气动定量黄油加注机技术参数油品种类:1种供油***数量:1把定量控制器:TY800设定范围:()**油路:1条供油泵:气动泵400—600克/分电源:220VAC50Hz注油精度:±2%;电动黄油机产品特点:可加注各种中低粘度油料适用于各种动力机械加注黄油作业,振动小,噪音低适用工程机械0-3#黄油加注油桶容量:20-30公升(容积10-20升);油桶内径280-320mm的标准油桶;油桶高度:360-410mm;输出压力:>150公斤;黄油定量加注机特点】■定量加注油由流量计控制,精度高■硬件选择可靠、稳定,性价比高,操作简便、界面友好;■注油的定量检测采用重复性好的流量计;■设备外形美观、...
第二连杆远离所述抓取气缸的一端铰接有第二滑块;所述安装架下方设置有与所述抓取气缸滑移方向平行的导向轨,所述***滑块和所述第二滑块均与所述导向轨滑移连接;所述***滑块上沿铅直方向滑移连接有***卡箍,所述***卡箍通过第三连杆与所述抓取气缸铰接,所述第二滑块上沿铅直方向滑移连接有第二卡箍,所述第二卡箍通过第四连杆与所述抓取气缸铰接。通过采用上述技术方案,当抓取气缸的活塞杆伸出时,易于通过***连杆和第二连杆驱动***滑块和第二滑块沿导向轨相互远离,并使***卡箍和第二卡箍分别在第三连杆和第四连杆的驱动下向下滑移靠近工作平台,使抓取件处于待取料状态。当工件位于***卡箍和第二卡箍之间时,回缩抓...
所述8个注脂孔中心对称排列,保证了油脂的均匀分布。所述圆形密封槽4的材料选用橡胶材料制成,可充分保证注脂阀圆形密封槽4与注脂固件内轴的紧密结合,防止油脂外漏。【**项】1.一种定量注脂机的注脂阀,包括阀主体、阀芯,其特征在于,所述阀芯为圆柱形,所述圆柱形阀芯内设有8个注脂孔与I个圆形密封槽,所述圆形密封槽的直径与注脂固件内轴的外径相同。2.根据权利要求1所述的定量注脂机的注脂阀,其特征在于,所述8个注脂孔呈中心对称排列。3.根据权利要求1所述的定量注脂机的注脂阀,其特征在于,所述圆形密封槽采用橡胶材料制成。【**摘要】本实用新型是一种定量注脂机的注脂阀,包括阀主体、阀芯,其特征在于,所述阀芯为...
【产品说明】:定量油脂加注机是给工厂机器设备或产品提供定量精确加注黄油脂的一种设备,具有集成度高、安装方便、维修简便、自动化程度高,劳动强度低、性能稳定、加注油方便等特点。气动型定量油脂加注机是以气动黄油加注机和FR10g油脂定量阀及控制开关所组成的一款定量加注系统。定量油脂加注机的工作原理是通过空气泵带动柱塞泵作用使油料产生高压输送至定量阀,通过控制开关控制定量阀进行油脂的定量输送及加注。是定量输送及加注工艺机械不可缺少的注油设备。能定量加注各种锂基脂、钙基脂等粘度较大的油料。【典型应用】:1.轴承生产线,密封轴承在压盖前加注油脂。2.汽车半轴生产线,半轴轴承加注油脂。电动工具、港口,工程机...
对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种轮毂轴承外侧注脂机构,包括立柱1,立柱1上端固定安装有注脂上型安装板2,立柱1内侧下端固定安装有气缸安装板3,气缸安装板3下表面固定安装有气缸本体4,气缸安装板3表面开设有通槽,气缸本体4输出端固定连接有顶杆底座5,顶杆底座5上端固定安装有顶杆本体6,顶杆本体6外侧活动安装有顶杆回转座7。进一步的,立柱1背...
量注脂机输送机托辊定注脂机电机轴承定量注脂机轴承定量加脂机纺织机械定量加脂机大型轴承定量加脂机轴承定量注脂机轴承定量注油机铁路轴承定量注脂机电动工具定量注脂机电钻定量注脂机汽车轴承注脂机汽车车桥定量加脂机阻尼油加油机黄油加注机黄油分装机空压机加注机空压机定量加油机五金工具定量加脂机五金工具加脂机减速机定量加脂机阻尼油加油机SL14马天尼锁线机用自动注油器电动工具加脂机减速机定量加油机闭门器定量加油机地弹簧定量加油机缓冲器定量加油机减震器顶狼加油机门限器定量加油机气弹簧定量加油机油压缓冲器定量加油机电动稀油定量加注机减速箱定量加脂机履带销轴定量注脂机微量加脂机阻尼器加油机专业黄油灌装机自动注脂机...
装配流水线自动化改造,主要产品有:1.轴承座定量注油机2.轴承自动定量加脂机3.球头旋转涂油加脂机4.球头卡簧装配机5.管内喷黄油机6.链轮定量注脂机7.脚轮珠座加脂机8.滚珠装配机9.防尘罩及塑胶套定量注脂机10.调角电机定量注脂机:齿轮箱及齿轮旋转定量注脂11.电子配件内孔自动加脂机12.单向轴承注脂机13.大油封定量涂脂机14.齿轮定量涂油机15.球头定量注油机16.脚踏车前叉管喷油机17.塑胶齿轮双面同步自动定量加脂机18.一对六喷油机组19.轴心沟槽加脂机20.万向十字节滚针杯加脂机21.管内喷油机组22.油封注油机23.马达轴注油机组25.轴承定量加脂机26.钉***体及头盖涂油机...
轴承座定量注油机2.轴承自动定量加脂机3.球头旋转涂油加脂机4.球头卡簧装配机5.管内喷黄油机6.链轮定量注脂机7.脚轮珠座加脂机8.滚珠装配机9.防尘罩及塑胶套定量注脂机10.调角电机定量注脂机:齿轮箱及齿轮旋转定量注脂11.电子配件内孔自动加脂机12.单向轴承注脂机13.大油封定量涂脂机14.齿轮定量涂油机15.球头定量注油机16.脚踏车前叉管喷油机17.塑胶齿轮双面同步自动定量加脂机18.一对六喷油机组19.轴心沟槽加脂机20.万向十字节滚针杯加脂机21.管内喷油机组22.油封注油机23.马达轴注油机组25.轴承定量加脂机26.钉***体及头盖涂油机27.定量注胶机组28.齿轮内孔定量涂...
轴承座定量注油机2.轴承自动定量加脂机3.球头旋转涂油加脂机4.球头卡簧装配机5.管内喷黄油机6.链轮定量注脂机7.脚轮珠座加脂机8.滚珠装配机9.防尘罩及塑胶套定量注脂机10.调角电机定量注脂机:齿轮箱及齿轮旋转定量注脂11.电子配件内孔自动加脂机12.单向轴承注脂机13.大油封定量涂脂机14.齿轮定量涂油机15.球头定量注油机16.脚踏车前叉管喷油机17.塑胶齿轮双面同步自动定量加脂机18.一对六喷油机组19.轴心沟槽加脂机20.万向十字节滚针杯加脂机21.管内喷油机组22.油封注油机23.马达轴注油机组25.轴承定量加脂机26.钉***体及头盖涂油机27.定量注胶机组28.齿轮内孔定量涂...
对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种轮毂轴承外侧注脂机构,包括立柱1,立柱1上端固定安装有注脂上型安装板2,立柱1内侧下端固定安装有气缸安装板3,气缸安装板3下表面固定安装有气缸本体4,气缸安装板3表面开设有通槽,气缸本体4输出端固定连接有顶杆底座5,顶杆底座5上端固定安装有顶杆本体6,顶杆本体6外侧活动安装有顶杆回转座7。进一步的,立柱1背...
轴承座定量注油机2.轴承自动定量加脂机3.球头旋转涂油加脂机4.球头卡簧装配机5.管内喷黄油机6.链轮定量注脂机7.脚轮珠座加脂机8.滚珠装配机9.防尘罩及塑胶套定量注脂机10.调角电机定量注脂机:齿轮箱及齿轮旋转定量注脂11.电子配件内孔自动加脂机12.单向轴承注脂机13.大油封定量涂脂机14.齿轮定量涂油机15.球头定量注油机16.脚踏车前叉管喷油机17.塑胶齿轮双面同步自动定量加脂机18.一对六喷油机组19.轴心沟槽加脂机20.万向十字节滚针杯加脂机21.管内喷油机组22.油封注油机23.马达轴注油机组25.轴承定量加脂机26.钉***体及头盖涂油机27.定量注胶机组28.齿轮内孔定量涂...
苏州辛普洛工业科技有限公司长期从事液压、润滑设备的研究和开发,是一家集研发、生产、销售及代理{进口品牌}于一体的生产制造企业。公司同步世界的液压润滑气动技术为主导,引进国外先进的管理理念及技术,向国内外各行业,提供**的液压、润滑系统的技术支持及服务。汇集国际**液压、润滑设备品牌,拥有专业的高级设计工程师以多年积累的知识及实际经验为广大客户提供技术选型、系统设计、设备指导安装的全套服务,为各类机械设备及自动化生产线提供可靠、准确、经济的自动液压、润滑系统。主要产品及服务有:智能润滑系统咨询、干油集中润滑系统咨询、稀油润滑系统、稀油站、电动润滑泵、智能分配器、手(脚)动润滑泵、电动加油泵、过滤...
通过该步进输送机不仅可以实现轴承4自动上料,还可以使转盘111和轴承4的轴心线重合;其二,可在转盘111的轴心线位置设置一个圆形凸台(图中未体现),并通过人工上料对齐的方式将轴承4的内圈套设于圆形凸台。参照图1和图2,说明本实用新型的具体实施方式:将轴承4放置于工作台1的转盘111上,并使转盘111和轴承4的轴心线相互重合对齐;光电传感器114检测轴承4两相邻滚子之间的间隙,当检测到间隙未对准注脂管222时,则电机控制转盘111转动,从而带动轴承4旋转一定角度;当检测间隙与注脂管222相对准时,则转盘111停止转动;此时气缸31动作,活塞杆312带动连接管23向下运动,使得轴承注脂头22的注脂...
共同安装在外壳1中并通过电池式固定盖207上的结构卡住。参见图5,油嘴防护盖806外设置有固定支撑9,外壳1外设置***外护罩10,所述油杯总成通过外壳1上的内螺纹与油杯801上的外螺纹连接。工作原理:按照选定的油杯801的容积规格,油杯组件8中注满油脂,活塞802位于**顶端(初始位置),螺杆803的头部处于螺杆接头206中,电池组件3已经开始给电池式电路板203供电;参见图7和图9,通过外壳1顶部p区域设置参数,包括油杯容积(例如:60ml、120ml、260ml等)、使用时间(1-12个月);设置完成后,将注脂机安装到所需润滑的设备上,注脂机通过电池式电路板203的程序控制需要多久给直流...
单线式集中润滑系统一、工作原理及特点工作原理单线式集中润滑系统由泵站输出润滑脂,通过一级(母)分配器由一路输油变成多路出油。这些多路出油再由二级(子)分配器分成更多的分支油路;根据需要还可以增加三级(孙)分配器,这样便组成单线递进式油路,可以向数百个润滑点供送润滑脂。特点1、供油主管道只需一根,配管简单,费用低;2、对活动部分的润滑点可实施供油;3、对处于机构紧凑、环境恶劣、部位重要的润滑点可实现自动加油,以提高加油的可靠性;4、只要系统在工作,每个润滑点都能获得预定的给脂量,油脂不会浪费;5、在全部润滑点中,只要有任一处堵塞,通过各种形式的发讯器即能报警,所以只要监视一台母分配器的动作,就可...
且顶杆本体6顶端固定安装有定心块12,定心块12上端固定安装有底座本体13,能够通过顶杆本体6上升,从而使顶杆本体6推动定心块12,从而将底座本体13托起。进一步的,注脂上型安装板2上端固定安装有注脂泵21,注脂泵21后端固定安装有压力泵14,注脂泵21输出端固定安装有油脂管路15,注脂上型安装板2下端固定安装有注脂上型模16,注脂上型模16下端固定安装有轴承本体17,轴承本体17侧表面下端固定开设有轴承滚道18,压力泵14将油脂压入注脂泵21,注脂泵21通过油脂管路15,注入正在旋转的轴承滚道18上。进一步的,注脂上型模16下端固定安装有注脂套19,注脂套19下端固定安装有注脂头20,且注脂...
机架连接有工作平台、注脂机构和驱使注脂机构沿铅直方向运动的驱动机构,所述注脂机构和所述驱动机构位于所述工作平台上方,所述工作平台上固定有安装架,所述安装架上沿水平方向滑移连接有上料机构;所述上料机构包括抓取气缸,所述抓取气缸的一端与所述安装架滑移连接,另一端连接有抓取件,且所述抓取气缸活塞杆沿铅直方向伸缩;所述工作平台靠近所述上料机构的一面滑移连接有齿条,所述齿条上啮合有齿轮,所述齿轮连接有伺服电机,所述齿条远离所述工作平台的一面设置有底座;所述齿条的长度方向与所述安装架的长度方向交叉设置。通过采用上述技术方案,抓取气缸易于驱动抓取件抓取工作平台上待注脂的工件,当抓取件取料后,通过抓取气缸沿安...
所述第二卡箍上连接有第二v型辅助夹,所述第二v型辅助夹的开口朝向所述***卡箍设置。通过采用上述技术方案,第二v型辅助夹增加了第二卡箍和工件的接触面积,能够和***v型辅助夹配合,进一步起到提高抓取件抓取稳定性的效果。同时,第二v型辅助夹的易于第二卡箍适应多种不同尺寸的工件。本实用新型进一步设置为,所述***v型辅助夹远离所述***卡箍的一面以及所述第二v型辅助夹远离所述第二卡箍的一面均设置有增磨凸纹。通过采用上述技术方案,增磨凸纹易于增加***v型辅助夹和第二v型辅助夹与工件之间的摩擦力,有利于增强抓取件的抓取稳定性。本实用新型进一步设置为,所述底座靠近所述齿条的一面设置有称重传感器,所述称...
防止现有人工加油润滑导致的加油不及时、加油量不准确,从而引起设备零部件磨损、故障。本发明一个实施例的电池式自动注脂机,一旦通电设置完参数开始工作后,便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑,故而此自动注脂机适用于长期不间断工作的设备润滑。本发明一个实施例的plc式自动注脂机,分两种控制模式,分别是类似于电池式和plc脉冲式,无论处于哪种模式工作,注脂机都会随着所需润滑设备自身工作而工作(即间断性润滑工作),通过副电路板组件6的记忆功能,自动记忆上一次设备停止时的注脂机状态,并能在下一次设备开始运行时,接着上次的设置状态继续工作;故而,适用于对润滑要求严格及间断性工作的设备润滑。附图说明图1是本发明...
防滑纹增大了手与手轮的外侧壁之间的摩擦,使操作人员转动手轮的过程更加方便省力。本实用新型进一步设置为:所述连接头靠近所述管接头的一端同轴固定有螺管,所述螺管同轴螺纹插设于所述管接头。通过采用上述技术方案,螺管与管接头螺纹连接,使连接头与管接头之间为可拆卸连接,便于拆装和更换,简单便捷。本实用新型进一步设置为:所述进油管包括主管和支管,所述主管的一端与所述油泵连接,所述主管的另一端连接有转接头,所述支管设有两根,所述支管的一端与所述转接头连接,所述支管的另一端与所述管接头连接。通过采用上述技术方案,储油桶储存油脂,油泵对油脂进行抽取,经过主管、转接头、支管、管接头、连接头、连接件和注脂头,从注脂...
本实用新型涉及注脂机技术领域,尤其是涉及一种便于解耦器上料的注脂机。背景技术:目前常在发动机等驱动系统中设置解耦器,以允许该驱动系统中的一个或更多个从动部件解耦,从而减小或消除因旋转动力源相对于从动部件的减速而产生的扭转载荷。解耦器在组装完成后,通常需要利用注脂机向解耦器内注入油脂以方便其使用时的扭转。公告号为cnu的中国**公开了一种精密仪器注脂机,包括外壳、注脂机构、驱动注脂机构上下运动的驱动机构,外壳内设有供油桶放置的空间,注脂机构设于该空间的正上方,所述的注脂机构包括泵体、抽油管、导柱及油盘,泵体固定在安装架上,安装架固定在驱动机构的输出端,导柱一端固定在安装架上,另一端固定在油盘上,...
便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑,故而此自动注脂机-电池式适用于长期不间断工作的设备润滑。实施例2:自动注脂机,包括控制总成和油杯总成,控制总成与油杯总成连接,参见图3和图4,油杯总成包括油杯组件8,油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807;活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动,螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上,螺杆803与控制总成连接,内密封圈804安装在活塞802上,带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中,通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动,不能向上移动,油嘴防护盖806盖在油杯...
2-***电控组件、201-电机支架、202-直流电机、203-电池式电路板、204-导光板、205-轴承、206-螺杆接头、207-电池式固定盖、208-螺钉;3-电池组件;5-第二电控组件、503-plc式电路板、504-复位条、507-plc式固定盖;6-副电路板组件、601-电路板支架、602-副电路板;8-油杯组件、801-油杯、802-活塞、803-螺杆、804-内密封圈、805-带齿钢圈、806-油嘴防护盖、807-外密封圈;9-固定支撑;10-***外护罩;11-第二外护罩。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附和实施例对本发明作进一步地详细描述,...
本实用新型涉及注脂机技术领域,尤其是涉及一种便于解耦器上料的注脂机。背景技术:目前常在发动机等驱动系统中设置解耦器,以允许该驱动系统中的一个或更多个从动部件解耦,从而减小或消除因旋转动力源相对于从动部件的减速而产生的扭转载荷。解耦器在组装完成后,通常需要利用注脂机向解耦器内注入油脂以方便其使用时的扭转。公告号为cnu的中国**公开了一种精密仪器注脂机,包括外壳、注脂机构、驱动注脂机构上下运动的驱动机构,外壳内设有供油桶放置的空间,注脂机构设于该空间的正上方,所述的注脂机构包括泵体、抽油管、导柱及油盘,泵体固定在安装架上,安装架固定在驱动机构的输出端,导柱一端固定在安装架上,另一端固定在油盘上,...
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型完全参照注脂固件轴和套之间的相对位置设计注脂阀的大小比例,通过注脂器调速气缸推动滑座运动,实现轴套之间的精确定位注月旨,且用于固定注脂固件内轴的圆形密封槽选用橡胶材料,具有密封作用,实现圆形密封槽与内轴的紧密结合,不会造成油脂浪费和环境污染。【附图说明】[0008]图1为本实用新型一种定量注脂机的注脂阀的俯视图;[0009]图中阀主体;2_阀芯;3_注脂孔;4_圆形密封槽。[0010]以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。【具体实施方式】[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:[0012]如图1所示,一种定量注脂机的注...
工作平台2上方固定有安装架6,安装架6采用滚珠丝杠直线导轨,安装架6靠近工作平台2的一面设置有上料机构7。上料机构7包括沿铅直方向设置的抓取气缸71,抓取气缸71的一端与安装架6滑移连接,另一端连接有抓取件72,通过抓取气缸71活塞杆的伸缩易于带动抓取件72沿铅直方向上下运动,便于上料机构7抓取工件,通过抓取气缸71沿安装架6的滑移易于上料机构7实现其运送工件的效果。参照图3,抓取件72包括铰接于抓取气缸71活塞杆端部的***连杆721和第二连杆722,***连杆721远离抓取气缸71的一端铰接有***滑块7211,第二连杆722远离抓取气缸71的一端铰接有第二滑块7221。安装架6的下方沿抓...
所述连接头、所述连接件和所述注脂头均同轴开设有内孔以形成注脂通道。通过采用上述技术方案,转动连接件,带动注脂头转动,使注脂端与齿轮轴外侧壁的注油孔螺纹连接,使得注脂头与齿轮轴稳定连接。储油桶储存油脂,油泵对油脂进行抽取,经过进油管、管接头、连接头、连接件和注脂头,从注脂端向齿轮轴注入润滑油脂。油泵提供动力,通过控制油泵能够定量对齿轮轴进行加注润滑油脂,操作方便,效率较高。本实用新型进一步设置为:所述连接件朝向所述连接头的一侧开设有连接腔,所述连接头转动插设于所述连接腔,所述连接头的外侧壁同轴开设有环形的安装凹槽,所述安装凹槽嵌套有轴承,所述安装凹槽与所述轴承位于所述连接腔内。通过采用上述技术方...
给油口只有一个,在一级递进分配器上,给油时一级递进分配器的运动指示器每动作一次该系统对每个润滑点给油一次。适用于移动式小型机械设备(如:行车、吊车等及润滑点少且不经常加油或人工加油无法进行的场合)。该系统给油口只有一个,能够对几个或几十个润滑点润滑。系统原理图:①油嘴;②主分配器;③子分配器。单线润滑系统的设备元件1、润滑泵分类型号公称压力MPa公称流量ml/min贮油桶容积L备注标准型号引进型号手动SGZ-88ml/循环SRB202、5电动DRB-LU2060、195、58520、35DRB-PBS-B40120、215、36530、60、100ZPU133、233、40040、60、100...
电控柜内的计时器是用来设定单位时间内输入系统的油脂量。当设定的单位时间内计数器计入的数值未达到设定值时,电控柜自动报警。另外系统管道中压力超过额定压力的限制值时也会自动报警。二位二通电磁阀用来切断或打开主管道的通路。如系统润滑点较多,采用并联式集中润滑,则二位二通电磁阀在系统中的作用更为突出,每个并联支路必须配备一台二位二通电磁阀。该系统配管费用较低,且能满足每个润滑点所需的润滑脂的数量,同时能实现定时、定量,无一遗漏地向每个润滑点供送清洁润滑脂。系统原理图:①电动润滑泵;②电动加油泵;③干油过滤器;④二位二通电磁阀;⑤行程开关;⑥主分配器;⑦子分配器;⑧孙分配器;⑨电控柜2、手动润滑泵方式手...
轴承205和螺杆接头206内均穿过直流电机202的转轴,plc式固定盖507压住螺杆接头206,并盖在电机支架201的端部,螺钉208穿过plc式固定盖507,将电控组件5整体固定在外壳1上;副电路板组件6包括电路板支架601、副电路板602,副电路板602插入电路板支架601中固定成整体组件,副电路板组件6设置在电控组件5的缺口处,共同设置在外壳1中,通过plc式固定盖507上的结构卡住,副电路板602中设置有纽扣电池。参见图6,油嘴防护盖806外设置有固定支撑9,外壳1外设置第二外护罩11,油杯总成通过外壳1上的内螺纹与油杯801上的外螺纹连接。工作原理:本实施例中,此款注脂机需要外接9-...