金属冶炼真空炉的炉膛内装有坩埚，有些还装有自动浇注装置和装卸材料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀和真空计组成。真空回火炉是利用真空系统，在炉腔的特定空间内，由真空泵、真空测量装置、真空阀等部件...

真空淬火炉油库内的搅拌装置使淬火油流动合理均匀，保证工件变形小。真空高压气淬炉用途：真空高压气淬炉主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空...

反应釜可以分为玻璃反应釜、不锈钢反应釜、釉面反应釜等多种类型，不同类型的反应釜适用于不同的反应物和反应条件。烘干炉烘干炉是化工行业中另一种常见的工业炉，它主要用于将化工产品进行烘干。烘干炉可以分为热风...

工业炉是一种用于加热、熔化、烧结、烘干、热处理等工业生产过程中的设备。它广泛应用于冶金、化工、建材、机械、电子、玻璃、陶瓷、食品等行业，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。下面将从不同的角度介绍工...

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是...

传统气氛渗碳目前虽应用普及，但暴露出许多问题：工件内氧化；非马氏体组织难以避免；尾气排放较大；渗碳周期较长；工件易氧化脱碳等。真空渗碳与传统气氛渗碳方式相比，晶界内无氧化、表面光亮、畸变更小、节能环保...

氧氮化：氮化处理或处理后表面形成Fe3O4防止氧化的工艺。氧氮化方法有工程中添加2~5%氧化材后形成氮化物，氮化处理后表面形成氧化层的方法，我司以第二种方式处理产品，氧化材使用H20。真空渗碳：无氧化...

经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性,温度在400~600℃之间进行。氮化优点：表面高硬度提高耐磨性；低温处理无晶体变化，热变形量减少；可适用于多数钢材，耐腐蚀性提高。可控...

软氮化优点：表面高硬度提高耐磨性；低温处理无晶体变化，热变形量减少；可适用于多数钢材，耐腐蚀性提高。在Batch炉保持软氮化气氛中投入产品，温度，时间，NH3量可控制，相反PIT炉在常温（100℃以下...

东宇东庵的真空渗碳工艺表面碳含量易于控制：真空渗碳表面碳含量不必经过碳势控制，经过控制渗碳压力和渗碳气流量即可完毕表面碳含量的准确控制。真空渗碳的原理现已和传统气体渗碳不同，没有了碳势的概念常规渗碳和...

低压真空渗碳热处理工作原理是在低压5×10-4～15×10-4MPa真空状态下，通过多段脉冲式的渗碳+扩散与1个集中的扩散过程，达到所需硬化层深度的方法，如图1所示。实际生产中对于1种零件，1个脉冲过...

将外表加以磷酸皮膜处理。经高温回火后剩余奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物办法分出，易于机械加工一起剩余奥氏体削减，首要用于Cr-Ni合金钢零件。软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化...