年代末以来，硬质合金切削工具已普遍应用于金属切削领域。在1950年左右，采用硬质合金刀片的刀具逐步用于金属切削，直到至今仍是金属切削的必备利器。大多数工具的制造商可定制非标的可转位成形刀具。而成形铣削刀具仍是完成复杂形状的有效方法，并能提高生产效率和减少刀具库存。可提高进给率100%，每个孔的加工成本降低了一半。高明ZTD浅孔钻供应商广东喜一数控刀具有限公司的ZSD浅孔钻具有以下优点:高效:采用先进的几何形状和刃口处理技术，使得钻孔速度更快、孔径更精...

钻削的特点：钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。U钻刀片都是多刀尖规格，一般W型和S型的刀片居多。越秀可转位浅孔钻哪里有ZSD浅孔钻创新点：1.利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真，通过调整切削...

可转位刀具的基本概念：可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征：1）刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。(个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)2）刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。南沙ZTD浅孔钻哪家好ZSD浅孔钻是一种采用三重抗振结构设计的高效加...

针对钻头上的两处不同刀片位置，对槽形进行了优化：其一是中心刀片，在靠近中心时切削速度接近于零；其二是周边刀片，它的切削速度和进给高于先前，由于各刀片具有不同特性，这些刀片在钻头内的位置都有明确的区别标记。此外，周边刀片中结合Wiper(修光刃)技术，以生成优良的表面质量。如上所述，这些科研努力极大地提高了可转位钻头的性能，使其加工出的钻孔表面更光洁、精度更高。它不再只只是一种粗加工刀具,它已发展成为适用于多种孔型及所有类型材料的精加工刀具。在生产效率的性能改进方面可高达40-100%，这因所钻削的材料是否是要求苛刻的长切屑材料而有所区别，例如某些不锈钢或钢和铸铁。浅孔钻主要用作粗加工刀具，主要...

问：用了一把浅孔钻，扩孔，侧壁有划痕是什么原因，怎么解决？答：扩孔时有划痕的原因很多。我们按划痕产生的原因可以简单进行分类。可能性比较高的，刀杆与孔壁发生刮擦。如转速太高（刀杆摆动明显）、进给过大（切削阻力导致刀杆变形）、悬伸太长（挠曲变形）；其次，为铁屑刮伤孔壁。可以选用断屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋转退刀时刀片刮伤孔壁。仔细观察一下是什么原因并做相应的调整进行。说明：整硬钻头，结构对称，因此原则上其径向受力是可以互相抵消的。浅孔钻分内刃和外刃，结构天然不对称。因此，浅孔钻设计时会进行平衡计算，确保内刃、外刃受的切削力尽可能平衡掉。平衡计算预设前提是实体上钻孔（标准产品无法针对扩孔进...

感觉钻通孔比钻盲孔更费钻头。钻盲孔时，内刃、外刃始终在切削，浅孔钻受力大体平衡。加工通孔时，内刃刀片先钻出，脱离工件，此时外刃刀片仍在切削，浅孔钻受力不平衡，相当于受到了冲击载荷。另外，加工盲孔时冷却液会回流将铁屑强制冲出孔外，通孔钻透时冷却液无法回流，此时铁屑容易堵塞，冷却效果大打折扣。此外，通孔要钻透时孔底剩余材料很薄，热量无法传导产生高温，如冷却不好极易烧伤钻头。所以，通孔即将钻透时，一般要降转，慢进给，加强冷却。浅孔钻内刃刀片转位后不影响孔径，外刃刀片会影响孔径，但都在可接受范围内。荔湾ZTD浅孔钻销售可转位刀片型号国家标准表示规则：硬质合金可转位刀片的国家标准是采用了ISO国际标准。...

钻削的特点：钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。浅孔钻压力一般推荐10bar左右，加工长铁屑时压力越大越好。福田可转位浅孔钻厂家钻削是一种已使用上千年的加工工艺。其根源可追湖至古埃及，那时金字塔的建造...

ZSD新型浅孔钻采用7项专有技术：1.采用了先进分层切入技术（刀具结构正在申请发明专利），通过内、外刀片依次分层切入工件，切入平缓冲击小，内刃形成连续切宽切屑，外刃形成小切宽碎屑，切屑排出方便；2.采用精确修光技术，副切削刃上设有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高进给表面尺寸精度和表面质量（表面粗糙度可达Ra1.6以下）；3.轴向导向抗振技术，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振动，提升刀具的高效加工能力及稳定性，同时又能形成直径中心、周向和孔底三位一体的导向结构，有效提高刀具的抗振性能（刀片结构也申请了发明专利保护）；4.采用内、外刀片间切削力精确平衡技术，基于线速度精细分...

高精度ZSD浅孔钻的研发凝聚了我们公司**团队的心血和汗水。在新工艺的设备帮助下，我们首先选用了品质好的钢材，以及先进的加工设备，确保每一件浅孔钻的质量。其次，我们还采用了多种机器学习和统计规划技术，帮助我们在生产过程中不断修改和调整加工参数，很终实现钻孔直径的控制和稳定。除此之外，我们还引入了不同形状和特性的钻头，针对不同的零件材料和工艺需求，实现了刀具的快速更换和优化。高精度ZSD系列浅孔钻不仅可适应多种复杂形状的钻孔，而且还能够有效过滤车削加工产生的毛刺和喇叭口现象，大幅提高了工件的表面质量和加工精度。综合来看，高精度ZSD系列浅孔钻的诞生，是一次钻孔技术的重要跨步。该产品系统性解决了行...

ZSD浅孔钻具有精密控制系统，能够精确控制钻孔深度和孔径大小，保证每一次钻孔的准确性和稳定性。该设备还配备了独特的冷却液供给系统，能够有效降低设备温度和切削时产生的热量，保护钻头和工件表面，提高设备的使用寿命。总之，ZSD浅孔钻是一款高效、稳定、精细的现代化加工设备，可广泛应用于各种工业加工场合，如机械加工、汽车零部件加工、电子零部件加工等。该设备不仅能够提高加工效率，降低成本，而且能够确保加工质量和精度，为企业提高产品质量和市场竞争力提供有力保障。浅孔钻满足公差要求的情况下，可以钻螺纹底孔。顺德ZTD浅孔钻哪家好问：用了一把浅孔钻，扩孔，侧壁有划痕是什么原因，怎么解决？答：扩孔时有划痕的原因...

可转位刀具的基本概念：可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征：1）刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。(个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)2）刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。禅城浅孔钻哪家好可转位刀具对整体刀具的优势：在采用硬质合金可转位刀片...

可转位刀片技术正在高速发展。尽管刀具材料在涂层硬质合金切削刃方面看似相同，但是材料构成和制造工艺则要先进许多，刀片的几何形状也经历了很大变化，更接近成为钻头本身的一部分。新型可转位刀片具有4个完整的切削刃，能确保将钻削过程进行到底。所有4条切削刃都是整平一致的，不会有任何一个刃口因某个拐角暴露过多而导致不均匀磨损并进一步导致整条刀刃过早磨损报废，而这是可转位刀片钻头常常发生的情况。阶进技术可确保在整个切削过程中覆盖所有的拐角。标准浅孔钻无法进行钻孔+倒角。天河可转位浅孔钻零售钻削的特点：钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分...

可转位刀具通常由钢制刀体等组成。刀体上加工出刀片窝槽，用以精确定位刀片。钢制刀体需夹紧刀片，并可将刀体和刀片的组合体安装在加工机床上。从上世纪20年代末以来，硬质合金切削工具已普遍应用于金属切削领域。在1950年左右，采用硬质合金刀片的刀具逐步用于金属切削，直到至今仍是金属切削的必备利器。大多数工具的制造商可定制非标的可转位成形刀具。而成形铣削刀具仍是完成复杂形状的有效方法，并能提高生产效率和减少刀具库存。钻孔完成后清理圆片，防止反面切削或者倒角时挤进已钻好的孔里。增城浅孔钻生产可转位刀片通常具有以下特性：在一个刀片上，首先必须具备2个或者2个以上有相同几何参数与相同结构材料的切削刃，并在直角...

重新刃磨钻头时，比较好使用钻头刃磨专用机床或万能工具磨床，这对保证钻头使用寿命和加工精度非常重要。如原来的钻型加工状态良好，可按原钻型重磨；如原钻型有缺陷，可按使用目的适当改进后面形状和进行横刃修磨。刃磨时应注意以下几点：1.防止过热，避免降低钻头硬度；2.应将钻头上的损伤(尤其是刃带棱面部位的损伤)全部除去；3.钻型应对称；4.刃磨中注意不要碰伤刃口，并应除去刃磨后的毛刺；5.对于硬质合金钻头，刃磨形状对钻头性能影响很大，出厂时的钻型是经科学设计、反复试验得出的比较好钻型，因此重新刃磨时一般应保持原刃型。U钻采用压孔式结构，把合理几何参数断屑机构的可转位刀片用螺钉紧固在刀体的前端，构成钻头的...

广东喜一数控刀具有限公司的ZSD浅孔钻具有以下优点:高效:采用先进的几何形状和刃口处理技术，使得钻孔速度更快、孔径更精确、切削力更小，提高了加工效率。精确:钻孔精度高，能够满足各种加工要求，提高了产品的质量。耐用:采用品质好的钨钢材料制成，具有优异的硬度和耐磨性，能够在高速切削时保持稳定的性能，延长了钻头的使用寿命。多功能:适用于各种金属材料的加工，包括铝合金、铜、钢、不锈钢等，可以用于钻孔，较孔，扩孔等多种加工方式安全:采用先进的切削技术，切削力小，降低了操作过程中的安全风险。总之，广东喜一数控刀具有限公司的ZSD浅孔钻是一种高效、精确、耐用、多功能、安全的钻孔工具，能够满足各种加工要求，提...

U钻在数控加工中的优势：1.U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数。2.U钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。3．U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。4.U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。5.在标准长径比条件下，使用U钻打孔时无需退屑。6.U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成本低廉。7.使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小，公差范围小，可替代部分镗刀的工作。8.使用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去...

ZSD浅孔钻是一种高效，精确的钻孔工具，广泛应用于各种金属材料的加工中。它具有钻孔速度快、孔径精度高、切削力小等优点，是现代制造业中不可或缺的重要丁具之一广东喜一数控刀具有限公司是一家专业从事数控刀具生产和销售的企业，我们拥有多年的生产经验和技术积累，能够为客户提供品质好的ZSD系列浅孔钻。ZSD浅孔钻采用品质好的钨钢材料制成，具有优异的硬度和耐磨性，能够在高速切削时保持稳定的性能。钻头的设计采用了先进的几何形状和刃口处理技术，使得钻孔速度更快、孔径更精确、切削力更小，同时还能够有效地降低切削温度，延长钻头的使用寿命。ZSD浅孔钻适用于各种金属材料的加工，包括铝合金、铜、钢、不钢等。它可以用于...

问：用了一把浅孔钻，扩孔，侧壁有划痕是什么原因，怎么解决？答：扩孔时有划痕的原因很多。我们按划痕产生的原因可以简单进行分类。可能性比较高的，刀杆与孔壁发生刮擦。如转速太高（刀杆摆动明显）、进给过大（切削阻力导致刀杆变形）、悬伸太长（挠曲变形）；其次，为铁屑刮伤孔壁。可以选用断屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋转退刀时刀片刮伤孔壁。仔细观察一下是什么原因并做相应的调整进行。说明：整硬钻头，结构对称，因此原则上其径向受力是可以互相抵消的。浅孔钻分内刃和外刃，结构天然不对称。因此，浅孔钻设计时会进行平衡计算，确保内刃、外刃受的切削力尽可能平衡掉。平衡计算预设前提是实体上钻孔（标准产品无法针对扩孔进...

可转位刀片技术正在高速发展。尽管刀具材料在涂层硬质合金切削刃方面看似相同，但是材料构成和制造工艺则要先进许多，刀片的几何形状也经历了很大变化，更接近成为钻头本身的一部分。新型可转位刀片具有4个完整的切削刃，能确保将钻削过程进行到底。所有4条切削刃都是整平一致的，不会有任何一个刃口因某个拐角暴露过多而导致不均匀磨损并进一步导致整条刀刃过早磨损报废，而这是可转位刀片钻头常常发生的情况。阶进技术可确保在整个切削过程中覆盖所有的拐角。U钻刀片不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便。ZTD浅孔钻供应商刀片常识：1.硬质合金刀片是钨跟钴粉末按一定的比例混合，用模具压制后送高温炉中烧结完成，粗加工就直接涂层，精...

因其具有多种优点，可转位硬质合金刀片钻头已成为常用的切削工具。可转位钻头的钻削效率比高速钢钻头高4~5倍，从而带来更快的周期时间。与高速钢刀具相比，特别是用于切削难加工材料时，硬质合金刀片还能延长刀具寿命。改进的刀具耐用度、可进行转位或旋转的能力，以及无需从机床取下力体来更换力片，这些均降低了与刃口更新相关的成本。可转位钻头还可使操作者在非常规表面钻起始孔，而此时采用其他钻头则会难以进行。与大型高速钢钻头不同，可转位钻头需要导向孔。一般来说，浅孔钻加工后孔的实际尺寸比公称尺寸大0.05~0.1mm。增城可转位浅孔钻厂家钻削加工的关键--切屑控制，当切屑形状不适当时，将产生以下问题：①细微切屑阻...

因其具有多种优点，可转位硬质合金刀片钻头已成为常用的切削工具。可转位钻头的钻削效率比高速钢钻头高4~5倍，从而带来更快的周期时间。与高速钢刀具相比，特别是用于切削难加工材料时，硬质合金刀片还能延长刀具寿命。改进的刀具耐用度、可进行转位或旋转的能力，以及无需从机床取下力体来更换力片，这些均降低了与刃口更新相关的成本。可转位钻头还可使操作者在非常规表面钻起始孔，而此时采用其他钻头则会难以进行。与大型高速钢钻头不同，可转位钻头需要导向孔。可转位刀片钻采用防进技术的特形刀片能使钻头平稳地进入工件，并保持优良的切削力平衡。南沙浅孔钻生产定制的非标可转位刀具价格昂贵，并且通常需要修改刀片，因此刀片价格不菲...