速度太慢1)造成过熔，切断面较粗糙。2)切缝变宽，尖角部位整个溶化。3)影响切割效率。3.确定适当的切割速度从切割火花判断激光切割加工速度可否增快或减慢1)火花由上往下扩散2)火花若倾斜时，则说明切割速度太快)火花呈现不扩散且少，聚集在一起，则说明速度太慢。激光切割加工速度适当切割面呈现较平稳线条，且下半部无熔渍产生。 工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。那么，激光切割加工时怎么才能做到高精度呢?济南激光切割厂经过多年实践总结出提高激光切割加工精度的几个关键技术：一是焦点位置控制技术。聚...

厚板激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，因此，激光加工已开始应用于各种材料的精密加工。以陶瓷为例，陶瓷因具有耐磨、耐高温和耐腐蚀等特性，被的应用于电子、机械、冶金、化工等领域，但由于工程陶瓷具有很高的硬度和较大的脆性，采用传统的加工方法对其加工的难度大。对于陶瓷基板的微钻孔加工目前基本采用激光加工的形式，但目前的激光微钻孔设备生产效率和自动化程度都较低。我司是一家从事物流设备研发及制造的供应商，主要致力于钣金加工、萧山厚板激光加工、精密仪器钣金加工、机柜加工、大型设备钣金加工、机床外罩钣金加...

激光产业已经渗透到各行各业中，像我们的厚板激光加工就有用上，它是支撑当前制造业转型升级的关键要素之一。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步，切得好、切得快的激光加工已经越来越为广大用户所接受。比如在中厚板激光切割过程中，偶尔也会出现一些问题影响加工质量。中厚板激光切割常见问题有：1、碳钢厚板穿孔问题在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔...

在工厂上，厚板激光加工很常见，我们现如今的激光切割机大部分采用氧气、压缩空气或氮气为辅助气体，但由于氮气和氧气的成本均高于压缩空气，并且氮气与氧气的价格在逐年上涨，所以使用空气作为切割辅助气体，能降低生产的成本，但由于加工车间内的空气流通性较差，空气中粉尘含量较多，如果直接将粉尘含量较高的空气输送至激光切割机内，不只会降低激光切割机的使用寿命，而且还会影响加工工件的质量，所以压缩过后的空气需要净化后才可使用，现有激光加工机的压缩空气供气装置通的净化方法是采用在供气装置中设置空气滤芯来实现对空气净化的，并且在使用时需要不定时更换空气滤芯，但由于现有压缩空气供气装置内的空气滤芯是填充进...

我们激光加工切割技术越来越成熟，像厚板激光加工现在就已经是很chunsh如今激光切割不锈钢厚板工艺越来越成熟，将逐步取代传统切割工艺方式。但要想切出高质量的厚板不锈钢，需要对切割工艺要素进行充分了解。主要有以下四点：首先是喷嘴选型喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下，不同喷嘴尺寸，监控气压不锈钢越厚，喷嘴的选用应越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，切割出正常断面效果。其次是辅助气体选择和气体纯度不锈钢激光切割加工中经常...

在工厂上，厚板激光加工很常见，我们现如今的激光切割机大部分采用氧气、压缩空气或氮气为辅助气体，但由于氮气和氧气的成本均高于压缩空气，并且氮气与氧气的价格在逐年上涨，所以使用空气作为切割辅助气体，能降低生产的成本，但由于加工车间内的空气流通性较差，空气中粉尘含量较多，如果直接将粉尘含量较高的空气输送至激光切割机内，不只会降低激光切割机的使用寿命，而且还会影响加工工件的质量，所以压缩过后的空气需要净化后才可使用，现有激光加工机的压缩空气供气装置通的净化方法是采用在供气装置中设置空气滤芯来实现对空气净化的，并且在使用时需要不定时更换空气滤芯，但由于现有压缩空气供气装置内的空气滤芯是填充进...

在工厂造业过程中，厚板激光加工可以说还是比较常见的，就以厚板激光加工中我们采用不锈钢激光切割机为例，不锈钢激光切割机用国际先进的齿轮齿条传动架构，配合精密准直仪，可以一次装配成型，在切割不锈钢时能够长期实现高速但不变形的传动加工。机采用加强型焊接，能够保证机床的长期稳定和加工时的不变形。工功率可按照实际需求进行选配，不同功率适用于不同厚度的不锈钢板，保证了切割效果的同时还可以大幅度降低客户的投资运营成本。激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。而等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，根据等离子切割机的功率、品牌等不同，价格不等，使用成本较高，基本上只要能...

我们在对厚板激光加工时，往往会采用传统会聚性光束进行激光切割时，激光束作用于表面的区域很小，由于激光功率密度很高，所以不在激光辐射的区域，工件表面温度达到了燃点，而且由于热传导，一个更宽的区域达到了燃点温度。厚板切割时，切割速度相当慢，工件表面铁氧燃烧的速度要比切割头行进的速度快。燃烧持续一段时间后，由于氧的浓度下降，而导致燃烧过程熄灭。只有当切割头行进到该位置时，燃烧反应又重新开始。切割前沿的燃烧过程是周期性地进行，这样就会导致切割前沿的温度波动，切口质量变差。板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定。金属激光切割机厚板切割时，氧纯度下降也是影响切口质量的重要因素。氧流的纯度对切割过...

激光产业已经渗透到各行各业中，像我们的厚板激光加工就有用上，它是支撑当前制造业转型升级的关键要素之一。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步，切得好、切得快的激光加工已经越来越为广大用户所接受。比如在中厚板激光切割过程中，偶尔也会出现一些问题影响加工质量。中厚板激光切割常见问题有：1、碳钢厚板穿孔问题在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔...

正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大的增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，我们采用光关节技术通过高度准确配合的动态的组合反射镜系统将CO2激光导到三维曲面表面，实现CO2激光的三维加工，这种技术因为国内准确加工技术的限制主要掌握在极少数欧美发达国家手里，价格昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光由于它可以通过光纤传输，柔性化程度从未有过提高，特别是针对汽车行业，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人系统，成本低，故障点少，维...

上篇提到在厚板激光加工中厚板板材切割方式分类，现来讲讲CO2激光切割机。在世界市场上，CO2激光切割机正在向高功率、大幅面、厚板材方向发展。拿造船行业为例，切割、焊接是造船行业基础的加工工艺，现在许多国外大型造船厂普遍采用大幅面或超大幅面高功率CO2激光切割机，特别是对特殊材料的甲板和船体材料切割。高功率CO2激光切割技术及装备在先进国家造船业越来越普及。世界范围内，不只是造船行业，桥梁，铁塔，大型机械设备企业使用CO2激光切割机进行生产加工已成趋势。在中国，激光切割被广泛应用于钣金加工、航空、汽车零部件制造等薄板切割领域，但是在需要进行中厚板切割的工业领域，激光切割却依旧属于...

我们激光加工切割技术越来越成熟，像厚板激光加工现在就已经是很chunsh如今激光切割不锈钢厚板工艺越来越成熟，将逐步取代传统切割工艺方式。但要想切出高质量的厚板不锈钢，需要对切割工艺要素进行充分了解。主要有以下四点：首先是喷嘴选型喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下，不同喷嘴尺寸，监控气压不锈钢越厚，喷嘴的选用应越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，切割出正常断面效果。其次是辅助气体选择和气体纯度不锈钢激光切割加工中经常...

中国的激光加工市场主要分布在华南(30%)、华中(24%)、华东(20%)、华北及东北(13%)地区，其中华南、华中和华东三大地区制造业发达，自然成为了激光加工的要点地域市场。2016 年，中国工业激光与系统的销售额达 385 亿元，预计 2017 年将增长至 455 亿元，增长率高达 18%。光纤激光器已经是工业激光市场中的主力。2013-2016 年间，低功率光纤激光器(<100W)在中国市场的销售稳步快速增长，特别是 2016年比 2015 年的销量增长了高达 75%，另外还有一个特别明显的现象，就是国产光纤激光器已经占据了国内近九成的国内市场份额。厚板激光加工工厂直销。上海大型厚板激光...

厚板激光加工中总会有遇到一些问题，怎么解决呢？我们的厚板激光切割机加工作为一种先进的材料切割手段，因其材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势，越来越为钣金生产者所接受。如今，中国的粗钢产量不仅是在世界名列前茅，更是超过了全球产量的50%，本文就讲一下在激光切割机在中厚板加工中常遇到的问题。1.碳钢厚板穿孔问题在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔(炸孔)，这种方法的优点是速度快(1秒，以t16mm为例—以下相同)，缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切...

你知道我们的厚板激光加工是怎么进行的吗？激光穿孔是进行切割前的必要动作，板材越厚穿孔时间就越长，所以为了提高切割效率，很多激光切割机厂家都会在穿孔时间上进行改善。然后穿孔的时候，较为常见的问题为爆孔，出现这种问题的原因是采用高功率穿孔，速度快导致：穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高然后影响接下来的全体切开，而用小功率脉冲进行穿孔的话，时刻就很长会导致切开的功率下降和单位成本的提高。激光切割厚板的难度比薄板要高很多，特比切割断面的美观性要比薄板的切割纹路明显，精度差。甚至还会出现严重的粘渣等现象，使得激光切割机的加工价值得不到完全体现。选择大功率激光切割机一定要选择资质以及品牌...

我们激光加工切割技术越来越成熟，像厚板激光加工现在就已经是很chunsh如今激光切割不锈钢厚板工艺越来越成熟，将逐步取代传统切割工艺方式。但要想切出高质量的厚板不锈钢，需要对切割工艺要素进行充分了解。主要有以下四点：首先是喷嘴选型喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下，不同喷嘴尺寸，监控气压不锈钢越厚，喷嘴的选用应越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，切割出正常断面效果。其次是辅助气体选择和气体纯度不锈钢激光切割加工中经常...

在如今工业上，厚板激光加工已经是个很成熟的工艺了，除此之外，它在电子工业中的应用还是比较多种的，比如激光划技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可达200mm/s)，成品率达。集成电路生产过程中，在一块基片上要制备上千个电路，在封装前要把它们分割成单个管芯。传统的方法是用金刚石砂轮切割，硅片表面因受机械力而产生辐射状裂纹。用激光划线技术进行划片，把激光束聚焦在硅片表面，产生高温使材料汽化而形成沟槽。通过调节脉冲重叠量可精确控制刻槽深度，使硅片很容易沿沟槽整齐断开，也可进行多次割划而直接切开。由于激光被聚焦成极小的光斑...

光纤激光器搭配机器人的柔性加工系统在汽车行业及配套产业的高地位由来已久，以往是被国外集成商所垄断，近年来由于资金危机及汽车产业生产技术的不断提升，尤其是国内激光技术高等厂家如华工激光法利莱在国家政策的支持下对技术的攻关，不少国外汽车中高等品牌和民族品牌首尝螃蟹，国外非常高价格的那份高傲和神秘面纱被揭开、撕裂，华工激光法利莱在近几年给汽车用户提供的汽车白车身焊接、汽车仪表板激光弱化、汽车安全气囊激光焊接、汽车保险杠、车门、中柱等机器人柔性切割、汽车保险杠激光焊接、汽车排气管在线焊接系统、汽车变档套激光自动切割设备等等，在用户现场24小时稳定高效生产，让用户盛赞华工法利莱的同时也让国外集成商大呼“...

我们从厚板激光加工中可以得知现在的激光加工设备一般采用机械手夹取或吸取上下料，机械手取料数量有限，如果上料是一个整块结构可以一次性完成上料，但是如果产品在台面上加工后分割为多块结构时，一般的机械手需要每个小块产品分别下料，下料麻烦、效率低，不适于工业化批量生产；而且一般的机械手吸取时不能适应产品表面为斜面的产品。固定机构一般采用夹具、吸附等结构固定产品，但是一般的固定结构通用性不强，需要对每种产品设置一个固定机构，这种方式不只提升了设备成本，而且制作夹具等需要一定的时间，在生产周期紧张时不能很好的满足生产需求。光闸是激光加工设备中控制激光通断的重要部件，在不需要使用时阻断光路，不让激...

针对厚板激光加工中存在的问题，一是厚板激光切割与焊接。以前，由于高功率激光器的价格昂贵，加上性能稳定性也欠佳，因此激光切割与焊接技术主要局限于薄板与中厚板(一般不超过20mm)。近年来，国产万瓦级甚至2万瓦级别光纤激光器研制成功并趋于稳定，刺激了中厚板乃至厚板激光切割与焊接市场的需求。目前，厚板激光焊接应用还滞后于激光切割，主要是基于万瓦级激光焊接工艺，特别是激光-电弧复合焊接工艺发展还相对滞后。但是可以预期，不需要多长时间，这个空档就会被填上。二是激光增材制造，主要聚焦于激光选区熔化成形技术。因为该技术可以实现集成制造，即将多个零件，多种结构作为一个零件，实现集成制造。这不但...

厚板激光加工已经很常见了，一般激光切割机对于10mm厚以下钢板的切割已不成问题。但如果要切割更厚的钢板，往往要求助于输出功率超过5kW的高功率激光器，而且切割质量也明显下降。由于高功率激光器设备成本昂贵，其输出的激光模式也不利于激光切割，所以传统激光切割方法在切割厚板时，不具备优势。但目前而言金属切割厚板还是存在技术难点的，像准稳态燃烧过程维持比较困难，这主要是一方面，是由于切缝被喷嘴喷出的氧流连续冷却，降低了切割前沿的温度，另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍氧的扩散，当氧的浓度降低到一定程度时，燃烧过程将会熄灭。还有就是板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定。厚板激光加...

在如今工业上，厚板激光加工已经是个很成熟的工艺了，我们此次来讲解一下激光加工在电子工业中的激光微调技术，激光微调技术可对指定电阻进行自动精密微调，精度可达，比传统方法的精度和效率高，成本低。集成电路、传感器中的电阻是一层电阻薄膜，制造误差达上15一20%，只有对之进行修正，才能提高那些高精度器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工时对邻近的元件热影响极小，不产生污染，又易于用计算机控制，因此可以满足快速微调电阻使之达到精确的预定值的目的。加工时将激光束聚焦在电阻薄膜上，将物质汽化。微调时首先对电阻进行测量，把数据传送给计算机，计算机根据预先设计好的修调方法指令光束定位器...

我们经常提到都是厚板激光加工需要注意的事宜，此次就来讲一下，薄板激光切割机在加工时应注意碳钢厚板穿孔问题在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快、但缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长，会导致切割的效率下降和单位成本的提高。2.薄板激光切割机在加工时应注意切割面品质问题薄板激光切割机加工厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的薄板...

激光切割加工速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。不同材料的板厚，不同的切割气体压力，切割速度有一个较佳值，这个较佳值约为较大切割速度的80%。激光切割是激光加工中技术应用非常广阔的加工方法，是激光加工行业中一项特别重要的应用技术，激光切割已广阔地应用于汽车、航空、化工、等工业部门中。激光切割的原理是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成。厚板激光加工销售工厂。江苏厚板激光加工厂 厚板激光加工是一种高能量密度可控性好的无接触加工，我们以A...

中国的激光加工市场主要分布在华南(30%)、华中(24%)、华东(20%)、华北及东北(13%)地区，其中华南、华中和华东三大地区制造业发达，自然成为了激光加工的要点地域市场。2016 年，中国工业激光与系统的销售额达 385 亿元，预计 2017 年将增长至 455 亿元，增长率高达 18%。光纤激光器已经是工业激光市场中的主力。2013-2016 年间，低功率光纤激光器(<100W)在中国市场的销售稳步快速增长，特别是 2016年比 2015 年的销量增长了高达 75%，另外还有一个特别明显的现象，就是国产光纤激光器已经占据了国内近九成的国内市场份额。厚板激光加工操作是怎样的。台州重型厚板...

在如今工业上，厚板激光加工已经是个很成熟的工艺了，我们此次来讲解一下激光加工在电子工业中的激光微调技术，激光微调技术可对指定电阻进行自动精密微调，精度可达，比传统方法的精度和效率高，成本低。集成电路、传感器中的电阻是一层电阻薄膜，制造误差达上15一20%，只有对之进行修正，才能提高那些高精度器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工时对邻近的元件热影响极小，不产生污染，又易于用计算机控制，因此可以满足快速微调电阻使之达到精确的预定值的目的。加工时将激光束聚焦在电阻薄膜上，将物质汽化。微调时首先对电阻进行测量，把数据传送给计算机，计算机根据预先设计好的修调方法指令光束定位器...

在激光切割技术中，我们对厚板激光加工并不陌生，工程中常用一类厚度远小于平面尺寸的板件进行加工生产，厚度，称为中厚板。厚度。中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等重要工业领域。切割是生产中的工序之一，关于如何切割这类板材也成了生产公司需要面临的难题。截止目前为止，中厚版切割可分成三种方式：1、CO2激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。2、等离子切割等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发）...

针对厚板激光加工中，我们的金属激光切割机实际切割过程中，能切透的板厚是有限的，这与切割前沿铁不能稳定燃烧密切相关。燃烧过程要能持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点。单独靠铁氧燃烧反应释放的能量，实际上不能确保燃烧过程持续进行。采用传统会聚性光束进行激光切割时，激光束作用于表面的区域很小，由于激光功率密度很高，所以不只在激光辐射的区域，工件表面温度达到了燃点，而且由于热传导，一个更宽的区域达到了燃点温度。而氧流作用于工件表面的直径要比激光束直径要大。这表明在激光辐射区域，要发生强烈的燃烧反应，而且在激光束照射的光斑外也要同时发生燃烧。厚板切割时，切割速度相当慢，工件表面铁氧燃烧的...

激光切割技术作为一项较为先进的加工技术，适用于多个行业，其中就有我们的厚板激光加工。激光切割技术无论是从其发展前景，还是应用的重要性，对整个工业行业的发展具有积极的促进作用。激光切割技术的应用不仅提高加工的工作效率，同时还促使加工的工序更为精致。在加工工业操作的过程中，激光切割是一种使用较为频繁，应用范围较广的一项技术。从全球激光产品的应用领域来看，材料加工行业仍是其主要的应用市场，占比为；通信行业排名第二，其所占比重为；另外，数据存储行业占据第三位，其所占比重为。与传统加工技术相比，激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧...

厚板激光加工中总会有遇到一些问题，怎么解决呢？我们的厚板激光切割机加工作为一种先进的材料切割手段，因其材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势，越来越为钣金生产者所接受。如今，中国的粗钢产量不仅是在世界名列前茅，更是超过了全球产量的50%，本文就讲一下在激光切割机在中厚板加工中常遇到的问题。1.碳钢厚板穿孔问题在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔(炸孔)，这种方法的优点是速度快(1秒，以t16mm为例—以下相同)，缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切...