OLED与LED的显示屏发光原理 如今，LED市场已经饱和，价格战愈演愈烈，利润空间不断的被压缩。在这种背景之下，OLED应时而生，为广大商家开辟新的市场提供了广阔的前景，那么OLED和LED的区别到底在哪，它们的发光原理又是什么，下面我们一起来探讨一下 LED用的是金属材料，而oled用的是有机物材料，两者的发光原理是一样的，区别在于oled不需要背光源,自己本身会发光,是采用发光二极管阵列组成. 亮度要比LED液晶高,厚度更薄,是今后LED液晶屏的替代品.LED液晶屏需要背光源,亮度一般,在日光下显示度低.，但是目前应用最***。 ...

金蚂蚁sorting为专业的第三方服务公司，主要从事PCB/FPC、电子、五金、机械、塑胶等质量服务。 公司有专业服务人员,我们可以灵活的提供您所需要的产品质量服务,我们的员工拥有在PCB、电子,机械,注塑,LCD,FPC,PCBA,等领域的专业知识背景，我们提供低成本及高质量的服务,服务范围涉及电子,机械及汽车供应商及其它的零配件。我们服务的内容包括： 功能检测：开箱全检、外观检验、功能检测、挑选、sorting、复判、客验； 功能维修：镀金、镀银、打磨、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理等； 包装检测：真空包装、外箱...

返工服务如下：汽车用品检测、汽车材料检测、汽车配件检测等等。我们的优势：专业的检测、重工、sorting团队及治具设备。快速的响应客户的需求，我们可以在接到通知的一个小时内将专业的sorting团队派往您指定的地点。对各服务网点周边工厂进出、领料退料、规章制度等流程非常熟悉。 采购作为企业供应链上的一个功能环节，其真正的压力是来自于企业外部供应链的约束，即企业上游的供应商和下游的客户。很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面,如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。第三方选别我国汽车零部件行业起步较晚,在...

生产出来的产品在需要进行检测的时候一般建议合作方选择做无损检测来对产品进行检测，以免技术人员在检测产品是对产品造成一些损伤，严重的会导致产品的不可用性，因此在选择时尽量要考虑充分，选择可靠专业的第三方检测服务公司，金蚂蚁有限公司就是一家专门做第三方sorting服务，及产品检测服务等。 无损检测是证明一家公司实力的比较好的证明，无损检测是指在不损害或者不影响被检测对象内部组织的前提下进行的一系列检测服务，金蚂蚁有专业的技术服务团队以及专业的检测设备，无损检测现在已经不仅仅使用X射线，包括渗透检测、微波检测、目视检测、磁记忆检测、红外检测、泄漏检测等。 无损检测是非破坏性的，他...

液晶屏面板主要组成材料偏光片 1、偏光片工作原理 偏光片（Polarizer）全称为偏振光片，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通过偏光片时，振动方向与偏光片透过轴垂直的光将被吸收，透过光只剩下振动方向与偏光片透过轴平行的偏振光。 液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧，下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。液晶显示模组的成像必须依靠偏振光，少了任何一张偏光片，液晶显示模组都不能显示图像。 2、偏光片基本结构 偏光片主要由PVA膜、TA...

返工服务如下：汽车用品检测、汽车材料检测、汽车配件检测等等。我们的优势：专业的检测、重工、sorting团队及治具设备。快速的响应客户的需求，我们可以在接到通知的一个小时内将专业的sorting团队派往您指定的地点。对各服务网点周边工厂进出、领料退料、规章制度等流程非常熟悉。 采购作为企业供应链上的一个功能环节，其真正的压力是来自于企业外部供应链的约束，即企业上游的供应商和下游的客户。很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面,如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。第三方选别我国汽车零部件行业起步较晚,在...

第三方Sorting公司服务流程 一、Sorting现场作业流程 1.进厂领料、确认派工信息与实物是否符、宣导sop和IIS、岗位分配、通知客户开始作业 现场进度反馈、**、按照现场异议定义处理流程操作数据收集、上传系统 2.Sorting服务跟进作业情况 订单结案 系统结束订单、在订单管理表中注明订单结案 3.Sorting相关表单文件 日派单信息统计管理表 区域订单信息和派工单 日派单信息统计管理表和订单管理表表达发送规则、：工作日每日***时间...

PCB产品的常见10大质量问题与第三方检测服务 针对PCB板常见的10大质量问题，无锡金蚂蚁第三方公司经过多年实践经验，自己开发出一套快速准确的检测方法和专用检测工具。可以帮助手机电子、汽车电子等供应商提供专业可靠的第三方检测服务。 在整个生产流程中，有很多的控制点，有一丁点的不小心，板子就会坏掉，PCB质量问题是层出不穷的，这点也是一件让人头疼的事情，因为只有其中的一片有问题，那么大多数的器件也会跟着不能用。 分享一些处理经验: 1.【分层】 分层是PC...

PCB 常见的品质问题 【板弯板翘】 可能导致板弯板翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。 【刮伤、露铜】 刮伤、露铜是最考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重，不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说，这个问题很难改善。 【阻抗不良】 PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标，一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边，不会随板出货，所以可以让供应商每次出货...

汽车质量控制服务 供应商发运受控需要建立质量防火墙，保障主机厂的生产正常运行，生产线不受来料零件质量的影响，金蚂蚁sorting公司提供相应的质量防火墙，发货前检查服务，以阻隔来料质量对生产线的影响，并促进供应商主动提高质量表现。金蚂蚁sorting公司有经验丰富的质量技术人员，可以提供全天候24小时服务。 我们可以及时派人到客户指定的地点、工厂、生产线或仓库进行返工返修作业。质量控制与返工返修服务如下：金属零件除锈、防锈处理 (各种金属零件，精密金属零件)钣金件修复 (手印, 弯曲, 凹陷, 变形等)喷漆、表面处理返修螺纹孔、螺纹返修，毛刺等为不合格品更换组件...

关于sorting，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商sorting的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，sorting必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果仅仅通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次最多手持多少件产品。再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - ...

PCB 常见的品质问题 【板弯板翘】 可能导致板弯板翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。 【刮伤、露铜】 刮伤、露铜是最考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重，不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说，这个问题很难改善。 【阻抗不良】 PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标，一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边，不会随板出货，所以可以让供应商每次出货...

目前不同的测试环境条件将会对产品产生不同的影响以及产生不同的故障，比如：高温测试条件下产品的器件发生以下影响 老化、气化、龟裂、软化、溶融、膨胀蒸发等，对应的汽车将会出现电路系统绝缘不良、机械的故障、机械的应力增加。低温测试条件下产品的器件发生以下影响 脆化、结冰、收缩凝固，机械强度降低等，对应的汽车将会出现电路系统绝缘不良、龟裂机械故障、密封故障等。 而由于汽车不同部位的环境可靠性要求不同，比如：对于温度环境条件，汽车前仪表板上部要求比较大须120℃、下部71℃，客舱底板部位105℃等。所以对于不同用途、不同安装部位的汽车电子产品，其环境可靠性测试条件也不尽相同。 对汽车...

第三方选别—金蚂蚁 国际竞争力的丰田汽车公司及其高品质的汽车产品，很大程度上得益于它建立的严格、科学且持续改进的零部件采购体系。所有主管和领班必须接受客户要求培训。比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。,我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行sorting，返工服务作业。我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行sorting，返工服务作业。丰田的汽车制造，从开发到生产各个阶段，都是与协作企业共同完成的。零部件厂商不再是传统的来料加工，而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任。在处理供应商来料问题的时...

OBA检验流程事项 1． 所有转待判仓物料,需QA客诉会议或QA课长级（含）以上人员通知方可执行； 2． OBA出货检验异常→通知QC确认（QC会同产线一起）→确认NG→OBA开立异常单，隔离此批物料；如有争议，确认是否有签样和找QA复判；如复判OK，正常出货，如复判NG以不良品处理流程作业；OBA通知仓库另备一批出货，在出货紧急又无库存的情况下，非功能性不良需QA组长级确认此不良在客户端无影响，可协调OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需报备品保理级主管，由理级主管通知方可放料； 3． 一颗料不可同时两人检验，除非是急料，出货时须分模号穴、FQ...

金蚂蚁sorting为专业的第三方服务公司，主要从事PCB/FPC、电子、五金、机械、塑胶等质量服务。 公司有专业服务人员,我们可以灵活的提供您所需要的产品质量服务,我们的员工拥有在PCB、电子,机械,注塑,LCD,FPC,PCBA,等领域的专业知识背景，我们提供低成本及高质量的服务,服务范围涉及电子,机械及汽车供应商及其它的零配件。我们服务的内容包括： 功能检测：开箱全检、外观检验、功能检测、挑选、sorting、复判、客验； 功能维修：镀金、镀银、打磨、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理等； 包装检测：真空包装、外箱...

第三方选别—金蚂蚁 工业检测占据半壁江山，生命科学、食品和环境检测有望快速增长。从检测行业的下游来看，目前工业检测占比超过一半，生命科学、食品和环境检测占22%，消费品占比为9%，商品检测占比7%。金属零件：除锈、去毛刺飞边，防锈处理等；钣金件：弯曲、凹坑、变形等；油漆、涂层等表面处理返修；螺纹、螺纹孔返修，清理毛刺、磕伤等；更换不合格元件/零件；根据客户特殊要求进行返修。第三方选别零部件厂商不再是传统的来料加工，而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任。汽车零部件供应商一方面必须具备较大的生产规模以适应整车制造商规模化生产的要求；另一方面必须有较高的技术水平，与...

我们的技术人员可以根据客户需求提供质量围堵服务， 如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小时，白班，夜班；任何指定的工作地点：客户生产线边，客户仓库，或者发货前围堵。 作业项目包括但不限于如下：目视检查 (外观缺点, 涂层问题，表明处理不良, 等等)，各种PCB板外观检查（自带工具）通止规检验 (螺纹，孔，槽 等)电气测试 (电压、电流, 导线, 电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查 (检具 & 工装检查)功能测试，按客户要求进行。 服务优势：我们的口号：“品质一次性做好；服务一步到位”我们致...

金蚂蚁sorting为专业的第三方服务公司，主要从事PCB/FPC、电子、五金、机械、塑胶等质量服务。 公司有专业服务人员,我们可以灵活的提供您所需要的产品质量服务,我们的员工拥有在PCB、电子,机械,注塑,LCD,FPC,PCBA,等领域的专业知识背景，我们提供低成本及高质量的服务,服务范围涉及电子,机械及汽车供应商及其它的零配件。我们服务的内容包括： 功能检测：开箱全检、外观检验、功能检测、挑选、sorting、复判、客验； 功能维修：镀金、镀银、打磨、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理等； 包装检测：真空包装、外箱...

为了使检测结果更加准确，需要做好相应的准备工作，严格执行检验标准。采用汽车检测设备对车辆检测，可以消除安全***，杜绝***的发生， 一、应按使用说明书规定的方法对检测设备进行校准和调整，符合要求后才能投入使用。 二、检测设备的电源电压应在额定值±5％范围内，并应加强交流滤波。 三、严格防止高压电窜入控制线和信号线内，且控制线、信号线不宜过长。 四、如需预热，检测设备使用前应预热至规定时间。 五、电源开关不宜频繁开启和关闭。 六、检测设备使用完毕应及时关闭电源，有降温要求的应使机内风扇...

我们的技术人员可以根据客户需求提供质量围堵服务， 如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小时，白班，夜班；任何指定的工作地点：客户生产线边，客户仓库，或者发货前围堵。 作业项目包括但不限于如下：目视检查 (外观缺点, 涂层问题，表明处理不良, 等等)，各种PCB板外观检查（自带工具）通止规检验 (螺纹，孔，槽 等)电气测试 (电压、电流, 导线, 电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查 (检具 & 工装检查)功能测试，按客户要求进行。 维修功能：重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理；天津返工分选...

第三方Sorting公司服务流程 一、Sorting现场作业流程 1.进厂领料、确认派工信息与实物是否符、宣导sop和IIS、岗位分配、通知客户开始作业 现场进度反馈、**、按照现场异议定义处理流程操作数据收集、上传系统 2.Sorting服务跟进作业情况 订单结案 系统结束订单、在订单管理表中注明订单结案 3.Sorting相关表单文件 日派单信息统计管理表 区域订单信息和派工单 日派单信息统计管理表和订单管理表表达发送规则、：工作日每日***时间...

我们还提供长期驻厂检验，短期作业，临时检验Sorting及维修服务等。我们能做到随着客户的业务需要转移及管理作业人员，并提供低成本的设备及产品，使客户能有更多的时间关注新的业务及新产品的研发。 我们的服务: 挑选、检验、维修等。 我们有熟练的员工，严格按照客户的要求检验及分选不合格品，在我们公司只有一个目标——为客户提供零缺点的产品至客户端。 测试, 维修及返工 我们有专业技能的人员服务于电子及汽车工业的塑胶，金属，电子，软排线，LCD,PCB、PCBA，橡胶及其它等等, 来挽回不良品,避免报废及召回的大量费用，我们的返工可以进一步防止客户的拒收及不良物料信息录入客户的系统。及供应商代表避免您...

关于sorting，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商sorting的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，sorting必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果仅仅通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次最多手持多少件产品。再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - ...

返工服务如下：汽车用品检测、汽车材料检测、汽车配件检测等等。我们的优势：专业的检测、重工、sorting团队及治具设备。快速的响应客户的需求，我们可以在接到通知的一个小时内将专业的sorting团队派往您指定的地点。对各服务网点周边工厂进出、领料退料、规章制度等流程非常熟悉。 采购作为企业供应链上的一个功能环节，其真正的压力是来自于企业外部供应链的约束，即企业上游的供应商和下游的客户。很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面,如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。第三方选别我国汽车零部件行业起步较晚,在...

关于sorting，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商sorting的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，sorting必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果仅仅通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次最多手持多少件产品。再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - ...

公司可提供专业检测设备，为客户解决品质突发问题并解决方案，我们的服务遵循ISO 9001:2008质量管理体系，快速响应、按客户需求提供服务，期待与您合作。 随着液晶屏幕制造的技术的发展，液晶屏幕的显示效果虽已有了大幅的提升，但液晶屏幕生产过程中出现坏点和亮点的现象还是难以避免。那么当我们在购买工业液晶屏、液晶显示器等之前到底应该如何检查液晶屏幕是否有坏点呢？下面给大家简单介绍一下检测液晶屏幕坏点有哪些。 液晶电视屏亮点分为两种： 1、亮点：亮点也是坏点的一种，这是指对应像素的三个液晶盒中只有一个或两个驱动管出现了故障，那么在黑背景...

返工服务如下：汽车用品检测、汽车材料检测、汽车配件检测等等。我们的优势：专业的检测、重工、sorting团队及治具设备。快速的响应客户的需求，我们可以在接到通知的一个小时内将专业的sorting团队派往您指定的地点。对各服务网点周边工厂进出、领料退料、规章制度等流程非常熟悉。 采购作为企业供应链上的一个功能环节，其真正的压力是来自于企业外部供应链的约束，即企业上游的供应商和下游的客户。很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面,如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。第三方选别我国汽车零部件行业起步较晚,在...

在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法，很多时候，我们拒绝了供应商的一批来料，但是这一批中大部分是合格品，更有甚者，这其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此，为了不影响生产使用，我们勒令供应商分选，将能用的产品挑出来使用，不合格的产品用作后续的分析。如果您的工作时间够长，也许会经常碰到这样的情况：IQC抽检5件产品，发现1件不良，然后报警至SQE，你立即启动sorting机制，但挑选了5000件，发现只有IQC手中的那件不良，这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘，手怎么这么毒，就这一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同时，你自...

Sorting服务是第三方QA品质控制服务的一个项目，第三方QA控制服务是指为制造商、零售商、批发商等提供的技术支持和外包服务，包括：Sorting、挑选筛选、OBA检验、维修复判、不良分析、包装、抄录、换贴标、扫条形码等。 我们的基本服务包括： Sorting服务、重工、复判、维修、现场技术支持 服务的产品 液晶模组：LCD、LED、OLED 液晶配件：背光源BL、触摸屏TP、Single Panel、裸cell 电子产品及部件：PCB、PCBA、FPC、HDD 、ODD、键盘K/B、Battery、IC半导体等 ...