压力铸造(简称压铸)是铸造的一种,压铸是在高压作用下,使液态金属或半液态金属以极高的速度充填压铸型腔内,并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。压铸工艺的明显特点是高压、高速和高温。它常用的压射压...
也许才是问题的关键。一般来讲,铸件的补缩时通过料饼→浇道→内浇口→铸件这条路径进行的。由于铸件厚大部位后于内浇口凝固,切断了增压后期的补缩通道,因此无法补缩。鉴于常规增压阶段压射冲头通过料饼施...
铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063...
以作判断来选择合理的工艺参数。涂料产生气体分析涂料性能:如发气量大对铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来源。解决压铸件气孔的办法先...
铝合金压铸件上要求进行喷涂是很常见的做法,因为优异的涂层能给铝铸件的质量和性能都带来一定的好处,但现在的关键是如何对铝合金压铸件进行喷涂,毕竟稍有差错的话将影响整个涂层良好功效的发挥。如何对铝合...
压铸件尺寸公差国家标准GB/T6414-1999压铸件公差;GB/T15114-2009铝合金压铸件。(此标准中有参考压铸件形位公差)配合压铸件公差要求第1条使用。避免内部侧凹压铸件的内部...
筋板的出模斜度应超过铸件内壁所容许的锻造斜度。一般选用的筋板的规格按图1选择:t1=2t/3~t;t2=3t/4~t;R≥t/2~t;h≤5t;r≤(t—压铸件壁厚,较大不超过6~8毫米)。铸孔和孔...
铝合金、锌合金、镁合金所能达到的较小壁厚和合适壁厚推荐值见表5-4。「」压铸件的设计—DFM要点(十二)如果零件局部区域壁厚太厚,应当使用掏空的设计使得零件整体壁厚均匀,这样既避免壁厚区域出现...
铝合金压铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势,如美观、质量轻、耐腐蚀等优势,使它受大众群体的青睐,特别是在汽车轻量化以来,铝合金铸件在汽车工业中得到了较广的应用,特别是表面处理后更美观,更受消费者的喜...
3、退火包罗铸造后的球化退火和模具制造过程中的去应力退火两部分。其主要意图:在原材料段落进行结晶安排的改进;便利加工而下降硬度;避免加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。(1)去应力退火。对有残留应...
压铸件经过精加工后表面有气泡。分析1:可能是由于流道设计不合理,冲击型芯,填充速度过块,造成气体被卷入金属液中难以被排出型腔。检查后发现合金液的导入方向的确不合理,直冲型芯。方案1:改变合金液...
为了进一步探究慢压射速度对铸件内部组织的影响,选取第4组(/s)和第7组(/s)两组工艺,其他参数保持一致,从铸件组织结构、气孔分布两个方面进行对比分析。可以看出,较高的慢压射速度容易使Al液...
“压铸”—现代的生产工艺特别常见的大批量生产加工方式及其优缺点“压铸”—现代的生产工艺特别常见的大批量生产加工方式及其优缺点1.注入金属先闭合模具型腔,将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注...
b)b显示了35天未氧化和发黑的铸件壳体表面。可见,良好的包装可以防止铸件表面氧化发黑。(A)无保护表面自然氧化发黑;(b)保护良好的铸件表面图4压铸件表面自然氧化发黑环境因素加速氧化和腐蚀压...
压铸模具表面处理原理压铸模具是模具中的主要类别。敏捷开展在中国的汽车和摩托车行业,压铸行业迎来了新的时期开展。同时,也提出了更高的要求,对压铸模具寿命的机械功能。时代的进步,从时间知足单纯...
应尽量避免严格的飞边和浇口去除要求。同时,合理设置零件的分型面,把飞边隐藏在零件的不重要的外观面和非功能配合面上,从而可以允许宽松的飞边去除要求。避免零件壁与分模线呈锐角在零件型面线上,避免零...
压力差法检验方式引进的压差传感器测量范围较小,一般为+-8kpa或是+-2mpa,检验敏感度提升到。压力差法在具体运用中能够将参照口和测试口各自接参照容量和被测产品工件,在一定水平上相抵了商品...
压铸件缺陷中,出现较多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面,形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下孔、也可能在铸件内部。气体来源合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关压铸过程中卷入...
是应用装好铸压铸件件磨具的工作压力铸造机械铝压铸机,将加温为液体的铜、锌、铝或铝合金等金属材料浇入铝压铸机的进料口,经铝压铸机铝压铸,铸造出磨具限定的样子和规格的铜、锌、铝零件或铝合金零件,那...
通常在真空条件下,型腔内的气体压力达到2~7kPa;而在无真空条件下,型腔内气体压力达到300kPa以上。因此,真空技术可以有效降低型腔内压力。在工艺设计时,注意下面几点:①浇道系统避免出现方...
可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。模具不能变形往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当。造成模具在使用中裂口、变形,进而导致产品不合格,为此,在设计模具时必须采取适当的措施来...
零件表面加工后才能观察到。由于压铸件壁薄,金属液凝固速度快,有时氢气气孔肉眼难以观察到。水蒸气是氢气主要的来源,可能来自炉气、熔炼工具、铝锭/回收件、油污染机加工屑和湿精炼剂等。通常铝合金压铸...
能够另外抛光许多工件,高效率。有机化学抛光获得的表面表面粗糙度一般为ra10μm。电解法抛光电解法抛光基本概念与有机化学抛光同样,即靠可选择性融解原材料表面细微凸起一部分,使表面光洁。与有机化学...
压铸件经过精加工后表面有气泡。分析1:可能是由于流道设计不合理,冲击型芯,填充速度过块,造成气体被卷入金属液中难以被排出型腔。检查后发现合金液的导入方向的确不合理,直冲型芯。方案1:改变合金液...
图1铸件表面呈烟灰状模具污染导致发黑如图2压铸件表面的云状发黑:压铸件表面像一朵黑色的乌云,形状不规则,但黑色的颜色比较均匀。这是因为模具型腔表面被脱模剂的炭黑和油烟污染,模具表面的炭黑印染在...
气孔对压铸件的机械性能有较大影响。三、表现特征气孔的孔壁是平滑的,而缩孔是铸件在冷却过程中内部补偿不足而造成的孔穴,孔壁不光滑,形状不规则。气孔缩孔如下图所示:缩孔气孔气孔的孔壁颜色有的是发暗...
压力差法检验方式引进的压差传感器测量范围较小,一般为+-8kpa或是+-2mpa,检验敏感度提升到。压力差法在具体运用中能够将参照口和测试口各自接参照容量和被测产品工件,在一定水平上相抵了商品...
壁与壁连接处的圆角对零件的性能与质量以及模具的寿命具有非常大的作用:1)辅助熔化金属的流动,减少涡流或湍流,改善充填性能,有利于气体排出。2)尖角容易使得压铸件产生应力集中而导致裂纹缺陷,即使...
铝及铝合金的表面处理一般为:碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。涂装工艺一般可分为:喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理...
压铸件依照样子和作用大概分成:壳体类、罩壳类、支撑架类、轴承端盖类、外罩类、盘里、基座类、叉类、套筒规格类等。压铸件的泄漏检验主要是针对:裂痕、出气孔、涡旋孔、缩松、缩松、冷隔、渣孔、砂眼等。...