注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成...
影响ABS注塑件质量问题的因素很多,其中应力开裂是常见的致命缺陷之一,严重阻碍了ABS注塑件的应用。1、ABS注塑件应力开裂原因分析应力分类及产生过程聚合物受力后,内部会产生与外力相平衡的内力,单位面...
需要金属件和注塑件两个部件不断的互相调整C角的大小而达到完美的配合。接下来,我们满足金属臂旋转到终止位置时,要求A,B两点要求注塑件和金属件必须完全压死,以保证注塑件在高度方向定位充足。由于在A点是我...
塑件光泽不良的主要原因是:模具、注塑工艺、原料等方面。在下就此问题作如下详述,不对之处请指正!一注塑模具1.若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对...
作为铰链的薄膜尺寸应小于,且保持均匀,注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。嵌件一般...
大中小注塑件尺寸差异、收缩痕、污渍痕怎么办?注塑成型教材(第十四季)2015-05-16任我逍遥客展开全文107.注塑件尺寸差异起因及解决办法描述:注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组...
应适当提高熔体温度。6.对于结晶树脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽不良,对此,应改善冷却系统,使之均匀冷却。7.若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品附近会发暗而光泽不...
韧性是指材料在断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力,表征材料抵抗裂纹扩展的性能,通常可用工程应力-应变曲线下的面积来衡量,面积越大,韧性越高,抗断裂能力越强,只有当应力应变曲线的横纵坐标(即强度和应变)...
这时就需改变浇口的位置和数目例如成型长杆件时要从一端注入等。有时必需改变冷却水道的配置;较长薄片类制件更容易变形,有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等.利用辅助工具冷却来矫正这种变形...
*卡扣基本设计守则卡扣利用塑胶的弹性形变提供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法,因为卡扣的组合部份在生产成品的时候同时成型,装配时无须配合其他如螺丝、介子等紧锁配件,只需要组合的两边卡扣互相配合...
熔料温度:熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PP...
影响ABS注塑件质量问题的因素很多,其中应力开裂是常见的致命缺陷之一,严重阻碍了ABS注塑件的应用。1、ABS注塑件应力开裂原因分析应力分类及产生过程聚合物受力后,内部会产生与外力相平衡的内力,单位面...
气夹3g位于支架下方并与第二气缸3f伸缩杆的端部固定连接。通过气夹3g将工件夹住,丝杆电机3e带送丝杆3d转动使滑台3c延滑轨3b方向直线移动,将工件搬送至工作台2a上并使工件正对托架2b的上部开口,...
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑德库玛高速机成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑...
注塑机隔热板"温度为100°C-1000°C等,板面规格是1220mm×2440mm,提供进口和美国DME标准。我公司提供进口和美国DME标准整体隔热方案以隔热材料,该产品采用耐高温高压树脂,玻纤无碱...
注塑件弯曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征,注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。注塑件弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。模具填充速度慢,导致注塑件弯曲。模腔内塑料不足,而造成注塑件弯曲...
将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。壁厚不均会引起表面缩印。壁厚不均会引起气孔和熔接痕。加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3,否则引起表...
切刀2e的背部设有螺杆2e1,定位孔2c1设与螺杆2e1配合的内螺纹。所述工作台2a上对应刀架2c的移动方向设置有导向块4,该导向块4设有两个,两个导向块4呈对称设置,刀架2c的底部对应每个导向块4均...
以适应不同厚度的注塑件,并且可以在切水口时协助压紧注塑件。具体可以设置伸缩气缸24和滑杆机构25,所述安装板21通过滑杆机构25滑动设置在安装架23上,并且通过伸缩气缸24驱动滑动。安装架23包...
工件内部残留的粗化液渐渗出将已沉积的化学镀镍层溶解,终导致工件局部位置无化学镀镍层,这种由于工件上残留的粗化液导致的漏镀就是片状漏镀。解决这种片状漏镀的方法主要是加强粗化后水洗与中和过程,尽量将工件上...
以适应不同厚度的注塑件,并且可以在切水口时协助压紧注塑件。具体可以设置伸缩气缸24和滑杆机构25,所述安装板21通过滑杆机构25滑动设置在安装架23上,并且通过伸缩气缸24驱动滑动。安装架23包...
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成...
这时就需改变浇口的位置和数目例如成型长杆件时要从一端注入等。有时必需改变冷却水道的配置;较长薄片类制件更容易变形,有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等.利用辅助工具冷却来矫正这种变形...
熔料温度:熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PP...
本实用新型涉及零件加工基础领域,特别涉及一种注塑件水口切除工装。背景技术:在生产制造的过程中,许许多多的工件采用浇注或注塑的工艺制成,采用浇注或注塑的工件成型后会残留有水口,在工件的后续加工过程...
1、冷却不充分或不均匀在未完全冷却时顶出,顶杆的顶推力往往使成型制件变形,所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却,等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。然而,有的...
导致漏镀的因素主要有:镀液中悬浮的固体杂质:空气中的灰尘以及粗化槽挥发出的酸性物质。这些物质吸附在工件表面,阻滞了化学镀镍反应,导致此吸附点无镀层沉积。所以解决此问题的关键在于加强槽液的连续过滤、保持...
气夹3g位于支架下方并与第二气缸3f伸缩杆的端部固定连接。通过气夹3g将工件夹住,丝杆电机3e带送丝杆3d转动使滑台3c延滑轨3b方向直线移动,将工件搬送至工作台2a上并使工件正对托架2b的上部开口,...
注塑件的主要工艺参数包括:1.料筒温度:熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期...
透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至...