镗孔加工时*常出现的、也是*令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点：①工具系统的刚性（Rigidity）：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工（Stub Boring）所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。②工具系统的动平衡（Balance）：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。③工件自身或工件的固定刚性（Clamping Rigidity）：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因...

安装步骤：1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将配重块安装在滑动体上。4、刀具调整:1）松开锁紧螺钉;2）根据刻度线粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右,[ 注意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来保证粗调尺寸];3）拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样方法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格替代0.01mm的直径切深变化),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸。微调螺杆的一端设置有刻度盘，...

镗刀优点：镗刀的技术改进主要体现在以下四个方面。1采用数显读数屏的精密镗头。自数控(NC)技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到普遍使用。但是，数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转。过去，在加工中心上进行镗孔加工时必须非常小心，尽量避免四处飞溅的冷却液进入镗头数显装置的电子元件中。如今，采用内冷却设计的新型镗刀已能较好解决这一问题。由于冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位，从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此外，新型数控镗刀的外部进行了良好密封，可有效...

优点：镗刀的技术改进主要体现在以下四个方面。1采用数显读数屏的精密镗头：自数控(NC)技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到普遍使用。但是，数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转。过去，在加工中心上进行镗孔加工时必须非常小心，尽量避免四处飞溅的冷却液进入镗头数显装置的电子元件中。如今，采用内冷却设计的新型镗刀已能较好解决这一问题。由于冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位，从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此外，新型数控镗刀的外部进行了良好密封，可有效防止...

当切屑带走积屑瘤和刀具上的合金材料时，积屑瘤可被误诊为后刀面磨损：为了确定后刀面磨损的真正原因，可在镗刀加工一两个孔后检查是否有积屑瘤或崩刃存在。降低切削压力和切削热可减少积屑瘤，切削压力与切深和进给速度有关。减小切深和进给速度可降低切削压力和切削热，但同时也会降低生产效率。一种提高生产效率的方法是采用涂层刀具。切屑流经过刀具切削面时，涂层可降低切削热。AlTiN 的PVD薄膜涂层比CVD薄膜涂层更加有效，因为涂层太厚会使刃口的切削性能恶化。数控刀具精镗刀的特点：每格子调整的尺寸直径为0.01mm。无锡数控精镗刀代理商镗刀是精细孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到达IT6级，外表粗糙...

现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是模块式组合镗刀的制造商也像其他的制造商那样，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现代机床的加工能力。因此，模块式组合镗刀具有更高的精度。零件的组装重复精度达到0.0127~0.0178mm是可以接受的。模块式镗刀可根据用户的需要，直接将库存的模块元件组装成镗削系统。当然，这并不是意味着单件的实心镗杆将很快在任一时间退出历史舞台。这类镗杆不需要随同钻孔就可以自动镗孔。加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损。济南微型转体镗刀销售厂家模块式镗刀较先出现在欧洲市场，大约20年前日本大昭和精机株式会社(B...

粗镗刀的选择：大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的*高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有反...

粗镗刀的选择：大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的*高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有反...

数控刀具精镗刀的特点：1.CBH精镗刀选用与精切削镗孔，镗孔范围20-202mm均可搭配选用。2.精镗刀的调整刻度范围为圆周50等分，每格子调整的尺寸直径为0.01mm，另有副尺寸可以作为更很准的尺寸调整。3.精镗刀的精密导程螺丝位内部，不受切削、磨损、生锈等影响，具有内部润滑，很准耐用。4.内藏式水孔，刀尖直接冷却，刀片寿命长。5.调整伸缩部位方形结构，双方撑面固定，所以切削稳固而且刚性大。6.CBH68以上刀片座位可以更换，方便维修并可做为反镗孔使用。手工铰孔时注意事项：为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。广州微型转体镗刀销售公司因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式...

铰刀与镗刀的的区别：绞刀是用螺旋型刀片或带齿刀片组成球冠状滚切泥层的机械松土器。具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔，使用于扩孔后有0.3MM左右余量的，对孔光洁度要求较高，直线度要求较低的孔类加工。镗刀加工精度取决于机床，光洁度取决与工人技术水平。可以用于对孔的直线度要求较高的活。并且每把铰刀都是在同一园柱面上分布多刀多刃，每把铰刀都只有固定的孔径加工范围，分手用和用。而镗刀虽可有多刃，但只有一把刀，它的可加工尺寸范围没有限度。也可以理解为用镗刀钻的孔壁光洁度没有绞刀好。用绞刀，直线度没有镗刀好。也就是说如果钻孔时孔斜了...

浮动镗刀设计思路与特点：机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。刀片夹紧可靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，简化刀具管理。数控刀具精镗刀的特点：具有内部润滑，很准耐用。无锡成型镗刀价格粗镗刀的选择：大多数人...

优点：镗刀的技术改进主要体现在以下四个方面。1采用数显读数屏的精密镗头：自数控(NC)技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到普遍使用。但是，数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转。过去，在加工中心上进行镗孔加工时必须非常小心，尽量避免四处飞溅的冷却液进入镗头数显装置的电子元件中。如今，采用内冷却设计的新型镗刀已能较好解决这一问题。由于冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位，从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此外，新型数控镗刀的外部进行了良好密封，可有效防止...

粗镗刀的选择：大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的*高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有反...

镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025～0.06mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10mm。镗削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较...

单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线...

镗刀发展趋势：新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。手工铰孔时注意事项：为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。苏州固定镗刀价格手工铰孔时注意事项：1、工件要夹正，铰削过程中,两手用力要平衡。2、铰刀退出时,不能反转,因...

镗刀：单刃镗刀：单刃镗刀的刀头结构与车刀相似，只有一个主切削刃，其结构简单、制造方便、通用性强，但刚度比车刀差得多。因此，单刃镗刀通常选取较大的主偏角和副偏角、较小的刃倾角和刀尖圆弧半径，以减少切削时的径向力。单刃切削：单刃镗削可用于精加工工序和对切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工。它还可用作当机床功率受到限制时的解决方案。多刃切削：多刃镗削包含了两个或者三个切削刃，可将其用于当材料去除率是选择因素时的粗加工工序，通过使用两刃或者三刃刀具，并设置刀片为相同的轴向高度和在推荐的每齿进给下加工，可获得高生产效率，以每转高进给通过加工孔。手工铰孔时注意事项：铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿...

铰刀与镗刀的的区别：绞刀是用螺旋型刀片或带齿刀片组成球冠状滚切泥层的机械松土器。具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔，使用于扩孔后有0.3MM左右余量的，对孔光洁度要求较高，直线度要求较低的孔类加工。镗刀加工精度取决于机床，光洁度取决与工人技术水平。可以用于对孔的直线度要求较高的活。并且每把铰刀都是在同一园柱面上分布多刀多刃，每把铰刀都只有固定的孔径加工范围，分手用和用。而镗刀虽可有多刃，但只有一把刀，它的可加工尺寸范围没有限度。也可以理解为用镗刀钻的孔壁光洁度没有绞刀好。用绞刀，直线度没有镗刀好。也就是说如果钻孔时孔斜了...

刀具磨损：当镗刀调整正确且不会出现灾难性的加工故障后，频繁换刀造成的生产效率低下使人难以接受。通过检查发现刀具刃口的后刀面过度磨损。但是，后刀面过度或快速磨损可被误诊。通常，切削时间过长、断续切削或切削振动会造成切削刃口处崩刃而被看作后刀面磨损。后刀面磨损可能会由前刀面上的积屑瘤首先引起，这是因为切削热和切削压力将切屑焊接在刀具前刀面上形成积屑瘤，在切削的某一时刻，切屑将带走积屑瘤，并同时带走刀具前刀面上的合金材料。微调螺杆的一端设置有刻度盘，刻度盘与所述限位螺母之间安装有蝶形弹簧。济南数控精镗刀镗刀：单刃镗刀：单刃镗刀的刀头结构与车刀相似，只有一个主切削刃，其结构简单、制造方便、通用性强，但...

粗镗刀的选择：① 多刃镗刀 为提高镗孔效率，在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中，建议选用双刃镗刀，其两切削刃事先可调整到被加工孔的尺寸。双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。② 重载镗刀 对于大型、重载镗削作业，此外还可以选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头，可装粗镗头。③ 阶梯镗刀 对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，可选用阶梯式镗刀。在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫，使得3个刀片分别加工不同直径，不同深度的三层台阶面。安装步骤：顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀。天津内孔镗刀螺纹差动式微调镗刀的制作要点：刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料，这种材料的强度和韧性...

微调镗刀的安装与调整：安装时应先将内螺纹导向套3圆周上两个预制孔对正镗刀杆2上的两紧定导向螺钉孔，装入镗刀杆2的孔中，再拧入紧定导向螺钉，使内螺纹导向套3基本定位，然后在镗刀杆对应位置上，与内螺纹导向套3配钻，攻丝并装上径向和轴向紧定螺钉，使内螺纹导向套3完全固定。拧出两个紧定导向螺钉、装入弹簧5和调节套6，使弹簧压缩约10mm，基本上达到规定的预压力；固定调节套6使其不转动，拧入刀头体和刀头体联接螺纹8的组合件，使M12×1.25螺纹进入深度约) 扣螺纹，再对正刀头体上的键槽与紧定导向螺钉孔的方位拧入两个紧定导向螺钉9、10，使刀头体1不转动，镗刀即全部装配完毕。安装步骤：锁紧螺钉,加工工件...

粗镗刀的选择：① 多刃镗刀 为提高镗孔效率，在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中，建议选用双刃镗刀，其两切削刃事先可调整到被加工孔的尺寸。双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。② 重载镗刀 对于大型、重载镗削作业，此外还可以选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头，可装粗镗头。③ 阶梯镗刀 对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，可选用阶梯式镗刀。在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫，使得3个刀片分别加工不同直径，不同深度的三层台阶面。微调精镗刀的保养：当精镗刀上的刻度盘出现磨损或刻度不清晰的现象时应及时更换精镗刀。仿形镗刀销售调整方法：镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔...

镗刀优点：在高速镗削加工中，镗头的高速旋转、离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动，从而损坏灵敏的数显装置。新型镗头通过采用一种内置平衡机构，可以在高速镗削时减小或消除有害的振动。带数显读数屏的精密镗头已能够用于转速达16000r/min的高速镗削加工。新型镗头的数字显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量，而不必通过调刀螺杆的转动量来确定位移量。由于镗杆直接安装在镗刀滑块上，因此镗头的数显读数值可以真实反映出镗刀的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头的这一特点使其可以更快速、更精密地调整镗孔直径，并可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿。手工铰孔时注意事项：机铰时注意铰削速度和走刀量...

设计方法：刀具设计思路与特点：机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。刀片夹紧可靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，简化刀具管理。手工铰孔时注意事项：铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口。武汉...

优点：在高速镗削加工中，镗头的高速旋转、离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动，从而损坏灵敏的数显装置。新型镗头通过采用一种内置平衡机构，可以在高速镗削时减小或消除有害的振动。带数显读数屏的精密镗头已能够用于转速达16000r/min的高速镗削加工。新型镗头的数字显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量，而不必通过调刀螺杆的转动量来确定位移量。由于镗杆直接安装在镗刀滑块上，因此镗头的数显读数值可以真实反映出镗刀的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头的这一特点使其可以更快速、更精密地调整镗孔直径，并可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿。数控刀具精镗刀的特点：精镗刀的精密导程螺丝位内部，...

阀门及现有镗刀杆的优缺点：（1）小口径阀门阀体的具体尺寸。如图1所示，这是一个符合API 6A设计要求的阀体，其中两法兰面端距、孔的大小在API 6A中有严格要求，不能更改。而且API 6A不接受加工好阀座孔后再焊接法兰的方式，简单说阀体必须是一体式的，这给阀座孔的加工带来了难度。（2）原有圆柱形刀杆设计。通过阀体图样可以看出，刀杆伸出部分不小于200mm，刀杆直径不大于45mm，刀尖切削行程16mm。目前国内镗阀座圈孔刀杆后半部分是方的，用来刀架的夹持，前半部分是圆柱形，带有装刀的方孔和紧固螺栓孔，如图2所示。其优点：结构简单、容易加工；缺点：①刀杆重，刀尖下垂严重。②每次进刀不方便，需手动...

铰刀与镗刀的的区别：绞刀是用螺旋型刀片或带齿刀片组成球冠状滚切泥层的机械松土器。具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔，使用于扩孔后有0.3MM左右余量的，对孔光洁度要求较高，直线度要求较低的孔类加工。镗刀加工精度取决于机床，光洁度取决与工人技术水平。可以用于对孔的直线度要求较高的活。并且每把铰刀都是在同一园柱面上分布多刀多刃，每把铰刀都只有固定的孔径加工范围，分手用和用。而镗刀虽可有多刃，但只有一把刀，它的可加工尺寸范围没有限度。也可以理解为用镗刀钻的孔壁光洁度没有绞刀好。用绞刀，直线度没有镗刀好。也就是说如果钻孔时孔斜了...

镗刀安装步骤：1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来确保粗调尺度];3)拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样办法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺度与要求尺度比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格表示0.01mm的直径切深改变),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺度.数控刀具精镗刀的特点：CBH...

模块式组合镗刀：模块式镗刀即是将镗刀分为:基础柄(BasicHolder)、延长器(Extension)、减径器(Reduction)、镗杆、镗头(BoringHead)、刀片座(InsertHolder)、刀片(Insert)、倒角环等多个部分，然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗;孔的直径、深度、形状;工件材料等)进行自由组合。这样不但较大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。模块式镗刀较先出现在欧洲市场，大约20年前日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士KAISER公司进行技术合作，BIG-KAISER模块式镗刀一次出现在日本市场，并逐渐取代了一...

微调镗刀的安装与调整：安装时应先将内螺纹导向套3圆周上两个预制孔对正镗刀杆2上的两紧定导向螺钉孔，装入镗刀杆2的孔中，再拧入紧定导向螺钉，使内螺纹导向套3基本定位，然后在镗刀杆对应位置上，与内螺纹导向套3配钻，攻丝并装上径向和轴向紧定螺钉，使内螺纹导向套3完全固定。拧出两个紧定导向螺钉、装入弹簧5和调节套6，使弹簧压缩约10mm，基本上达到规定的预压力；固定调节套6使其不转动，拧入刀头体和刀头体联接螺纹8的组合件，使M12×1.25螺纹进入深度约) 扣螺纹，再对正刀头体上的键槽与紧定导向螺钉孔的方位拧入两个紧定导向螺钉9、10，使刀头体1不转动，镗刀即全部装配完毕。消振措施：要消除车床上镗孔产...