超声喷涂与传统的二流体喷涂相比,具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。而相比于真空蒸镀、CVD等镀膜工艺,超声喷涂是一种更加经济的薄膜涂覆工艺,尤其是在较大面积薄膜制备上,超声喷涂的设备成本低于真空镀膜设备。
超声波喷涂的主要优势有:
1.涂层均匀度高
通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度***高于二流体喷头,也就是俗称的空气喷枪,从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况,超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
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第二种超声波雾化方式是通过环形压电陶瓷与一个微孔网片贴合而形成的超声雾化装置,该项技术在本世纪初期从压电喷墨打印上改良而引入到超声雾化领域。其是利用压电陶瓷的径向伸缩振动带动微孔网片(一般为不锈钢、钛合金等金属薄片)的轴向振动,然后微孔网片将其一侧的液体吸收并穿过微孔喷射出去,由于微孔很多孔径很小(一般在5-10微米),被微孔网筛出去的微小液滴也就形成了液雾。图4为一种微孔网片式雾化换能器的微孔片显微镜照片。此种雾化方式实际上是一种喷阀而并不是传统意义上的振动撕裂产生的雾化,所以该种雾化方式与其他超声雾化方式不同,其雾化粒径与超声频率无关,与微孔的孔径有关,雾化粒径基本与孔径接近。江西制造超声波雾化处理设备超声波雾化器可以用于制造人工肺泡等医疗器械。
另外,由于微孔太小,雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时,如果雾化液体过多会积压在微孔网片上,也会造成无法振动雾化的情况。所以该种超声波雾化方式的应用比较有限,*适合于对质量要求不太高的便携式微量雾化的一些消费类领域,比如小型的香薰器、家用手持雾化吸入器、美容补水仪等等。
第三种超声波雾化方式是一种利用朗之万式超声波换能器的雾化方式,该项技术**早是在上世纪90年代前后在美国提出,在传统的朗之万式超声换能器上开通液体通道,液体被输送到在换能器变幅杆比较大振幅点的前端时被超声振动撕裂而雾化。
凭借极小的雾化颗粒这一优势,单晶片压电陶瓷式超声波雾化被用于喷雾热解法超细粉体制备的先进材料制造领域。喷雾热解是将一般为盐溶液的前驱体液体雾化成微小液滴,然后送入高温炉中进行热分解反应,反应后金属盐溶液液滴会干燥裂解成金属氧化物颗粒,从而实现超细粉体颗粒的制备。图3为我司用于中试级亚微米级金属氧化物超细粉体制备的Siansonic超声波喷雾热解系统。
但是,单晶片压电陶瓷式超声雾化技术的缺点是必须额外的结构来组成完整的雾化装置,该结构通常较为复杂,因为单晶片压电陶瓷换能器(超声波雾化片)必须浸入在液体中,并且要有一定的液位高度和成雾高度(超声波能量会将液体激起一个水柱喷泉,水柱的高度即为成雾高度)才可以实现雾化,故此雾化方向通常受到限制,不能自上而下的喷雾,同时雾化液体需要累积到一定量才可以雾化。 超声波雾化器可以用于制造化妆品中的微粒。
雾化喷涂介绍:
超声波喷涂是一种独特的喷雾技术,是基于超声波雾化喷头技术的一种喷涂方式。其喷涂的材料首先为液体状态,液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等,液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒,然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面,从而形成涂层或薄膜。相对于传统的气压式二流体喷涂,超声波雾化喷涂能实现更好的均匀度、更薄的涂层厚度、更高的精度。同时,由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化,所以采用超声波喷涂能显着减少喷涂过程中的涂料飞溅,实现节约涂料的目的,超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。 超声波雾化器可以用于去除污染物、杀灭细菌等应用。山东定制超声波雾化市场价
超声波雾化器可以用于制造电池电极上的涂层。福建国产超声波雾化厂家直销
液体输送泵:超声波喷嘴可与各种液体输送系统一起使用,例如注射泵,齿轮泵,蠕动泵,压力罐等。无论使用哪种系统,只要液体在喷嘴工作范围内以稳定的流量输送,这些系统中的任何一个都会工作。 然而应该避免脉动,即使瞬间脉冲也可能导致液体落在操作范围之外。这对于诸如支架涂层的低流量应用尤其明显。
液滴大小
液滴的尺寸主要依赖于超声波频率,频率越高,液滴尺寸越小。20kHz时的中值液滴尺寸为90微米,在40kHz时,液滴尺寸进一步缩小至平均45微米。 福建国产超声波雾化厂家直销