13、补脂泵电源插座；14、注脂***；2、机箱；21、电动机；22、减速器；23、柱塞泵；24、泄压阀；25、压力传感器；3、电控箱；31、控制盘；41、遥控***；42、遥控器；5、放置架；51、横管；52、竖管；61、触摸屏；62、电源指示灯；63、定量指示灯；64、油脂高低位报警灯；65、油泵控制按钮；66、补脂控制按钮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所...

本实用新型涉及轮毂轴承技术领域，具体为一种轮毂轴承外侧注脂机构。背景技术：轮毂轴承是汽车的关键零部件之一，它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导，这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷，由于轮毂轴承非常接近地面和高温的刹车盘等零件，需要适应各种复杂路况及恶劣的行驶环境，因此轴承密封圈必须具备良好的防漏脂性能，同时还必须具有良好的耐热、防泥浆和污水的性能。但是现有的轮毂轴承相比普通轴承结构更为复杂，一般的轮毂轴承注脂，有两侧端面注脂，有内径注脂，但是无论是两侧端面注脂或内径注脂，都有一个问题，就是不能确保油脂100％注在滚道上，为了让滚道上有油脂，后续的补救办法一般是匀脂，但即使...

便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑，故而此自动注脂机-电池式适用于长期不间断工作的设备润滑。实施例2：自动注脂机，包括控制总成和油杯总成，控制总成与油杯总成连接，参见图3和图4，油杯总成包括油杯组件8，油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807；活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动，螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上，螺杆803与控制总成连接，内密封圈804安装在活塞802上，带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中，通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖806盖在油杯...

所述第二卡箍上连接有第二v型辅助夹，所述第二v型辅助夹的开口朝向所述***卡箍设置。通过采用上述技术方案，第二v型辅助夹增加了第二卡箍和工件的接触面积，能够和***v型辅助夹配合，进一步起到提高抓取件抓取稳定性的效果。同时，第二v型辅助夹的易于第二卡箍适应多种不同尺寸的工件。本实用新型进一步设置为，所述***v型辅助夹远离所述***卡箍的一面以及所述第二v型辅助夹远离所述第二卡箍的一面均设置有增磨凸纹。通过采用上述技术方案，增磨凸纹易于增加***v型辅助夹和第二v型辅助夹与工件之间的摩擦力，有利于增强抓取件的抓取稳定性。本实用新型进一步设置为，所述底座靠近所述齿条的一面设置有称重传感器，所述称...

所述8个注脂孔中心对称排列，保证了油脂的均匀分布。所述圆形密封槽4的材料选用橡胶材料制成，可充分保证注脂阀圆形密封槽4与注脂固件内轴的紧密结合，防止油脂外漏。【**项】1.一种定量注脂机的注脂阀，包括阀主体、阀芯，其特征在于，所述阀芯为圆柱形，所述圆柱形阀芯内设有8个注脂孔与I个圆形密封槽，所述圆形密封槽的直径与注脂固件内轴的外径相同。2.根据权利要求1所述的定量注脂机的注脂阀，其特征在于，所述8个注脂孔呈中心对称排列。3.根据权利要求1所述的定量注脂机的注脂阀，其特征在于，所述圆形密封槽采用橡胶材料制成。【**摘要】本实用新型是一种定量注脂机的注脂阀，包括阀主体、阀芯，其特征在于，所述阀芯为...

SSPQ3型分配器安装面间需配30mm的垫板选用GB70-85特制螺钉M6×85安装固定。七、常见故障及排除1、分配器不动作。检查供油管有否压力油输送；润滑点是否阻塞，给油管是否被压扁；分配器内是否进入杂质致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。2、运动指示调节装置指示杆处漏油。拆下限位器体更换油封，可能是油封库存或使用时间过长老化或超过规定的使用环境温度，查明后更换。八、订货须知1、带有给油螺钉的分配器（SSPQ1型），须按每对出油口的顺序注明给油指数，不注明按给油指数1供货。2、带有行程开关调节装置的分配器（SSPQ3型），每块只带一件限位开关调节装置，如有特殊需要，每对出油口都可配带，须注明配...

图2为本实用新型实施例提供的轴承注脂装置的主视图。具体实施方式下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了***理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。参照图1和图2，一种轴承注脂装置，包括工作台1、注脂机构2、升降机构3、连接管23以及轴承注脂头22，连接管23通过升降机构3可上下移动地设置于工作台1的上方；连接管23的下端连接有轴承注脂头22，上端连接有用于将润滑脂送入该轴承注脂头22的注脂机构2。参照图1和图2，轴承注脂头22包括带注脂腔（图中未体现）的注脂头本体221，注脂头本体221的下端设有复数个呈环形排布且均与注脂腔相连通的...

SSPQ3型分配器安装面间需配30mm的垫板选用GB70-85特制螺钉M6×85安装固定。七、常见故障及排除1、分配器不动作。检查供油管有否压力油输送；润滑点是否阻塞，给油管是否被压扁；分配器内是否进入杂质致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。2、运动指示调节装置指示杆处漏油。拆下限位器体更换油封，可能是油封库存或使用时间过长老化或超过规定的使用环境温度，查明后更换。八、订货须知1、带有给油螺钉的分配器（SSPQ1型），须按每对出油口的顺序注明给油指数，不注明按给油指数1供货。2、带有行程开关调节装置的分配器（SSPQ3型），每块只带一件限位开关调节装置，如有特殊需要，每对出油口都可配带，须注明配...

主要用于体现底座和工作平台的链接方式。图5是图4中b部的放大结构示意图。1、机架；2、工作平台；21、齿条；22、齿轮；23、伺服电机；24、推料气缸；25、光电传感器；26、次品收集仓；3、底座；31、称重传感器；4、注脂机构；41、油管；42、注脂气缸；5、驱动机构；51、升降气缸；6、安装架；7、上料机构；71、抓取气缸；72、抓取件；721、***连杆；7211、***滑块；7212、***卡箍；7213、***v型辅助夹；7214、第三连杆；722、第二连杆；7221、第二滑块；7222、第二卡箍；7223、第二v型辅助夹；7224、第四连杆；73、导向轨；74、增磨凸纹。具体实施方...

上述的电动机21、减速机和柱塞泵23用于抽取储脂罐11内的润滑油脂。压力传感器25设置在柱塞泵23与高压油管12之间，用于检测注脂时的压力，当压力过高时，通过泄压阀24进行泄压。上述的柱塞泵23连接有高压油管12、高压油管12连接注脂***14，在机箱2的两侧均设置有放置架5，放置架5包括一端固定设置在机箱2的两个竖管52和固定在两个竖管52上的一个横管51，两个竖管52均与机箱2垂直设置，上述的横管51长度大于两个竖管52之间的间距，一侧的放置架5用于供高压油管12缠绕，另一侧的放置架5用于供线缆缠绕。在与缠绕高压油管12的放置架5同一侧的位置设置有卡头，该卡头用于固定注脂***14。参照图...

便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑，故而此自动注脂机-电池式适用于长期不间断工作的设备润滑。实施例2：自动注脂机，包括控制总成和油杯总成，控制总成与油杯总成连接，参见图3和图4，油杯总成包括油杯组件8，油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807；活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动，螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上，螺杆803与控制总成连接，内密封圈804安装在活塞802上，带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中，通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖806盖在油杯...

计算出每个润滑点的耗脂量。2、***一级分配器数量及规格的确定根据润滑点的数量、需油量、工作条件及其类别，确定***一级分配器的数量、规格以及同一组分配器各个出油孔的出油量。3、一级分配器与管道的确定根据二级分配器的数量和规格计算出一级分配器的型号与规格及联接管道的管径与走向。为了控制和监测系统的工作情况，在一级分配器上加一行程开关（或计数器）来实现。4、工作压力的确定根据系统的布局，润滑点的分布确定系统的压力等级。5、系统布局的确定根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。通过上述内容设计的单线式集中润滑系统，在电控箱的有效控制下，能实现定时、定量、安全可靠地向润滑点供送油脂。万一系...

图中未体现），每个安装孔固定连接有一注脂管222。环形凸台223可与轴承4相匹配，从而使注脂管222更方便地插入轴承4两相邻滚子之间的间隙内。参照图2，注脂机构2包括依次连接的注脂泵（图中未体现）、软管24和定量阀21，连接管23的上、下端分别设有上连接盘231和下连接盘232，定量阀21的出脂端连接于上连接盘231，轴承注脂头22的上端连接于下连接盘232。其中，注脂泵、软管24和定量阀21的工作原理属于现有技术，本领域工作人员可参照现有注脂机构的具体结构和工作原理来实施，因此在此不加赘述。但是注脂机构2并不局限于此，还可根据实际需要选择其他不同的注脂机构与本实施例提供的轴承注脂头22进行装...

本实用新型**技术实施例公开了机车**自动注脂机，包括底座、固定设置在底座上的机箱、设置在机箱内的电动机、减速器、柱塞泵和泄压阀，所述电动机连接减速器，所述减速器连接柱塞泵，所述储脂罐连接有泄压阀，所述柱塞泵连接有高压油管，所述高压油管连接注脂***，还包括有用于计量注脂量的注脂量计量装置，所述注脂量计量装置包括用于测量电动机测量电动机轴转动一圈的测量组件，所述注脂量计量装置还包括用于与测量组件连接用于计数的计数器，采用电控注脂来代替传统的人工注脂，能够实现注脂稳定，注脂过程可追溯等效果，同时，采用计量电动机转数来计量注脂的方式，能够实现准确计量注脂量，器械稳定性较好，操作简单。机车**自动注...

且齿条21的长度方向与安装架6的长度方向垂直交叉，便于抓取机构将抓取的工件放置于底座3上，并通过齿条21的位移带动放置有工件的底座3移动至注脂机构4下方以待注脂，从而完成本实施例中的注脂机的上料。注脂完成后，在伺服电机23反转控制底座3远离注脂机构4的过程中，操作者可将成品取下。参照图4，底座3靠近齿条21的一面固定安装有称重传感器31（见图5），工作平台2上安装有推料气缸24和光电传感器25，推料气缸24和光电传感器25位于底座3远离上料机构7的运动终止端，且推料气缸24和光电传感器25分别位于齿条21宽度方向的两端，称重传感器31、伺服电机23、推料气缸24和光电传感器25均电连接。称重传...

通过该步进输送机不仅可以实现轴承4自动上料，还可以使转盘111和轴承4的轴心线重合；其二，可在转盘111的轴心线位置设置一个圆形凸台（图中未体现），并通过人工上料对齐的方式将轴承4的内圈套设于圆形凸台。参照图1和图2，说明本实用新型的具体实施方式：将轴承4放置于工作台1的转盘111上，并使转盘111和轴承4的轴心线相互重合对齐；光电传感器114检测轴承4两相邻滚子之间的间隙，当检测到间隙未对准注脂管222时，则电机控制转盘111转动，从而带动轴承4旋转一定角度；当检测间隙与注脂管222相对准时，则转盘111停止转动；此时气缸31动作，活塞杆312带动连接管23向下运动，使得轴承注脂头22的注脂...

该控制盘31包括触摸屏61、电源指示灯62、定量指示灯63、油脂高低位报警灯64、油泵控制按钮65和补脂控制按钮66。本文档来自技高网...【技术保护点】1.机车**自动注脂机，其特征是：包括底座(1)、固定设置在底座(1)上的机箱(2)、设置在机箱(2)内的电动机(21)、减速器(22)、柱塞泵(23)和泄压阀(24)，所述电动机(21)连接减速器(22)，所述减速器(22)连接柱塞泵(23)，机箱(2)上方设置有储脂罐(11)；所述储脂罐(11)连接有泄压阀(24)，所述柱塞泵(23)连接有高压油管(12)，所述高压油管(12)连接注脂***(14)，还包括有用于计量注脂量的注脂量计量装置...

所述光电传感器、所述推料气缸所述称重传感器和所述伺服电机均电连接。通过采用上述技术方案，当注脂量不合格时，伺服电机继续正转，将工件送至推料气缸处，光电传感器检测到工件后，启动推料气缸将底座上的不合格工件推离齿条，此时光电传感器再次检测到齿条上无工件，易于启动伺服电机反转，使得齿条带动底座复位，以便进行下一个工件的注脂工作。本实用新型进一步设置为，所述工作平台上设置有次品收集仓，所述次品收集仓靠近所述推料气缸设置。通过采用上述技术方案，次品收集仓易于对推料气缸推出的次品进行集中收集。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过上料机构和底座的设置，能够对待注脂工件起到自动上料的效果，减小了解耦器注...

轴承座定量注油机2.轴承自动定量加脂机3.球头旋转涂油加脂机4.球头卡簧装配机5.管内喷黄油机6.链轮定量注脂机7.脚轮珠座加脂机8.滚珠装配机9.防尘罩及塑胶套定量注脂机10.调角电机定量注脂机：齿轮箱及齿轮旋转定量注脂11.电子配件内孔自动加脂机12.单向轴承注脂机13.大油封定量涂脂机14.齿轮定量涂油机15.球头定量注油机16.脚踏车前叉管喷油机17.塑胶齿轮双面同步自动定量加脂机18.一对六喷油机组19.轴心沟槽加脂机20.万向十字节滚针杯加脂机21.管内喷油机组22.油封注油机23.马达轴注油机组25.轴承定量加脂机26.钉***体及头盖涂油机27.定量注胶机组28.齿轮内孔定量涂...

所述立柱后端的上端固定安装有压力泵，所述立柱的上端固定安装有注脂泵，所述注脂泵与压力泵固定连通，所述注脂泵的下端固定安装有注脂头，所述注脂头与注脂泵固定连通，所述注脂泵与注脂头与立柱之间存在一定角度。推荐的，所述立柱的上方位于注脂头的下方活动安装有底座，所述底座的上端旋转安装有定心块，所述定心块的上端固定安装有轴承，所述轴承与定心块相适配，所述轴承的上端固定设置有滚道，所述注脂头位于滚道的正上方。推荐的，所述***托台的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有连接杆，所述连接杆向上穿过***托台并延伸至***托台的上方，所述连接杆的上方旋转安装有顶杆，所述顶杆的上端与底座穿过第二托台与底...

非标自动化生产线定量加注系统油脂减压阀、油脂定量阀、油脂定量加注机、GRACO固瑞克定量注脂机汽车雨刷马达自动油脂定量加注机,全自动定量注脂机汽车球笼、球头、球销自动定量加注油脂机，汽车天窗齿轮工件自动定量加注润滑脂机总装线定量注脂系统，非标生产、流水线自动定量加注油脂机汽车转向轴零部件自动定量加注油脂机，轴承自动定量油脂加注机数显预设定自动注脂机，工业级自动定量油脂加注机双立柱高粘度流体输送机，黄油定量加注机，油脂加注机工业级定量黄油机，双立柱定量黄油机，工业油脂非标定制黄油机,轴承油脂定量加注机,油脂计量加注机全自动轴承双面注油机,非标定制行业自动化设备定量加注机，自动化开关按钮设备定量加...

主要用于体现底座和工作平台的链接方式。图5是图4中b部的放大结构示意图。1、机架；2、工作平台；21、齿条；22、齿轮；23、伺服电机；24、推料气缸；25、光电传感器；26、次品收集仓；3、底座；31、称重传感器；4、注脂机构；41、油管；42、注脂气缸；5、驱动机构；51、升降气缸；6、安装架；7、上料机构；71、抓取气缸；72、抓取件；721、***连杆；7211、***滑块；7212、***卡箍；7213、***v型辅助夹；7214、第三连杆；722、第二连杆；7221、第二滑块；7222、第二卡箍；7223、第二v型辅助夹；7224、第四连杆；73、导向轨；74、增磨凸纹。具体实施方...

所述注脂上型模下端固定安装有轴承本体，所述轴承本体侧表面下端固定开设有轴承滚道。推荐的，所述注脂上型模下端固定安装有注脂套，所述注脂套下端固定安装有注脂头，且注脂套与注脂头一一对应设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该轮毂轴承外侧注脂机构，通过将油脂顺着注脂上型模进入注脂套和注脂头之间缝隙直接注在轴承滚道上，既确保的注脂位置，同时还省去了匀脂环节，从而**增加工作效率；2.该轮毂轴承外侧注脂机构，通过设置压力泵与注脂泵，能够通过对压力泵与注脂泵精确操作从而可以更精细的控制注脂量，减少了油脂的浪费，从而**延长使用寿命，增强实用性。附图说明图1为本实用新型立体结构示意图；图2为本实...

本实用新型涉及注脂的技术领域，尤其是涉及一种定量注脂机。背景技术：齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。为减少齿轮轴部位间的摩擦，提高效率，延长齿轮轴的使用寿命，齿轮轴的外侧壁开设有注油孔，供油脂进入内部进行润滑。在实际使用的过程中，需要人工手动将润滑油脂通过注油孔注入齿轮轴，效率较低，且不能定量加注润滑油脂的量。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种定量注脂机，能够定量对齿轮轴进行加注润滑油脂，操作方便，效率较高。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定量注脂机，包括...

本实用新型涉及轮毂轴承技术领域，具体为一种轮毂轴承外侧注脂机构。背景技术：轮毂轴承是汽车的关键零部件之一，它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导，这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷，由于轮毂轴承非常接近地面和高温的刹车盘等零件，需要适应各种复杂路况及恶劣的行驶环境，因此轴承密封圈必须具备良好的防漏脂性能，同时还必须具有良好的耐热、防泥浆和污水的性能。但是现有的轮毂轴承相比普通轴承结构更为复杂，一般的轮毂轴承注脂，有两侧端面注脂，有内径注脂，但是无论是两侧端面注脂或内径注脂，都有一个问题，就是不能确保油脂100％注在滚道上，为了让滚道上有油脂，后续的补救办法一般是匀脂，但即使...

汽车轴承注脂机汽车轴承注脂机由智能控制器控制，全部数字显示，调节方便、定量准确，并且设有压力保护装置。用户可以很方便地在面板上设定从10克到20千克的注脂量。适用于汽车，铁路客车、保温车、地铁车辆等大型车辆的滚动轴承的注脂工作。也适用于电机制造厂给电机，五金工具制造厂给五金工具添加油脂。智能控制器程序编写灵活，可以根据用户的需求提供联机信号，适用于汽车，五金工具等行业流水线自动加脂作业。稀油加注机自动注油器轴承自动注油器自动注油器锁线机用自动注油器多点润滑器卫生巾加药机大型轴承定量加脂机门限器定量加油机专业黄油灌装机五金工具加脂机五金工具定量加脂机毛毛虫面包裱花机气弹簧定量加油机电子排水阀电动...

工作平台2上方固定有安装架6，安装架6采用滚珠丝杠直线导轨，安装架6靠近工作平台2的一面设置有上料机构7。上料机构7包括沿铅直方向设置的抓取气缸71，抓取气缸71的一端与安装架6滑移连接，另一端连接有抓取件72，通过抓取气缸71活塞杆的伸缩易于带动抓取件72沿铅直方向上下运动，便于上料机构7抓取工件，通过抓取气缸71沿安装架6的滑移易于上料机构7实现其运送工件的效果。参照图3，抓取件72包括铰接于抓取气缸71活塞杆端部的***连杆721和第二连杆722，***连杆721远离抓取气缸71的一端铰接有***滑块7211，第二连杆722远离抓取气缸71的一端铰接有第二滑块7221。安装架6的下方沿抓...

通过该步进输送机不仅可以实现轴承4自动上料，还可以使转盘111和轴承4的轴心线重合；其二，可在转盘111的轴心线位置设置一个圆形凸台（图中未体现），并通过人工上料对齐的方式将轴承4的内圈套设于圆形凸台。参照图1和图2，说明本实用新型的具体实施方式：将轴承4放置于工作台1的转盘111上，并使转盘111和轴承4的轴心线相互重合对齐；光电传感器114检测轴承4两相邻滚子之间的间隙，当检测到间隙未对准注脂管222时，则电机控制转盘111转动，从而带动轴承4旋转一定角度；当检测间隙与注脂管222相对准时，则转盘111停止转动；此时气缸31动作，活塞杆312带动连接管23向下运动，使得轴承注脂头22的注脂...

单线式集中润滑系统一、工作原理及特点工作原理单线式集中润滑系统由泵站输出润滑脂，通过一级（母）分配器由一路输油变成多路出油。这些多路出油再由二级（子）分配器分成更多的分支油路；根据需要还可以增加三级（孙）分配器，这样便组成单线递进式油路，可以向数百个润滑点供送润滑脂。特点1、供油主管道只需一根，配管简单，费用低；2、对活动部分的润滑点可实施供油；3、对处于机构紧凑、环境恶劣、部位重要的润滑点可实现自动加油，以提高加油的可靠性；4、只要系统在工作，每个润滑点都能获得预定的给脂量，油脂不会浪费；5、在全部润滑点中，只要有任一处堵塞，通过各种形式的发讯器即能报警，所以只要监视一台母分配器的动作，就可...

对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轮毂轴承内侧滚道注脂机构，包括立柱1，立柱1为中空凹槽结构，立柱1内部的下部固定安装有***托台2，立柱1内部的上部固定安装有第二托台3，立柱1后端的上端固定安装有压力泵4，立柱1的上端固定安装有注脂泵5，注脂泵5与压力泵4固定连通，注脂泵5的下端固定安装有注脂头6，注脂头6与注脂泵5固定连通，注脂泵5...