造纸机流程

上海轻良生产的卫生纸用新月型卫生纸机，在技术上持续创新，采用CFK与CFF节能技术，有效降低水电气消耗，帮助企业降本增效。设备配备先进的自动化控制系统，可实现全程智能化操作，减少人工投入，降低操作失误率。其成型部设计科学，能精细控制纸张匀度，生产出的卫生纸柔软细腻、吸水性强，面巾纸触感舒适、不易破损，厨房用纸韧性突出、耐油污，适配各类生活用纸生产场景，是中小规模生活用纸企业的推荐装备。针对大规模生活用纸生产企业，上海轻良推出大型新月型卫生纸机，单机产能可突破2万吨，运行速度比较高可达1800m/min，有效幅宽可根据客户需求定制。该设备采用强度高耐磨材质制造，使用寿命长，维护成本低，且具备良好的稳定性与连续性，可实现24小时不间断生产。同时配备完善的在线检测系统，实时监控纸张质量，及时调整生产参数，确保产品合格率，助力企业提升生产效率与市场竞争力。造纸机的卷取部还设有纸卷质量检测装置，能够实时检测纸卷的质量和缺陷。造纸机流程

新型造纸机卷取系统搭载自动化换卷与平衡调控装置，大幅提升生产线自动化水平与作业效率，优化生产操作工况。设备配备全自动退纸、卷纸换卷装置，可实现旧纸卷自动卸卷、新纸卷自动对接，无需人工频繁干预，有效降低人工操作强度，规避人工操作带来的对位偏差、停机耗时等问题，明显提升连续生产效率。同时卷纸工段设置中间辊深辊重平衡装置，可灵活调控各压区线压力，实现各压区压力均等或差异化配比，针对性优化纸幅两面的整饰效果，改善纸张两面差问题，让纸面平整度、致密性更加均匀统一，提升成品整体品质。造纸机流程山东牡丹纸业选用轻良新月卫生纸机，搭建第二条高效生活用纸产线。

超级压光机经过长期技术迭代与结构优化，至今仍是品质高纸张生产不可或缺的整饰设备，可有效弥补软辊压光设备的工艺短板。相较于新型软辊压光设备，超级压光机通过多项技术升级，实现了稳定性与工艺精度的双重提升。设备采用MC尼龙等新型纸粕辊材，使用寿命更长，可长期适配强度高压光工艺；搭载浮动可控中高辊与分区可控中高辊，可实时补偿辊筒中高偏差，解决纸张横向厚薄不均问题。冷硬铸铁热辊采用通孔、夹套式温控结构，搭配精细温控系统，可稳定辊面温度，保障整饰效果均匀统一。

造纸机热回收系统是现代造纸生产线节能降耗的主要配套系统，聚焦烘干部余热回收与循环利用，有效降低生产线综合能耗。烘干部干燥作业会产生大量高温湿热废气，传统生产模式下废气直接排放，造成能源浪费与热量损耗。热回收系统可收集这些余热废气，通过换热装置将热量传递给生产用水、新风系统或浆料调配系统，实现热量循环复用。该系统不能降低蒸汽、电力等能源消耗，缩减生产成本，还可优化车间生产环境，减少废气热量堆积，契合绿色造纸、低碳生产的行业发展趋势。宽幅叠网纸机融合智能蒸汽回收系统，高速运行状态下能耗表现更优。

造纸机压榨部是湿纸幅深度脱水的关键工段，承接网部成型后的湿纸幅，通过机械挤压方式进一步脱除纸页水分，提升纸幅致密性与物理强度。压榨部由多组辊式压榨装置、压榨毛毯、张力调节机构等组成，湿纸幅依托压榨毛毯牵引输送，进入压榨辊压区完成挤压脱水。相较于自然脱水与真空脱水，机械压榨脱水效率更高，可大幅降低后续烘干部的干燥负荷，有效节约生产能耗。压榨脱水效果受多重因素影响，包括压区单位压力、施压持续时间、压榨装置组数、压榨辊结构及毛毯状态等，合理调控各项参数，可稳定提升出压榨纸页干度，优化纸张成品质感。造纸机的干燥部采用多烘缸干燥方式，通过热传导和热对流使纸张快速干燥。造纸机流程

冷却装置的冷却效果和稳定性对纸张的质量和后续加工有重要影响。造纸机流程

造纸机润滑系统是延长设备使用寿命、降低运维成本、保障设备平稳传动的主要辅助系统，适配造纸机各类高速运转、承重部件。造纸机辊筒、轴承、传动齿轮、导轨等主要部件长期处于高速、高负荷运行状态，易产生摩擦磨损、高温老化等问题。润滑系统可定时、定量输送用润滑油，在机械部件表面形成防护油膜，减少部件摩擦损耗，降低设备运行噪音与工作温度，避免部件卡顿、磨损、锈蚀故障。常态化的润滑运维可有效保障设备传动精度，维持机组同步运行状态，大幅降低设备故障停机概率。造纸机流程