钢水连续测温管检测

测温孔每隔5--8m设置一-组，每一-组为三个孔.一个距底300毫米个距面200毫米，-个居布置5组15个点.测温孔用φ16的失管埋入砼中、下端，上下两端用保温材料塞住.每个测温管上都装有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不同部立的温度变化。维护情况测温管：测温管从中包内拔出，出现断管、漏洞或渣线处管径小于Φ45mm时，即停止使用，厂家建议测温管使用寿命≥24h，测温管在使用中，需每隔一定时间在测温管周围扔稻壳或化渣剂，避免测温管在渣线处结渣，导致行车吊测温管时将测温管拽断；防尘镜片：测温探头使用一段时间，应对防尘镜片进行检查，若不清洁应及时更换或擦拭（被灰尘污染的防尘镜片经擦拭后可继续使用），每周更换一次防尘镜片；风源质量：测温探头所使用的冷却风源是无油无水压缩氮气，否则测温探头光路系统会受污染而无法正常工作。测温管的使用注意事项你知道吗？钢水连续测温管检测

测温管利用热像仪检测在线电气设备的方法是红外温度记录法。红外温度记录法是工业上用来无损探测，检测设备性能和掌握其运行状态的一项新技术。与传统的测温方式(如热电偶、不同熔点的蜡片等放置在被测物表面或体内)相比，热像仪可在一定距离内实时、定量、在线检测发热点的温度，通过扫描，还可以绘出设备在运行中的温度梯度热像图，而且灵敏度高，不受电磁场干扰，便于现场使用。它可以在-20℃~2000℃的宽量程内以0.05℃的高分辨率检测电气设备的热致故障，揭示出如导线接头或线夹发热，以及电气设备中的局部过热点等等。钢水连续测温管检测测温管一般怎么正确使用呢？

为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500毫米，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25°C以内。沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共25处75个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面1/4板厚，板底测温点距离板底面1/4板厚处，且距钢筋的距离大于30mm;本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温，在底板砼中预埋测温探头，设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3D内每2h测一次，3D后每测一.次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实。

系统安装要求：一套钢水连续测温系统包括两个信号处理器、两个测温探头、一个大屏幕显示器。每个中包车分别安装一台信号处理器、一个测温探头组合，保证测温设备可随中间包车移动；信号处理器安装在中包车靠近测温孔位置的部位，并考虑信号处理器的环境温度不宜过高，并避免中间包烘烤对设备环境温度的影响；两个信号处理器通过屏蔽电缆输出信号给大屏幕显示器；设备电源要求：UPS稳压电源AC220V设备需要冷却风源：洁净氮气，气压＞0.4MPa、流量约为12m3/h。测温管的测温系统的原理是什么呢?

测温管采用红外成像检测技术可以对正在运行的设备进行非接触检测，拍摄其温度场的分布、测量任何部位的温度值，据此对各种外部及内部故障进行诊断，具有实时、遥测、直观和定量测温等优点，用来检测发电厂、变电所和输电线路的运转设备和带电设备非常方便、有效。测温管是利用带电设备的致热效应，采用设备获取从设备表面发出的红外辐射信息，进而判断设备状况和缺陷性质的一门综合技术。利用热像仪检测在线电气设备的方法是红外温度记录法。红外温度记录法是工业上用来无损探测，检测设备性能和掌握其运行状态的一项新技术。与传统的测温方式(如热电偶、不同熔点的蜡片等放置在被测物表面或体内)相比，热像仪可在一定距离内实时、定量、在线检测发热点的温度，通过扫描，还可以绘出设备在运行中的温度梯度热像图，而且灵敏度高，不受电磁场干扰，便于现场使用。测温管的技术发展的趋势是什么呢?钢水连续测温管检测

测温管的传感器有哪几种类型呢?钢水连续测温管检测

防尘镜片：测温探头使用一段时间，应对防尘镜片进行检查，若不清洁应及时更换或擦拭（被灰尘污染的防尘镜片经擦拭后可继续使用），每周更换一次防尘镜片；风源质量：测温探头所使用的冷却风源必须是无油无水压缩氮气，否则测温探头光路系统会受污染而无法正常工作。其它维护：厂家技术人员每30-45天到现场对设备进行维护。根据贵公司连铸现场提供的实际生产数据，在成本上做以下比较；中间包钢水连续测温系统目前已在国内钢厂领域的使用率达到90%，该系统成本明显比手动测温低，同时能够实现对中包钢水温度连续、稳定测量，并一定程度减轻操作人员的劳动强度，大幅度降低操作安全隐患，增加连铸系统的科技含量。检查信号处理器、自动通风装置、大屏幕显示器已安装到指定位置，并且固定牢靠；电源、冷却风源管路已正确接入系统；信号输出线、大屏幕通信线以及自动通风电源线根据图示连接正确.钢水连续测温管检测

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