辊类产品的第一种辊可以追溯到中世纪的灰铸铁轧辊，主要用于轧制软的有色金属（如铜、铅等）。然而，真正具有现代工业意义的辊类产品是18世纪英国工程师亨利·科特（HenryCort）发明的科特槽轧辊（Cort-typegrooveroller），它标志着辊类产品从简单工具向工业化应用的重大突破。以下是其发展背景与工艺特点：一、早期辊类产品的雏形中世纪灰铸铁轧辊中世纪（约5-15世纪）的金属加工业已开始使用强度较低的灰铸铁轧辊，主要用于轧制软质有色金属。这类轧辊结构简单，通过旋转挤压使金属成形，但受限于材料和工艺，只能处理低强度金属24。18世纪冷硬铸铁轧辊18世纪中叶，英国改进了铸铁工艺，开...

雾面辊的安装与卸载是印刷后加工环节中的关键操作，其安全性直接关系到人员、设备和印刷品的质量。以下是雾面辊安装与卸载的安全操作规范，涵盖操作流程、注意事项及应急措施：一、安装安全操作规范1.准备工作断电锁定：关闭设备电源，使用锁定/挂牌（LOTO）程序，防止设备yi外启动。个人防护装备（PPE）：穿戴防滑手套（防油污）、护目镜、安全鞋，长发需束起或戴防护帽。工具检查：确保吊装工具（如叉车、吊带、吸盘）完好，确认承重能力与辊筒重量匹配。环境清洁：清理安装区域油污、杂物，确保地面干燥防滑。2.安装流程搬运与定wei：使用特用工具（如吊装带或吸盘）搬运辊筒，严禁徒手托举。将雾面辊平稳移至安...

3.性能的综合性单一辊体实现多功能：传统辊可能满足单一性能（如耐磨或耐高温），而复合辊通过材料复合，能同时满足多种严苛工况需求，例如：耐磨+耐腐蚀（用于化工设备）高刚性+减震（用于印刷机械）导热+绝缘（用于电子行业）4.制造工艺的复合性复合辊的制造通常需要多种工艺结合，例如：冶金结合：通过热轧、焊接等方式将不同金属层融合。涂层技术：采用等离子喷涂、电镀、化学气相沉积（CVD）等工艺添加表面功能层。胶粘复合：将非金属材料（如橡胶、纤维）与金属基体粘接。5.应用场景的需求驱动现代工业对辊类部件的性能要求越来越高，单一材料无法满足复杂工况（如高温、腐蚀、高载荷等）。复合辊通过“材料+结构”的创新...

三、胶辊尺寸参数（HG/T2287-2008标准）通用公差直径公差：≤60mm：±；60-100mm：±；100-160mm：±。长度公差：250-400mm：±3mm；1000-1600mm：±6mm4。圆跳动/圆柱度：按供需双方协商等级（参考HG/T3079）。特殊要求硬度公差：邵尔A硬度±3度；橡胶国ji硬度±5度。表面粗糙度：细磨级Ra≤μm，Rz≤40μm。四、电磁加热辊与磁悬浮辊参数电磁加热辊规格：直径200-1000mm，长度1000-3000mm（可定制）。加工精度：平直度/跳动公差≤；表面温差≤1℃。加热温度：400℃以上，适用于印刷、复膜等领域3。磁悬浮印刷辊精...

2.材料与结构差异辊类典型材料结构特点染色辊不锈钢、gui胶、聚氨酯、陶瓷涂层表面可能雕刻网穴或包裹吸墨层，需耐腐蚀、耐高温压光辊冷硬铸铁、碳化钨合金镜面抛光，超高硬度（HRC60+），内部可通冷却水控温导辊铝合金、碳钢、碳纤维复合材料轻量化中空设计，表面镀铬防锈，无复杂纹理印刷辊铜基电雕版辊、橡胶（柔版）、激光雕刻陶瓷辊凹版辊有精密网穴，柔版辊为弹性体，需动态平衡精度涂布辊不锈钢、特氟龙涂层、精密陶瓷表面超光滑（Ra＜μm），可能设计微凹槽调节涂布量加热辊碳钢+导热油腔、不锈钢+电热管内置加热通道或电热元件，外覆耐高温涂层（如PTFE）3.应用场景与行业辊类典型行业应用示例染色辊...

冷却辊被称为“冷却辊”的重要原因在于其重要功能是通过主动降温来操控材料或工艺温度。其名称直接来源于设计目的和工作原理，以下是具体解释：一、命名依据：功能与作用重要功能：冷却辊的主要作用是通过内部循环冷却介质（如水、油或制冷剂）吸收并带走热量，快su降低与其接触的材料（如塑料薄膜、金属带材、纸张等）的温度，确保材料在加工过程中达到所需的物理状态（如定型、结晶度操控等）。例如：塑料挤出成型后需经冷却辊快su降温，防止变形；金属轧制后冷却可祛除内应力。与加热辊的对比：工业辊筒按功能分为加热辊、镜面辊、冷却辊等。冷却辊特用于降温，而加热辊则通过内部电加热或导热油升温。二、冷却辊的结构与工作...

4.镀铬层对辊形的影响均匀性要求：镀铬层厚度需操控在±，避免局部应力集中导致辊体弯曲。表面修复能力：磨损后可通过二次镀铬（补铬）恢fu原辊形，但需严格操控镀层结合力（≥70MPa）。5.实际应用示例钢板冷轧辊：采用中凸辊形，补偿轧制时辊身中部因压力产生的弹性变形，确保钢板厚度均匀（公差±）。塑料压延辊：使用圆柱形镀铬辊，表面镀硬铬（厚度），通过镜面抛光（μm）实现高光泽薄膜生产。印刷网纹辊：异形辊表面雕刻蜂窝状网穴（深度15-50μm），镀铬后提升网穴耐磨性，bao障油墨转移量一致性。总结镀铬辊的辊形是结合材料力学、流体动力学和工艺需求的高度定制化设计，其形状精度直接决定产品质量和生产...

印刷版辊的尺寸与其他类型版辊（如工业辊、涂布辊等）的尺寸通常存在明显差异，具体取决于其应用场景、印刷工艺类型及设备要求。以下是主要区别点：1.印刷工艺类型的影响不同印刷技术对版辊尺寸的要求差异较大：凹版印刷版辊：直径：通常较大（可达1米以上），因需雕刻深度和承受高印刷压力。壁厚：较厚（10-30毫米），材质多为钢或铜，确保结构强度和耐磨损。周长：需与印刷图案的重复长度严格匹配。柔版印刷版辊：直径：较小（常见100-300毫米），需适配柔版印刷机的紧凑结构。表面包覆层：通常覆盖光敏聚合物或橡胶，厚度在1-5毫米，直接影响印刷分辨率。胶印版辊：印版滚筒：直径较小，需与橡皮滚筒、压印滚筒的尺...

3.应用领域的多元化拓展特种印刷需求激增：网纹辊在防伪印刷（微缩文字、防伪线条）、电路板涂布、太阳能电池导电浆料印刷等领域的应用明显增长，推动电子、新能源行业的技术进步79。跨行业渗透：纺织印染、制yao、涂料等行业通过网纹辊实现液体或膏体材料的精确分布，进一步扩大shi场边界210。：全球厂商（如Pamarco、HarperCorporation）占据约78%的shi场份额，高精度制造技术形成行业壁垒。中guo、印度等新兴shi场通过本土化生产和技术引进逐步崛起，成为重要生产基地2610。定制化与差异化竞争：企业对网纹辊的线数、容积、网穴形状等参数提出个性化需求，推动厂商从标准化...

染色辊的发明并非由某个特定个人自立完成，而是随着纺织、印染技术的演进和工业化需求逐步发展形成的。以下是相关背景分析：1.技术演进的背景染色辊作为印染工艺的重要部件，其雏形可追溯至古代手工染色工具。例如：古代染色技术：中guo在战国时期已形成丝织品染色工艺，使用天然染料并通过手工工具（如木辊或布卷）实现染料传递911。工业化推动：18世纪工业革新后，纺织业机械化需求激增，传统手工工具逐渐被机械装置替代。例如，瓦特改良蒸汽机为印染设备提供了动力支持3，而合成染料的出现（如1856年Perkin发明的苯胺紫）进一步推动了染色工艺的革新5。2.现代染色辊的雏形早期机械装置：19世纪，欧洲纺织厂开始...

网纹辊作为印刷与涂布工艺中的重要部件，近年来通过技术创新和应用扩展，对全球shi场带来了多维度的影响和结构性变动。以下是其带来的主要shi场变革：1.技术革新驱动行业升级激光雕刻与陶瓷材料的普及：激光雕刻技术明显提升了网纹辊的精度，支持定制化网穴设计（如六边形、S型等），使油墨转移更均匀，印刷质量大幅提升。陶瓷涂层网纹辊因其耐磨性、耐腐蚀性成为主流，预计2031年全球陶瓷网纹辊shi场规模将达，年复合增长率（CAGR）。智能化与物联网融合：智能监测系统逐渐应用于网纹辊，实时监控磨损状态并预测维护需求，减少停机时间。例如，上海创顶机械科技的快su更换专li技术提升了设备运维效率36。...

4.机械加工与后处理粗加工：车削或铣削去除多余材料，操控外圆尺寸余量（如5mm）和直线度（≤1mm）410。精加工：使用立式/卧式磨床或车床研磨至表面粗糙度Raμm，确保尺寸精度（如跳动≤）36。焊接组装：轴头与辊体采用热装法组对，焊丝（如308型）焊接后需进行探伤检测（如PT检测）410。5.表面强化与涂层耐磨层喷涂：采用等离子喷涂技术（如9M大气喷涂设备）在辊核表面涂覆耐磨材料（如Fe55-TiC复合层），厚度150-350μm，提升耐磨性59。纤维套管覆膜：针对钢化炉应用，在陶瓷辊表面固定陶瓷纤维套管（用gui胶粘接+不锈钢喉箍固定），减少玻璃划伤，使用寿命可达1年18。6....

陶瓷辊与印刷机版辊（通常为金属材质，如镀铬钢辊或铝辊）在印刷行业中各有其独特的应用场景和性能特点。以下从材料特性、应用优势及缺点等方面进行对比分析：一、陶瓷辊的优势与缺点优势：耐磨性极强陶瓷辊表面硬度高（可达HV1200以上），远高于金属辊（如镀铬钢辊HV800-1000），在高摩擦或高速印刷场景下（如凹版印刷、柔印）寿命明显延长，减少停机更换频率。耐腐蚀性优异对溶剂型油墨、UV油墨或强酸/碱性清洗剂有极强抗性，适合高腐蚀性环境（如电子印刷、特种包装印刷）。表面精度稳定陶瓷涂层通过等离子喷涂等工艺实现高平整度（Ra≤μm），长期使用不易变形，确保印刷图案精细度（如微米级网点印刷）。...

7.特殊工艺（根据需求）深孔加工（超长孔径）：采用BTA深孔钻或喷吸钻技术，配合高ya冷却液排屑。关键点：分段加工，定期退刀清理切屑。内壁涂层：对耐腐蚀或耐磨性要求高的空心轴，内壁喷涂陶瓷、镀铬或渗氮处理。焊接法兰或接头：若轴端需连接部件，需焊接后局部热处理祛除焊接应力。8.检验与测试尺寸检测：使用三坐标测量仪（CMM）检测外圆、内孔的同轴度、圆度。壁厚均匀性检测（超声波测厚仪）。表面质量：内窥镜检查内孔表面是否有划痕或毛刺。动平衡测试（高速旋转轴）：在动平衡机上校正不平衡量，确保运行平稳。无损检测：磁粉探伤或超声波探伤，检测内部裂纹或气孔。9.表面处理与防护防锈处理：磷化、发黑或涂防...

塑料辊尼龙辊：轻便、耐腐蚀，用于低压力印刷场景。聚酯（PET）辊：尺寸稳定性好，适用于精密涂布。PTFE（特氟龙）辊：防粘性强，用于特殊涂层或粘合剂转移。陶瓷辊超高硬度和耐磨性，表面可激光雕刻微孔，用于高精度涂布或激光雕刻印刷。三、复合材料辊金属+橡胶复合辊内层为金属芯（如钢或铝），外层包覆橡胶或聚氨酯，兼具强度与弹性。碳纤维辊轻量化且高尚度，用于高速印刷机以减少惯性。四、表面处理技术镀层：镀铬、镀陶瓷等提升耐磨性或防腐蚀性。激光雕刻：在金属或陶瓷表面雕刻微孔结构，用于精确油墨转移。抛光处理：提高表面光洁度，减少印刷瑕疵。五、选材关键因素印刷类型：胶印多用橡胶辊，凹版印刷需金属辊。...

网纹辊的安装与卸载是印刷设备操作中的关键环节，直接影响印刷质量、设备寿命及操作安全。以下是基于行业规范及搜索结果总结的标准操作流程及注意事项：一、安装规范1.安装前准备环境检查：确保工作区域清洁、干燥、无尘，避免杂质进入设备或损伤辊面48。辊体检查：检查网纹辊表面是否有划痕、凹坑或堵塞，确认网穴完整性（使用显微镜或高倍放大镜）36。验证辊筒动平衡（需≤²）及轴承灵活性48。工具准备：备齐吊装设备（如特用卸辊装置）、扭矩扳手、润滑剂、水平仪等410。2.安装步骤吊装定wei：使用吊装设备（如专li卸辊装置）平稳吊起网纹辊，避免倾斜或碰撞210。确认辊筒与印刷机的对齐精度（间距公差需符...

三、性能复合：1+1>2的协同效应复合辊通过材料与工艺的复合，实现单一材料无法达到的综合性能：耐磨+抗冲击：外层碳化钨（耐磨）+芯部合金钢（抗冲击），寿命比全钢辊提高3-5倍。耐高温+轻量化：外层陶瓷涂层（耐800°C）+空心铝合金芯轴，比实心钢辊减重30%。弹性+精度：外层聚氨酯（邵氏A90）+钢芯镜面抛光，造纸压光辊表面粗糙度可达Ra≤μm。四、命名的本质：功能导向的工程思维“复合辊”的命名直接体现了其设计逻辑：复合：非单一材料的简单叠加，而是通过科学设计，使各层材料扬长避短。辊（Roll）：作为工业设备中的重要旋转部件，强调其功能性角色。五、典型案例说明应用场景复合结构性能优势钢...

陶瓷网纹辊的材质选择多样，主要根据其功能需求（如耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性等）和应用场景而定。以下是其常见材质的整理及特性分析：1.基体材料陶瓷网纹辊的基体通常采用金属材料作为支撑结构，常见的有：钢材（如45#钢）：具有高尚度、低成本的特点，常用于需要高负载的场景。表面通过电镀或喷涂陶瓷涂层增强性能49。铝合金：轻量化设计，导热性和耐腐蚀性更优，适合高速印刷机，但强度较低，需结合表面涂层使用15。2.表面陶瓷涂层材料陶瓷涂层是网纹辊的重要功能层，主要材质包括：氧化铝（Al₂O₃）：高硬度、耐磨性优异，成本较低，宽泛用于中低速印刷和一般工业场景36。氧化锆（ZrO₂）：比氧化铝更高的韧性...

3.集体智慧与技术融合染色辊的发展依赖多领域技术融合：材料科学：金属加工、橡胶硫化技术的进步为辊体结构提供基础69。机械工程：动平衡校正、精密加工技术确保高速运转下的稳定性6。表面处理工艺：如硬铬电镀和陶瓷喷涂技术，增强耐磨性与耐腐蚀性69。4.专li与工业化应用现代专li记录：虽然染色辊的原始发明者不可考，但其改进技术有明确记录。例如，中guo江苏康诚纺织科技有限公司2024年申请的专li“一种便于调节的印染辊”，展示了通过升降电机和燕尾槽结构实现高度调节的现代设计6。行业标准化：工业化生产推动染色辊参数（如直径、圆度、动平衡等级）的标准化，例如高速纺织辊要求残余不平衡量≤。5.文化与实...

三、操作规范与应急措施标准化操作培训操作人员熟悉工艺流程和应急预案，禁止单人作业。电镀槽加盖减少酸雾挥发，加料时缓慢倒入避免飞溅。应急处理皮肤接触：立即用大量清水冲洗，再用碳酸氢钠溶液中和。吸入酸雾：迅速转移至通风处，必要时就医。泄漏处理：用沙土吸附后收集至特用容器，禁止直接冲入下水道。健康监测定期对员工进行尿铬检测和肺部检查，预防职业中毒。总结镀铬辊的制作需经过基材处理、电镀、后处理三大步骤，重要在于精细控制镀层质量和表面光洁度。操作安全则依赖严格的个人防护、环境控制及规范管理。通过科学流程和严密防护，既能保障产品质量，又可比较大限度降低健康与环境风险。加热辊工艺六、装配与测试 性能测试 负...

4.关键工艺参数对比参数普通镜面辊高精度镜面辊直径公差±±≤≤（Wt）μm≤μm热变形系数×10⁻⁶/℃×10⁻⁶/℃5.功能性设计差异设计要素普通镜面辊高精度镜面辊冷却系统简单通水孔（温控±3℃）螺旋式微通道冷却（温控±℃）表面微结构无激光刻蚀微孔（孔径Φ10μm，精度±1μm）安装接口普通轴承座液压膨胀芯轴（同轴度误差补偿功能）6.典型应用场景对比普通镜面辊：塑料包装膜压光（厚度公差±5μm）普通纸张表面处理（速度≤200m/min）高精度镜面辊：柔性OLED基材涂布（厚度波动＜±μm）光刻胶匀胶（缺陷率＜）锂电隔膜拉伸（线速度≥800m/min）。7.工艺成本差异项目普通镜面辊高...

冷却辊被称为“冷却辊”的重要原因在于其重要功能是通过主动降温来操控材料或工艺温度。其名称直接来源于设计目的和工作原理，以下是具体解释：一、命名依据：功能与作用重要功能：冷却辊的主要作用是通过内部循环冷却介质（如水、油或制冷剂）吸收并带走热量，快su降低与其接触的材料（如塑料薄膜、金属带材、纸张等）的温度，确保材料在加工过程中达到所需的物理状态（如定型、结晶度操控等）。例如：塑料挤出成型后需经冷却辊快su降温，防止变形；金属轧制后冷却可祛除内应力。与加热辊的对比：工业辊筒按功能分为加热辊、镜面辊、冷却辊等。冷却辊特用于降温，而加热辊则通过内部电加热或导热油升温。二、冷却辊的结构与工作...

气胀轴是一种通过充气使表面键条或板片膨胀以实现卷材固定的装置，宽泛应用于印刷、分切、涂布等行业。根据搜索结果，气胀轴系列的产品分类多样，主要可从结构、材质、功能、尺寸等维度划分。以下是综合整理的主要产品类型及特点：一、按结构分类键式气胀轴特点：膨胀部分为离散的键条（金属或非金属），承载能力强，适合放卷重载材料（如金属卷材）2913。细分类型：金属胀键式：锯齿形设计防止滑移，适用于高su运转（如金属加工）3。非金属胀键式：采用模制橡胶键条，成本低，适合轻载标准场景3。板式气胀轴特点：膨胀部分为整块板片，接触面积大，收卷圆真度高，适合精密收卷（如薄膜、纸张）2813。通键式气胀轴特点：采用...

复合辊与其他辊类（如单一材料辊）相比，在性能、成本和应用场景等方面具有明显差异。以下是详细的对比分析：一、复合辊的重要you点1.综合性能优化耐磨性与韧性结合：外层使用高硬度材料（如碳化钨、陶瓷）提升耐磨性（HRC60+），内层金属芯（如合金钢）提供抗冲击性（HRC30-35）。对比单一钢辊：全钢辊硬度虽高（HRC50-55），但脆性大，易断裂；复合辊通过分层设计避免这一缺陷。多功能性：弹性中间层（如橡胶）可减震降噪，适用于印刷、造纸等需要柔性接触的场景。对比全橡胶辊：全橡胶辊耐磨性差（邵氏A70-90），复合辊通过外层硬质材料延长寿命。2.长寿命与成本效益寿命延长：冶金复合辊（高...

高精度镜面辊与普通镜面辊的制作工艺存在明显差异，主要体现在材料选择、加工精度、表面处理、检测手段及功能性设计等方面。以下是两者的重要工艺区别对比：1.材料选择与预处理工艺环节普通镜面辊高精度镜面辊技术差异基材普通合金钢（如45#钢）特种合金钢（如34CrNiMo6、SUS440C）高精度辊需抗热变形、高耐磨（硬度HRC58-62）锻造工艺常规模锻（晶粒度5-6级）精密锻造（晶粒度7-8级，zu织均匀性提升30%）祛除内部应力，减少后续加工变形热处理普通淬火+回火真空淬火+深冷处理（-196℃×24h）残余奥氏体含量＜3%，尺寸稳定性提升50%2.重要加工工艺对比机械加工工艺普通镜面辊高...

压光辊（作为镜面辊的一种）在工业生产中虽能明显提升材料表面光洁度，但若设计、操作或维护不当，可能引发多种危害，涉及人员安全、设备损坏、产品质量及环境污染等方面。以下是其潜在危害的详细说明及应对措施：一、人员安全危害机械伤害feng险：高速旋转的压光辊可能造成卷入、挤压或剪切伤害，尤其是未安装防护罩或急停装置失效时。案例：操作人员衣物、手套被辊筒卷入导致重伤。应对措施：安装联锁防护罩，确保设备运行时无法打开。设置红外光栅或紧急停止按钮，实时监测人员接近feng险。高温shao伤feng险：加热型压光辊表面温度可达100~200°C，接触皮肤会导致严重shao伤。应对措施：辊筒表面加装隔热层，...

五、其他关键参数参考表面处理镀铬层厚度：0.05-0.15mm（柔印辊）;0.25mm以上（高耐磨损型）19。陶瓷涂层硬度：1300HV（耐印率可达300万米以上）。动平衡要求高速印刷辊动平衡等级：G2.5/G6.3（普通辊）;磁悬浮辊动平衡残余量≤1g·mm45。总结印刷辊的尺寸参数需根据具体类型（凹印、柔印、胶辊等）和应用场景选择。例如，凹印版辊侧重高精度周长与长度分类，柔印辊注重网线数和雕刻工艺，胶辊则需严格遵循硬度与公差标准。建议结合行业标准（如CY/T 225、HG/T 2287）及实际生产需求进行选型。如需完整参数表，可进一步查阅相关标准文件或企业技术资料。网纹辊特性5. 维护与寿...

压延辊与印刷版辊是两类功能差异明显的工业辊筒，其设计目标、应用场景和技术要求存在本质区别。以下是两者在结构、功能、工艺适用性等方面的详细对比分析：一、重要功能对比维度压延辊印刷版辊主要用途材料塑性变形（延展、压实、成型）图案/油墨精细转移（印刷、涂布）作用机理通过高ya使材料发生长久性形变通过表面微结构实现油墨定量转移典型行业橡胶轮胎、金属轧制、锂电极片制造包装印刷、纺织品印花、PCB电路板制造二、结构设计与材料特性1.压延辊材料选择辊体：高强度合金钢（如42CrMo，抗拉强度≥980MPa）表面处理：镀硬铬（厚度，硬度HRC62-65）或陶瓷涂层（Al₂O₃/TiC）结构特征辊面...

三、冷却系统参数冷却介质水冷：温度范围5°C-80°C油冷：高温场景（150°C-300°C）风冷：低热负荷场景流道设计螺旋流道：螺距50mm-200mm，深度10mm-30mm轴向钻孔：孔径Φ10mm-Φ30mm，均匀分布双循环回路：提高冷却均匀性流量与压力水流量：10m³/h-200m³/h进口压力：-、精度与技术参数形位公差圆度误差：≤（高精度辊）直线度：≤（轴与辊体）：≤1940（通用工业）（高速辊，如纺织/薄膜产线）工作温度范围常规：-20°C-200°C特殊涂层/材质：可达500°C五、选型附加参数驱动功率计算公式：P=(T·n)/9550（T扭矩/Nm，n转速/rpm）典...

4.关键工艺参数对比参数普通镜面辊高精度镜面辊直径公差±±≤≤（Wt）μm≤μm热变形系数×10⁻⁶/℃×10⁻⁶/℃5.功能性设计差异设计要素普通镜面辊高精度镜面辊冷却系统简单通水孔（温控±3℃）螺旋式微通道冷却（温控±℃）表面微结构无激光刻蚀微孔（孔径Φ10μm，精度±1μm）安装接口普通轴承座液压膨胀芯轴（同轴度误差补偿功能）6.典型应用场景对比普通镜面辊：塑料包装膜压光（厚度公差±5μm）普通纸张表面处理（速度≤200m/min）高精度镜面辊：柔性OLED基材涂布（厚度波动＜±μm）光刻胶匀胶（缺陷率＜）锂电隔膜拉伸（线速度≥800m/min）。7.工艺成本差异项目普通镜面辊高...