工具知识月什么是液压拉马?液压拉马是以油压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不做转动。钩爪座可随螺纹直接做前进后退之调距，操作时只要把手前后小幅度摆动，油压起动杆前移，钩爪相对应后退，将被拉物体拉出。功能说明:1、新型液压拉马操作方便、省力。2、三爪式与二爪式可根据现场工作需要拆换。3、可以自由旋转按拉马距离活塞中心点，很快可碰到被拉工件中心点。4、可任意选配泵浦。原理它是以液压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不作转动。钩爪座又可随螺纹直接作前进后退之调距，操作它的时候只要把手前后小幅度摆动，油压起动杆前移，钩爪相对应后退,把被拉物体拉出。如使用空间有允许，总结起来方便快捷简单操作。液压拉马是一...

对零件进行拆卸时，可以通过操作握把500实现螺杆400的转动，避免使用扳手等额外的工具进行操作，进一步提高便捷度。在一个实施例中，螺杆400上靠近勾爪300的一端呈圆锥状。一般地，需要拆卸的零件安装于固定轴上，进行拆卸时，勾爪300夹持在零件的外壁或内壁上，螺杆400的一端与安装零件的固定轴进行抵接，固定轴的端部上通常设有工艺孔，将螺杆400与固定轴抵接的一端设为圆锥状能够方便螺杆400穿设于工艺孔中，从而螺杆400与固定轴的抵接更为稳定，在对零件进行拆卸时也更为稳定。参见图1及图4，在一个实施例中，拉马10还包括紧固件600，勾爪300的连接端310开设有第二螺纹孔330，紧固件600与第二...

1.四段可调式摇杆设计，可让使用者依需要不同，自行调整力距，而达到省力之目的。°可旋转之摇座设计，可让使用者以任何方向，操作拉马。3.弹性顶针设计，可准确的定位中心(可拆卸式)。4.操作出力，有自4吨-30吨，可供选择。5.拉马之油压主体，设有内建式安全阀，可避免拉马之损害。6.此内建式安全阀，完全密闭于拉马之油压主体内，可防止使用者误设压力，而造成拉马之损害与可能之人身伤害。是具效率与成本效益之拉拔工具。，更具有两段式扬升设计，为快速扬升，可节省心轴推杆接触轴心的准备时间；当心轴推杆与轴心相接触时，拉马自动转换为第二阶段—高压出力，此可大幅节省摇杆动作之时间与次数，快速的将工件拆卸完成。9....

1、使用前先将回油阀杆按顺时针方向旋紧；2、把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体；3、来回掀动活塞起动杆向前平稳前进，爪钩相应后退，把被拉物体拉出；4、若使用时需要活塞起动杆伸距大于液压拉马活塞起动杆有效距，则需要在伸出距接进比较大有效距时停止，松开回油阀杆，让活塞起动杆缩回去，调好后再次重复1-3步，直到拉出为止；5、要松开回油阀杆，只需将回油阀按逆时针方向微微旋松。活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩；6、使用前必须估计被拉出物体所需力，选用合适拉马，切忌超重使用避免损坏；7、液压拉马工作用油以抗磨液压油为宜，工作油须保证清洁。五、注意事项传统中空油缸带螺纹丝杆的液压拉马常见问题分析：1、工作中钳爪打...

第三固定螺母261螺接于第二支柱23上，第四固定螺母262与第三支柱24螺接。旋转***固定螺母251改变***固定螺母251在***支柱22上的高度即可改变第四固定件25在***支柱22上的高度，旋转第三固定螺母261改变第三固定螺母261在第二支柱23上的高度即可改变第五固定件26在第二支柱23上的高度；当需要调节***支柱22和第二支柱23之间的相对距离时，可以先将***固定螺母251旋转至***支柱22上，将第三支柱24穿过第二固定螺母252，将第四固定螺母262拧于第三支柱24上并调节第四固定螺母262与第二固定螺母252之间的距离至合适位置后，再将第二支柱23穿过第三固定螺母261...

液压拉马是一种替代传统拉马的理想化新工具。操作方便，使用省力，不受场地限制，本拉马结构紧凑，使用灵活，重量轻，体积小，携带方便，适用于工厂、修理场所。什么是液压拉马？液压拉马是以油压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不做转动。钩爪座可随螺纹直接做前进后退之调距，操作时只要把手前后小幅度摆动，油压起动杆前移，钩爪相对应后退，所被拉物体拉出。三爪和二爪可根据现场工作需要拆换，可以自由旋转，按拉马距离活塞中心店。可任意选配泵浦，高低可任意调整。液压拉马的工作原理：液压拉马是以液压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不做转动。钩爪座又可随螺纹直接做前进后退之调距，操作时只要把手前后小幅度摆动，油压启动杆前移...

机电一体化可落实液压车液压拉马柔性化、智能化,充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点,其重要发展动向如下:液压拉马将有过去的电液开发系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,一起对压力、流量、位置、温度、速度等传感器落实标准化;提高液压元件功能,在功能、可靠性、智能化等方面更适应机电一体化需求,发展与计算机直接接口的高频,低功耗的电磁电控元件;液压拉马的流量、压力、温度、油污染度等数值将落实自动测量和诊断;电子直接控制元件将得到***采用,如电控液压泵,可落实液压泵的各种调节方式,落实软启动、合理分配功率、自动保护等;借助现场总线,落实高水平信息系统,简化液压拉马的调节、争端和维护。对...

液压拉马在汽保领域应用也很常见，我们在使用液压拉马时不仅要注意操作方式还要注重保养，***我们就对拉马生锈详细的讲解一下，希望各位朋友在遇到此类问题的时候能够很好的解决。液压拉马在使用过程中，如果不爱护好自己的设备，可能就会使金属类的零件产生腐蚀，从而生锈。遇到这种问题首先有2大类方法。手动除锈：此方法适用于液压拉马发生小面积的生锈的时候可以使用磨砂纸进行轻度擦拭，之后再用清水洗干净，再次涂上**润滑油即可。械除锈：此方式适合大面积的生锈，在某些情况下也可以运用电动刷或是电动砂轮专业除锈工具进行液压拉马表面打磨。物理除锈：一种常用的除锈方式。采用喷砂的方式，将金属砂砾告诉喷射到拉马表面进行除锈...

在前拉爪底座上通过螺栓组件连接有拉爪连杆，后拉爪底座上连接有拉爪，拉爪与拉爪连杆通过螺栓组件栓连接。作为本实用新型进一步的方案：在后拉爪底座上设置有固定环，固定环外套有底座环体，固定环与底座环体的接触面为5°倾斜面。作为本实用新型进一步的方案：在固定环的侧表面设置有助力手柄。作为本实用新型进一步的方案：后拉爪底座的拉爪固定杆上有两组通孔，一组到螺杆的距离为5cm，一组为1cm，前拉爪底座上的通孔到螺杆的距离为3cm。作为本实用新型进一步的方案：拉爪连杆为两片式安装在前拉爪底座的拉爪固定杆两侧，通过螺栓组件固定。作为本实用新型进一步的方案：后拉爪底座的拉爪固定杆为两片式结构，将拉爪包裹在中间，通...

所述拆卸件通过第二紧固螺母连接于所述***固定件上。可选地，所述支撑件的通孔的上段为螺纹孔，下段为光孔；所述顶升杆的插入所述通孔的一段分为光杆段和与所述螺纹孔配合的螺纹段，所述螺纹段位于所述顶升杆的端部；所述光孔的高度不低于所述螺纹段的高度。可选地，所述***支柱、所述第二支柱和所述第三支柱均为支撑螺杆，所述第四固定件包括相互固定为一体的***固定螺母和第二固定螺母，所述***固定螺母和所述第二固定螺母的螺孔相互垂直，所述***固定螺母螺接于所述***支柱上，所述第二固定螺母螺接于所述第三支柱上；所述第五固定件包括相互固定为一体的第三固定螺母和第四固定螺母，所述第三固定螺母和所述第四固定螺母的...

液压拉马的流量、压力、温度、油污染度等数值将落实自动测量和诊断;电子直接控制元件将得到***采用,如电控液压泵,可落实液压泵的各种调节方式,落实软启动、合理分配功率、自动保护等;借助现场总线,落实高水平信息系统,简化液压拉马的调节、争端和维护。泄漏控制包括:防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对液压拉马的侵害两个方面。今后,将发展无泄漏元件和系统,如发展集成化和复合化的元件和系统,落实无管衔接,研制新款密封和无泄漏管接头,电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之一。严格控制产品出产过程中的污染,发展封闭式系统,防止外部污染物侵入系统;应改进元件和液压拉马设计,使之拥有更...

横支撑架12上设有***通孔121，***固定件32穿过***通孔121并通过***紧固螺母固定于横支撑架12上。当要调节***固定件32的高度位置时，只需松开***紧固螺母即可对***固定件32进行调节，当调节到合适的位置后，再拧紧***紧固螺母将***固定件32固定于横支撑架12上即可。在一实施例中，如图1和图2所示，顶升件13为顶升螺母，顶升杆11为***螺杆。在使用时，顶升杆11抵接于支撑点上，横支撑架12压于顶升件13上并由顶升件13支撑，因为横支撑架12自身的重力，使得顶升件13与横支撑架12的接触面之间具有摩擦力，此时转动顶升杆11，由于摩擦力的存在，使得顶升件13不会转动，顶升...

一体式液压拉马编辑锁定本词条缺少信息栏、概述图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！一体式液压拉马是以油压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不作转动，钩爪座又可随螺纹直接作前进后退之调距，操作方便，只要把手前后小幅度摆动。使用省力，不受场地、方向（0-360°）、位置（2爪、3爪）限制，广泛应用于拆卸各种圆盘、法兰、齿轮、轴承、皮带轮等。是替代传统拉马（拔轮器）的理想化工具。技术参数:技术参数SM-5SM-10SM-15SM-20SM-30SM-50安全负重t轴心有效伸距mm0纵向**大拉距mm0300400横向**长外径mm0450600特点配有液压升降系统，可方便精确的定位...

分离式液压拉马两种构造形式：（1）拉马与液压缸完全分离，使用时将拉马装好后，调整顶砧的尺寸，将液压顶升缸放入，关闭液压泵或液压缸上的回流阀，摇手把起顶。（2）液压顶升缸与拉马装配为一个整体，通过软管与液压泵相连，使用时，安装好拉马，关闭回流阀，摇手把起顶。偶合器**拉马偶合器**液压拉马，不但具有空心柱塞千斤顶的功能。同时具备偶合器拆卸等功能，***使用于油田、电力等部门使用。移动式液压拉马移动式液压拉马是由整体式拉马（拔轮器）快速连接架、卧顶升降移动装置所组成。它具有调节方便，移动便捷，操作安全等***特点。***应用于拆卸各种圆盘、法兰、齿轮、轴承、皮带轮等，是替代传统拉马的理想化工具。分...

一体式液压拉马：使用省力，不受场地、方向（0-360°）、位置（2爪、3爪）限制，广泛应用于拆卸各种圆盘、法兰、齿轮、轴承、皮带轮等。是替代传统拉马（拔轮器）的理想化工具。SH一体式液压拉马有更多独特的优势：1、可拆式泵把手；360度可旋转泵头；泵、油管、拉马三合一；整体式安全溢流阀，防止拉马过载；快速压力控制开关2、2爪、3爪通用爪座，热处理锻造合金钢材质，提供比浇铸件更高的强度和长寿命；表面亮铬镀层，防腐蚀加工；皮囊储油器，万向操作3、快速调整螺帽，配合英制梯形螺纹调节液压缸到工作表面，**快速度调节；4、热处理镀铬活塞杆，提供直接作用力，能排除传统的螺杆式拉马上的扭矩及摩擦；热处理合金钢...

1、为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的后拉爪底座结构剖视图。图3为本实用新型的固定环结构示意图。图4为本实用新型的前拉爪底座结构示意图。图5为本实用新型的后拉爪底座结构示意图。图1-4中：1-液压缸，2-泄压阀，3-套筒连杆，4-手柄套筒，5-手柄，6-液压活塞，7-螺杆，8-后拉爪底座，801-固定环，802-底座环体，803-助力手柄，804-拉爪固定杆，805-螺栓组件，9-前拉爪底座，10-拉爪，11-拉爪连杆，12-油压起动杆。活动式弹簧中心顶针可拆除。自锁式液压拉马品牌一体式液压拉马是以油压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不作转动，钩爪座又可随螺纹直接作前进后退之调距...

开展液压拉马的故障揣测,落实主动维护技术。务必使液压拉马故障诊断现代化,加强专家系统的开发研究,设立完整的、拥有学习功能的专家知识库,并利用计算机和知识库中的知识,推算出引起故障的原因,提出维修方案和预防措施。要进一步开发液压拉马故障诊断专家系统通用工具,开发液压拉马自补偿系统,包括自调整、自校正,在故障发生之前进行补偿,这是液压行业努力的方向。液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中,总存在能量耗费。为减少能量的损失,务必解决下面几个问题:减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失;减少或铲除液压拉马的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量;采用静压技术和新款密封材料,减少摩擦损失;改善...

使用前先将回油阀杆按顺时针方向旋紧；2、把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体；3、来回掀动活塞起动杆向前平稳前进，爪钩相应后退，把被拉物体拉出；4、若使用时需要活塞起动杆伸距大于液压拉马活塞起动杆有效距，则需要在伸出距接进比较大有效距时停止，松开回油阀杆，让活塞起动杆缩回去，调好后再次重复1-3步，直到拉出为止；5、要松开回油阀杆，只需将回油阀按逆时针方向微微旋松。活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩；6、使用前必须估计被拉出物体所需力，选用合适拉马，切忌超重使用避免损坏；7、液压拉马工作用油以抗磨液压油为宜，工作油须保证清洁。五、注意事项传统中空油缸带螺纹丝杆的液压拉马常见问题分析：1、工作中钳爪打滑，...

从而可以改变第四固定件25和第五固定件26在第三支柱24上的水平位置；当第三支柱24与第五固定件26固定连接，第三支柱24可沿第四固定件25进行水平移动时，通过调整第三支柱24使其沿第四固定件25水平移动，从而可以改变第四固定件25和第五固定件26在第三支柱24上的水平位置；当第三支柱24可同时沿第四固定件25和第五固定件26进行水平移动时，通过调整第三支柱24同时沿第四固定件25和第五固定件26水平移动，从而可以改变第四固定件25和第五固定件26在第三支柱24上的水平位置；通过改变第四固定件25和第五固定件26在第三支柱24上的水平位置，可以改变***支柱22和第二支柱23之间的距离，以适应...

通过将***固定件32可水平滑动地设于横支撑架12上，可以改变两组***固定件32之间的相对距离，从而改变设于其上的拆卸件31之间的距离，以适应拆卸大小不同的被拆卸零件，并且将拆卸组件3设为两组并分别位于顶升杆11的两侧，能使拆卸件31抵接在被拆卸零件的不同部位以利于被拆卸零件的卸除。在一实施例中，如图1所示，拆卸件31可水平滑动地设于***固定件32上，可以改变拆卸件31的支撑端的水平位置，以适应不同的拆卸环境。具体地，如图2所示，拆卸件31上设有沿拆卸件31的纵向延伸的第二通孔311，***固定件32穿过第二通孔311并通过第二固定件33将拆卸件31连接于***固定件32上。其中***固定...

1、为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的后拉爪底座结构剖视图。图3为本实用新型的固定环结构示意图。图4为本实用新型的前拉爪底座结构示意图。图5为本实用新型的后拉爪底座结构示意图。图1-4中：1-液压缸，2-泄压阀，3-套筒连杆，4-手柄套筒，5-手柄，6-液压活塞，7-螺杆，8-后拉爪底座，801-固定环，802-底座环体，803-助力手柄，804-拉爪固定杆，805-螺栓组件，9-前拉爪底座，10-拉爪，11-拉爪连杆，12-油压起动杆。车载式液压拉玛-LD系列。上海一体式液压拉马厂家 适用于工厂、船舶、修理场所的理想工具。使用方法液压拉马是一种替代传统拉马的新型理想工具，...

横支撑架12上设有***通孔121，***固定件32穿过***通孔121并通过***紧固螺母固定于横支撑架12上。当要调节***固定件32的高度位置时，只需松开***紧固螺母即可对***固定件32进行调节，当调节到合适的位置后，再拧紧***紧固螺母将***固定件32固定于横支撑架12上即可。在一实施例中，如图1和图2所示，顶升件13为顶升螺母，顶升杆11为***螺杆。在使用时，顶升杆11抵接于支撑点上，横支撑架12压于顶升件13上并由顶升件13支撑，因为横支撑架12自身的重力，使得顶升件13与横支撑架12的接触面之间具有摩擦力，此时转动顶升杆11，由于摩擦力的存在，使得顶升件13不...

如图1所示，拆卸件31的端部呈一锐角形状，用于抵接被拆卸零件。通过将拆卸件31的端部设计成锐角形状，以使拆卸件31可以放进更小的空间拆除被拆卸零件。在一实施例中，如图1所示，拉马装置还包括下支架组件2，下支架组件2上设有用于支撑顶升杆11的支撑件21，顶升杆11可拆卸插入于支撑件21并可在支撑件21上空转。通过将上支架组件1和下支架组件2组装起来使用，由下支架组件2提供支撑点，使得拉马装置具有拆卸没有合适支撑点的被拆卸零件的功能。该拉马装置具有两种不同的使用方式：其一、利用上支架组件和拆卸组件拆卸被拆卸零件；例如在拆卸轴承4这种具有支撑点的被拆卸零件时，将上支架组件1从下支架组件2...

作为本实用新型进一步的方案：拉爪连杆为两片式安装在前拉爪底座的拉爪固定杆两侧，通过螺栓组件固定。作为本实用新型进一步的方案：后拉爪底座的拉爪固定杆为两片式结构，将拉爪包裹在中间，通过螺栓组件固定。有益效果1.本实用新型通过设置前后拉爪底座与后拉爪底座的固定化，增加了拉爪的稳固性，防止使用时拉爪脱落，能通过固定化固定拉爪结构，无需手工扶持定位，，降低使用难度，减少人员受伤可能。2.本实用新型通过前后拉爪底座拉爪固定在结构上的错开，提供了了更多的使用角度，后拉抓底座拉爪固定上的两组通孔，可以改变拉爪尾端固定位置，使拉马更好的适配不同尺寸齿轮或轴承的拆卸对于手动拔轮器，拉拔器中心螺杆的直径至少应该为...

例如在拆卸没有合适支撑点的被拆卸零件时，将上支架组件1与下支架组件2组合起来使用，将顶升杆11插入支撑件21中，由支撑件21提供支撑点，调整拆卸件31至被拆卸零件的一侧并与之抵接，旋转顶升杆11，使得顶升件13带动拆卸件31朝顶起被拆卸零件的方向移动，以拆除被拆卸零件；拉马装置能够通过前述两种使用方式方便、灵活地拆卸被拆卸零件，如汽车的螺母、卡扣、齿轮以及将轴承与装配在轴承上的转轴分离，拉马装置可放置在车辆的平面上或凹凸面上，使用范围广。在一实施例中，如图1所示，下支架组件2包括***支柱22、第二支柱23和第三支柱24，支撑件21设于第三支柱24上，***支柱22和第二支柱23竖...

在一个实施例中，勾爪300的装配端320呈弯折状，弯折状用开展液压拉马的故障揣测,落实主动维护技术。务必使液压拉马故障诊断现代化,加强专家系统的开发研究,设立完整的、拥有学习功能的专家知识库,并利用计算机和知识库中的知识,推算出引起故障的原因,提出维修方案和预防措施。要进一步开发液压拉马故障诊断专家系统通用工具,开发液压拉马自补偿系统,包括自调整、自校正,在故障发生之前进行补偿,这是液压行业努力的方向。液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中,总存在能量耗费。为减少能量的损失,务必解决下面几个问题:减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失;减少或铲除液压拉马的节流损失,尽量减少非安全需...

液压拉马是一种替代传统拉马的理想化新工具。操作方便，使用省力，不受场地限制，本拉马结构紧凑，使用灵活，重量轻，体积小，携带方便，适用于工厂、修理场所。什么是液压拉马？液压拉马是以油压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不做转动。钩爪座可随螺纹直接做前进后退之调距，操作时只要把手前后小幅度摆动，油压起动杆前移，钩爪相对应后退，所被拉物体拉出。三爪和二爪可根据现场工作需要拆换，可以自由旋转，按拉马距离活塞中心店。可任意选配泵浦，高低可任意调整。液压拉马的工作原理：液压拉马是以液压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不做转动。钩爪座又可随螺纹直接做前进后退之调距，操作时只要把手前后小幅度摆动，油压启...

分体式液压拉马的分类应用1.应用领域分类：分体式液压拉马***应用于机械机电设备、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设行业，一般用于拆卸各种圆盘、法兰、齿轮、轴承、滑轮、皮带轮、轴承接头等部件。2.按材质分类：有工具钢和络钒钢材质。络钒钢材质比工具钢材质要好得多，无论在硬度、耐磨性还是使用寿命上都要优胜很多！分体式液压拉马的维护保养1.使用前应根据被拉物体的外径，拉距及负载力，选择相应吨位的分体式液压拉马，切忌超载使用，避免损坏。2.分体式液压拉马一般在-5℃~45℃中使用。3.为防止超载引起机具损坏，液压装置内设有超载自动卸荷阀，当被拉物体超过额定负载时...

开展液压拉马的故障揣测,落实主动维护技术。务必使液压拉马故障诊断现代化,加强专家系统的开发研究,设立完整的、拥有学习功能的专家知识库,并利用计算机和知识库中的知识,推算出引起故障的原因,提出维修方案和预防措施。要进一步开发液压拉马故障诊断专家系统通用工具,开发液压拉马自补偿系统,包括自调整、自校正,在故障发生之前进行补偿,这是液压行业努力的方向。液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中,总存在能量耗费。为减少能量的损失,务必解决下面几个问题:减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失;减少或铲除液压拉马的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量;采用静压技术和新款密封材料,减少摩擦损...

机电一体化可落实液压车液压拉马柔性化、智能化,充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点,其重要发展动向如下:液压拉马将有过去的电液开发系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,一起对压力、流量、位置、温度、速度等传感器落实标准化;提高液压元件功能,在功能、可靠性、智能化等方面更适应机电一体化需求,发展与计算机直接接口的高频,低功耗的电磁电控元件;液压拉马的流量、压力、温度、油污染度等数值将落实自动测量和诊断;电子直接控制元件将得到***采用,如电控液压泵,可落实液压泵的各种调节方式,落实软启动、合理分配功率、自动保护等;借助现场总线,落实高水平信息系统,简化液压拉马的调节、争端和维护。伸...