镜面辊是一种表面光洁度极高的精密辊筒，广泛应用于印刷、涂布、塑料加工等行业。其制造工艺流程复杂且对精度要求极高，以下是主要工艺流程及关键步骤：1.材料选择与预处理选材：选用高硬度、耐磨性好的合金钢（如42CrMo、9Cr2Mo）或不锈钢（如SUS304、SUS440C），需保证材质均匀无杂质。预处理：锻造成型：通过锻造祛除材料内部缺陷，提高致密度。正火处理：祛除锻造应力，均匀zu织。2.粗加工车削成型：使用数控车床进行初步车削，加工出辊体的大致形状（如圆柱形或中空结构）。预留后续加工余量（通常单边）。3.热处理调质处理：淬火（850-950℃）后高温回火（500-650℃），提升材料综合力...

4.其他潜在服务渠道宝利泰橡胶科技扬州有限公司主营橡胶辊维修，若染色辊涉及橡胶材质或涂层，可联系其服务热线（）咨询1。招标采购平台（如精彩纵横云采购）对于大型企业的批量维修需求，可通过招标平台寻找合作服务商，例如辊压机减速机维修案例中的模式8。处理流程建议：确认维修责任方：首先联系设备原厂（如华洋染整）确认是否在保修期内或是否提供售后维修服务。评估损伤类型：表面刮伤或镀层问题：选择湖州维欧瑞或冠通金属213；轴承磨损或结构损伤：索雷工业的在线修复技术更gao效17；高精度加热辊问题：上海联净提供专ye修复18。第三方服务选择：若原厂服务不可用，可联系上述第三方维修中心，对比技术方案、周...

3.密封与传动系统动密封技术：循环介质的进出口采用旋转接头和机械密封，防止液体泄漏，同时承受高ya（如10~30bar的冷却水压力）。传动结构：通过齿轮、联轴器或皮带与驱动电机连接，需保证高同心度（通常要求径向跳动≤）以维持辊面平稳运转。4.应用场景与结构差异压延辊：内部温控系统要求极高，需快su响应温度变化，通常采用大流量多通道设计。涂布辊：可能增加表面微孔结构（用于转移涂料），内部通道需防堵塞设计。印刷辊：注重动态平衡，内部结构需轻量化，同时避免介质流动引起的振动。5.制造与维护要点加工工艺：辊体需经过粗加工→热处理（祛除应力）→精磨→动平衡测试→镀铬/抛光等多道工序。维护关键...

3.关键突破：镀铬与激光雕刻1950-1960年代：网纹辊制造迎来两大革新：镀铬工艺：在金属辊表面镀铬，明显提升了耐磨性和使用寿命。激光雕刻技术（1970年代后）：随着激光技术的发展，网纹辊开始采用激光雕刻陶瓷涂层（如氧化铬或氧化铝）。激光能精确操控凹坑（网穴）的深度、形状和分布，实现油墨量的精细调控。这一技术彻底改变了柔版印刷的质量和效率。4.名称的由来“网纹辊”因其表面布满规律排列的微小网状凹坑（即“网穴”）得名。英文名“AniloxRoll”源自早期使用苯胺油墨（AnilineInk）的柔版印刷工艺，后虽苯胺油墨因环bao问题被淘汰，但名称沿用至今。5.现代应用与演进材料：从...

4.表面处理表现：电镀层起泡、剥落或厚度不均。喷涂特氟龙后表面颗粒感明显。原因：前处理不彻底（如未彻底除油、除锈）。电镀/喷涂工艺参数失控（电流密度、温度偏差）。5.动平衡校正表现：辊体高速旋转时振动明显，间接导致表面磨损不均匀。原因：配重调整不精细（未达到）。毛坯材质不均（内部缺陷未检出）。6.质量检测疏漏表现：表面肉眼可见的粗糙问题未被发现，流入下游工序。原因：检测设备精度不足（如粗糙度仪未校准）。人工目检主观误差（忽略细节缺陷）。典型粗糙问题的工序关联案例面团粘连问题→表面处理粗糙（如未抛光至Ra≤μm）。辊面快su磨损→热处理硬度不足或精加工余量过小。设备运行异响→动平衡未...

辊类作为工业制造中的重要部件，其发展历史可追溯至中世纪，并在不同时期随着材料、工艺及工业需求的演进而逐步升级。以下是辊类发展的关键阶段及技术突破：1.中世纪至18世纪：早期应用与铸铁辊的诞生中世纪：早的辊类用于轧制软质有色金属（如铅、锡），采用强度较低的灰铸铁轧辊4。18世纪中叶：英国在工业背景下，掌握了冷硬铸铁轧辊的生产技术，用于轧制钢板，明显提升了轧辊的硬度和耐磨性411。：材料革新与铸钢轧辊的兴起19世纪下半叶：随着欧洲炼钢技术进步，灰铸铁和冷硬铸铁轧辊的强度已无法满足大型钢锭轧制需求。含碳量，随后重型锻压设备的出现进一步提升了轧辊的强韧性4。1874年：激冷铸铁技术被发明，...

三、注意事项温度控制：安装前确保加热辊冷却，运行时避免骤冷骤热。表面保护：操作时使用软垫或布料包裹辊面，防止刮擦。校准：安装后需校准辊的平行度和压力（如用于压合设备）。润滑：检查轴承润滑情况，必要时补充高温润滑脂。四、常见问题处理卡顿或异响：检查轴承是否损坏或对中不良。加热不均：可能为接线错误或温控模块故障。漏电风险：确保电源线绝缘层完好，接地可靠。建议不熟悉设备结构时联系专业维修人员操作，避免因错误拆卸导致设备故障或安全事故。瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中重要的组成部分。金华喷砂辊定制辊 牵引辊与印刷辊在工业设备中承担不同角色，其设计、功能和应用场景存在明显差异。以下是两者的重要区别分析：1....

五、行业适配性技术1.新能源领域锂电池极片辊：碳纤维辊体减轻重量，降低惯性误差（转速≥4000r/min）。表面静电祛除处理（电阻≤10⁶Ω），避免金属粉尘吸附。2.半导体与光伏石英管喷砂辊：非接触式喷砂（气压≤）防止脆性材料破裂。洁净室兼容设计（ISO14644Class5）。3.包装与印刷薄膜涂布辊：表面等离子活化+喷砂复合工艺，提升亲水性（接触角≤30°）。快su换辊设计（5分钟完成规格切换）。六、未来技术趋势智能化升级：AI视觉检测实时反馈表面质量，动态调整工艺参数。数字孪生技术模拟喷砂效果，减少试错成本。绿色制造：生wu降解磨料（如核桃壳、玉米芯）替代传统砂粒。零排放喷砂...

5.网纹辊总重量典型范围：窄幅辊（长度500mm）：10–30kg。宽幅辊（长度2000mm）：80–200kg。轻量化设计：铝制辊体可减重30%–50%，但成本较高。6.影响尺寸选择的关键因素印刷机类型：柔版印刷机通常需要较小直径辊体，凹版印刷机则偏好大直径。承印材料：薄膜印刷需轻量化辊体以减少惯性，瓦楞纸印刷需高刚性辊体。线数（LPI）：高线数（如1000LPI）网纹辊可能需要更小直径以提高雕刻精度。油墨类型：UV油墨印刷需辊体耐腐蚀（可能影响材质选择，进而影响尺寸设计）。7.示例规格应用场景辊体直径（mm）辊体长度（mm）材质备注标签印刷（窄幅）钢/铝轻量化，适配高速机软包装...

2.网穴磨损或镀层脱落修复方案：金属辊：返厂重新雕刻或电镀，成本约为新辊的30-50%。陶瓷辊：能局部补焊（激光熔覆氧化铝），需专ye厂商操作，修复成本高（达新辊的60%）。替代方案：若修复成本过高，建议更换新辊，优先选择高耐磨陶瓷辊（如YAG激光雕刻氧化铬涂层）。3.机械故障（轴承/动平衡问题）紧急处理：停机更换轴承（SKF/FAG品牌），重新校准动平衡（残留不平衡量≤）。检查辊筒轴头与齿轮箱配合公差（H7/h6），防止安装偏移。三、法律与合同层面的权益保护1.事前yu防措施采购合同关键条款：明确性能参数：线数（LPI）、材质（如陶瓷层厚度≥）、动平衡等级。质保条款：约定质保期（...

4.陶瓷材料特性：超高硬度、耐高温、耐磨损，但脆性大、成本高。应用：极端磨损环境（如砂磨辊）或高温烧结工艺。5.复合材料碳纤维增强塑料（CFRP）特性：轻质、高尚度、耐疲劳，但成本高。应用：高速印刷设备需减重的场景。玻璃纤维增强尼龙特性：耐化学性、尺寸稳定性好。应用：中负荷印染设备。6.表面处理技术镀铬/镀陶瓷涂层：提升金属辊的耐磨性和防粘性。特氟龙（PTFE）涂层：用于防粘、易清洁的场景（如某些涂布辊）。选材关键因素耐化学性：需匹配染料/涂料的酸碱性或溶剂类型。耐磨性：高负荷场景优先选择聚氨酯或陶瓷。弹性与硬度：纺织印染需弹性材质，精密印刷需高硬度。温度适应性：高温环境选用gui...

三、维护与存放规范日常维护：停机后需清洁辊面纸毛、油墨残渍，避免腐蚀或堵塞9。定期检查加热电阻丝、热电偶等元件，确保控温精度（如±2℃）28。存放要求：胶辊存放时需使用特用支架，避免受压或接触其他物体导致变形39。电磁加热辊需断电后冷却存放，远离潮湿环境68。四、特殊应用场景规范电磁加热辊改造：需由专ye团队定制线圈，确保安装后不影响原设备性能，同时提升热效率（较传统导热油节能约50%）8。高ya加热器紧急停用：若因漏水停用，需联动关闭抽汽阀并切换给水旁路，避免温差骤变损坏管板7。总结加热辊的安装与卸载需结合机械操作规范、温度操控及安全防护，具体步骤因设备类型（如电磁加热辊、高ya...

四、精密制造与电子半导体行业晶圆传输：镜面抛光氮化硅陶瓷辊用于光刻机和CMP设备，避免金属颗粒污染，bao障芯片良率。真空镀膜：低放气陶瓷辊用于高真空环境，挥发物含量<1ppm。印刷电路板（PCB）蚀刻/涂覆设备：耐酸碱陶瓷辊替代不锈钢辊，避免腐蚀导致的涂层不均。五、轻工业与特殊场景纺织与造纸化纤生产线：复合陶瓷辊（表面包覆丁腈橡胶）耐高速摩擦，寿命比橡胶辊延长3倍。纸张压光：氧化铝陶瓷辊提供高平整度，提升纸张光泽度。食品与包装热封包装机：硅橡胶复合陶瓷辊耐高温且不粘附塑料薄膜，提升封装效率。食品输送：氟橡胶陶瓷辊符合FDA卫生标准，耐油污、易清洁。六、新兴领域航空航天超高温陶瓷辊：碳...

4.传动与支撑系统轴承组件：高温轴承（陶瓷轴承耐温400°C，脂润滑改为油气润滑）。双列调心滚子轴承（补偿辊体热膨胀变形，如宽幅薄膜生产线）。驱动方式：变频电机+齿轮箱（调速范围1:100，如纺织热轧辊线速度）。伺服直驱（定wei精度±°，用于精密涂布辊同步操控）。5.辅助系统冷却装置：内部螺旋水道（水温20~80°C，防止辊面过热变形）。风冷系统（离心风机，风量＞200m³/h，用于快su降温场景）。表面处理层：硬铬镀层（厚度50~100μm，硬度HV900，耐磨损）。等离子喷涂碳化钨（WC-Co涂层，耐腐蚀性提升3倍）。真空密封组件（特殊场景）：磁流体密封（真空度＜10⁻3pa...

4.与其他辊的区别功能差异：导辊（GuideRoller）：用于引导基材路径，不参与涂覆。压辊（NipRoller）：用于施加压力贴合材料，无转移涂料功能。烘缸（DryingCylinder）：特用于干燥，与涂布无关。设计特性：涂布辊表面常具有特殊处理（如网纹、凹槽、镀层），以实现精确的涂料转移和厚度操控，这是其命名的技术延伸依据。5.跨行业通用性应用领域宽泛：涂布辊名称在锂电池、印刷包装、光伏背板等多个行业通用，因其功能本质相同（转移涂层），具体参数（如硬度、材质）因场景而异。标准化语言：名称的统一降低了跨领域技术交流成本，例如锂电池厂商与薄膜供应商提及“涂布辊”时无需额外解释其...

三、性能优势均匀传墨胶辊的弹性表面可补偿印版或承印物的微小不平整，确保油墨均匀分布，减少印刷品色差或斑点。缓冲吸振在高速运转中吸收机械振动，减少印刷机震动对印品质量的影响，提升稳定性。适应多种油墨类型根据油墨特性（如水性、溶剂型、UV）选择匹配的胶辊材质，例如丁腈橡胶耐油性佳，EPDM橡胶适合水性油墨。四、应用适配性按印刷工艺分类凸版印刷：使用高弹性胶辊，适应凸起图文区域的压力。平版胶印：需耐水耐溶剂的胶辊，平衡水墨传递。凹版印刷：采用高硬度胶辊以刮除多余油墨。柔性版印刷：软质胶辊减少对印版的磨损。行业特用需求包装印刷：注重耐溶剂性（如食品包装需符合FDA标准）。书刊印刷：追求高精度和...

辊（Roller）作为一种机械部件，其起源可以追溯到古代人类为减少摩擦力而发明的简单工具。以下是其发展历程的概述：1.原始雏形：滚木（约公元前san500年）应用场景：古埃及和美索不达米亚文明中，人们将圆木（滚木）垫在重物下方，用于运输大型石块或建筑材料（如金字塔的建造）。原理：通过滚动替代滑动，大幅降低摩擦力，是辊的原始形态。2.古代农业与手工业中的演进碾磨工具（公元前2000年）：中guo和古罗马使用石辊或木辊碾压谷物，例如汉代的“碓”（石碾）和罗马的橄榄油压榨机。纺织机械（公元前500年）：古代纺车和织布机中，木制辊用于卷绕纱线或布料，提升生产效率。3.工业前的改进水利工程（...

3.特殊复合材料陶瓷纤维复合材料：如碳纤维或玻璃纤维与陶瓷涂层的结合，兼具轻量化（比铝合金轻30%）、耐高温（耐1000℃以上）和抗形变特性，适用于宽幅高速印刷机27。复合陶瓷涂层（如Al₂O₃-Cr₂O₃混合）：结合不同陶瓷材料的优势，平衡耐磨性和成本，提升综合性能9。4.材质特性对比材质硬度耐磨性耐高温性适用场景氧化铝高优中中低速印刷、一般工业涂布氧化锆极高极优优高速印刷、高温环境氧化铬极高（HRC70+）极优优高精度柔印、刮刀系统氮化硅/碳化硅超高极优极优超高速印刷、极端工况铝合金基体中中中轻量化高速设备（需结合涂层）5.选择建议印刷精度要求高：优先选择氧化铬或氧化锆涂层，搭配高...

雾面辊的由来与其在工业生产中的特殊需求密切相关，尤其是在表面处理领域。以下是雾面辊的由来及其发展背景的简要分析：1.工业需求的推动雾面辊的出现是为了满足工业生产中对材料表面处理的多样化需求。例如，在皮革、塑料、纸张等行业中，传统的镜面辊虽然能够提供高光泽效果，但在某些场景下，过于光滑的表面并不适合，反而需要一种能够提供亚光或雾面效果的辊类产品。雾面辊通过其特殊的表面处理技术，能够在材料表面形成微小的凹凸结构，从而实现亚光、雾化或特殊纹理效果57。2.技术发展的结果雾面辊的制造技术是随着材料科学和机械加工技术的进步而逐步发展起来的。早期的辊类产品主要以镜面辊为主，但随着激光雕刻、电火花加...

4.重量与能耗复合辊：可设计为空心芯轴或轻质芯材（如铝合金），减轻重量，降低设备能耗（节能15-20%）。钢辊：实心结构重量大，增加传动系统负荷，能耗较高。三、成本对比成本类型复合辊钢辊初始成本较高（材料+工艺复杂，约钢辊的2-3倍）较低（材料单一，工艺简单）维护成本低（寿命长，更换频率低）高（频繁更换，停机损失大）修复成本高（需返厂专ye修复，如喷涂/堆焊）低（可现场堆焊修补）四、应用场景对比场景复合辊适用性钢辊适用性高温轧制✔️外层耐高温材料（陶瓷/高铬铸铁）❌钢材易软化，寿命短矿山破碎✔️外层堆焊耐磨合金（碳化钨），寿命长✔️短期经济，但磨损快造纸压光✔️弹性外层（聚氨酯）提...

未来趋势与挑战智能化与数字化：AI驱动的工艺优化和预测性维护将成为主流，例如集成物联网的铝导辊可实时反馈磨损数据57。材料科学突破：碳纤维复合辊体、纳米陶瓷涂层等新材料可能进一步降低重量并提升耐磨性610。政策驱动：各国环保法规趋严，推动铝导辊行业向零排放和循环经济模式转型59。总结铝导辊通过轻量化、高精度和环保特性，重塑了印刷、包装、新能源等行业的制造逻辑，成为智能制造和绿色转型的关键组件。未来，随着材料与工艺的持续创新，其应用场景将进一步扩展，推动全球工业向高效、可持续方向迈进。陶瓷网纹辊与橡胶辊压力建议4-6kg/cm，过压损伤陶瓷层。台州电镀辊生产厂辊 温控系统失效feng险：冷...

气胀轴是一种通过充气使表面键条或板片膨胀以实现卷材固定的装置，宽泛应用于印刷、分切、涂布等行业。根据搜索结果，气胀轴系列的产品分类多样，主要可从结构、材质、功能、尺寸等维度划分。以下是综合整理的主要产品类型及特点：一、按结构分类键式气胀轴特点：膨胀部分为离散的键条（金属或非金属），承载能力强，适合放卷重载材料（如金属卷材）2913。细分类型：金属胀键式：锯齿形设计防止滑移，适用于高su运转（如金属加工）3。非金属胀键式：采用模制橡胶键条，成本低，适合轻载标准场景3。板式气胀轴特点：膨胀部分为整块板片，接触面积大，收卷圆真度高，适合精密收卷（如薄膜、纸张）2813。通键式气胀轴特点：采用...

4.镀铬层对辊形的影响均匀性要求：镀铬层厚度需操控在±，避免局部应力集中导致辊体弯曲。表面修复能力：磨损后可通过二次镀铬（补铬）恢fu原辊形，但需严格操控镀层结合力（≥70MPa）。5.实际应用示例钢板冷轧辊：采用中凸辊形，补偿轧制时辊身中部因压力产生的弹性变形，确保钢板厚度均匀（公差±）。塑料压延辊：使用圆柱形镀铬辊，表面镀硬铬（厚度），通过镜面抛光（μm）实现高光泽薄膜生产。印刷网纹辊：异形辊表面雕刻蜂窝状网穴（深度15-50μm），镀铬后提升网穴耐磨性，bao障油墨转移量一致性。总结镀铬辊的辊形是结合材料力学、流体动力学和工艺需求的高度定制化设计，其形状精度直接决定产品质量和生产...

三、具体场景中的差异示例输送带系统辊：多个辊筒排列支撑输送带，承受物料重量并传递运动。轴：驱动辊的轴连接电机，传递扭矩；从动辊的轴起支撑作用。汽车传动系统轴：传动轴将发动机动力传递至车轮，承受复杂扭力。辊：无直接参与，但悬挂系统中可能有减震辊部件。轧钢机辊：工作辊直接接触钢材，施加压力使其变形。轴：支撑辊的轴需承受巨大轧制力，同时传递驱动扭矩。四、总结联系：辊依赖轴实现安装与动力传递，两者在机械系统中协同工作。区别：辊是功能执行单元，侧重表面作用（如摩擦、压力）；轴是力学承载单元，侧重结构强度与动力传输。设计关键：辊需优化表面特性（如粗糙度、涂层），轴需优化材料强度和疲劳寿命。理解两者...

压面辊的制造工艺涉及多个关键工序，以确保其耐用性、精度和功能性。以下是详细的工序组成：材料选择常用材料：合金钢、不锈钢（如304/316食品级），考虑强度、耐磨性及卫生标准。选材依据：根据使用场景（工业/家用）选择，工业级侧重高尚度，家用需兼顾成本与食品安全。毛坯制备锻造：提升材料致密性和机械性能，适用于高负荷辊体。铸造：用于复杂形状，可能需后续处理祛除内部缺陷。粗加工车削/铣削：初步成型，保留精加工余量（约）。钻孔/开槽：若辊面需纹理，初步加工沟槽。热处理淬火+回火：提高表面硬度（HRC50-60），增强耐磨性。预处理：必要时进行退火祛除应力，避免后续变形。精加工精密磨削：确保尺...

镜面辊虽然在表面处理、精度和耐用性方面具有明显优势，但其缺点也不容忽视，主要体现在制造成本、维护复杂性、抗冲击能力及环境适应性等方面。以下是镜面辊的主要缺点及其具体表现：1.制造成本高昂材料成本高：需采用特种钢材（如淬火铬钢、Invar合金）或高性能涂层（如陶瓷、镀硬铬），原材料价格明显高于普通辊。加工工艺复杂：需精密磨削、抛光（如纳米级金刚石抛光）及镀层处理，依赖高尚数控设备和技术人员，加工周期长。行业案例：一根高精度镜面辊的制造成本可达普通辊的3~5倍，尤其在半导体或光学领域更为突出。2.维护要求严苛表面易损伤：高光洁度表面（Ra≤μm）对划痕、磕碰敏感，日常清洁需使用无尘布和...

网纹辊之所以被称为“网纹辊”，是因为其表面具有规则的网状凹纹结构，这种纹理设计是其功能实现的重要基础。以下是名称由来及重要特点的详细解释：一、名称来源“网纹”定义：指辊筒表面通过雕刻、激光或腐蚀工艺形成的蜂窝状或网格状凹槽，形似网状结构。“辊”的含义：工业中圆柱形旋转部件的统称，用于传递动力、转移材料或完成表面处理。二、网纹辊的典型结构与工艺1.表面网纹形态凹槽形状：六边形蜂巢纹（常见）、菱形、螺旋线、斜线等。凹槽深度、宽度及间距根据需求定制（如10~200μm）。网线数（LPI）：指每英寸长度内的网穴数量，如200LPI表示每英寸200个网穴。线数越高，传墨量越精细（用于高清印刷...

加热辊对设备的综合贡献与影响加热辊作为工业设备中的关键组件，通过精细的温度操控和gao效的热传导，为设备性能、生产效率及产品质量带来明显提升。以下是加热辊对设备的具体贡献及其技术原理分析：一、重要功能贡献精细温度操控功能实现：加热辊通过PID算法、多区特立温控技术（如每区±℃精度），确保材料受热均匀。应用场景：塑料压延机中，精确操控辊温（如180±1℃）避免熔体流动不均导致的薄膜厚度波动；锂电极片涂布时，快su固化涂层（120℃恒温）防止溶剂残留引发电池短路。gao效能量传递热传导优化：采用高导热材料（如铜合金内层+陶瓷涂层）或介质循环（热油/蒸汽），热效率达85%以上。节能案例：...

4.表面处理与质量检测表面加工：镜面处理：高精度抛光（Ra≤μm），避免材料粘附并提升散热效率13。镀层工艺：镀铬或陶瓷涂层增强耐磨性及防腐蚀性13。检测标准：温控精度检测（如辊面温差≤±℃）2。密封性测试（如水压试验、气密性检测）37。5.防堵与维护设计3防堵机构：在冷却管内设置滑动块和活塞，通过气泵推动祛除杂质，避免拆卸维护3。冷却水路设计可拆卸式封堵阀，便于疏通3。易维护结构：模块化设计（如分体式芯轴与辊体），简化更换流程47。6.特殊应用场景工艺优化连铸辊：内设螺旋水槽与容水腔，通过热交换公式（如容水腔长度与辊体尺寸关联）精确操控冷却能力，避免温降过快导致热应力4。密封型镜面辊：采...

镜面辊的名称源自其表面高度光滑的特性，其光滑度可达到类似镜面的反射效果（表面粗糙度Ra值可低至μm），因而得名“镜面辊”24。其重要功能是通过高精度表面处理技术，赋予材料平整、光亮的特性，广泛应用于印刷、涂层、压光等工业领域。镜面辊的发明与演变历程早期需求与技术萌芽（19世纪末-20世纪初）工业ge命推动了造纸、纺织等行业对材料表面光洁度的需求。初期采用手工抛光或简易镀锡/铜辊筒，但效率低且一致性差。这一时期虽未形成“镜面辊”的明确概念，但奠定了表面处理技术的基础4。技术突破与雏形形成（1920s-1950s）材料进步：高碳钢的普及提升了辊筒硬度和耐磨性；精密加工：1930年代磨床技术...