制造超声波雾化技术参数

液体输送泵：超声波喷嘴可与各种液体输送系统一起使用，例如注射泵，齿轮泵，蠕动泵，压力罐等。无论使用哪种系统，只要液体在喷嘴工作范围内以稳定的流量输送，这些系统中的任何一个都会工作。 然而应该避免脉动，即使瞬间脉冲也可能导致液体落在操作范围之外。这对于诸如支架涂层的低流量应用尤其明显。

液滴大小

液滴的尺寸主要依赖于超声波频率，频率越高，液滴尺寸越小。20kHz时的中值液滴尺寸为90微米，在40kHz时，液滴尺寸进一步缩小至平均45微米。 超声波液体处理可以制备食品添加剂，如乳化剂、抗氧化剂等。制造超声波雾化技术参数

雾化喷涂原理：

是通过压电换能器将高频声波转换成机械能，再将机械能转换成液体，这种纵向向上和向下的振动在超声波喷涂设备厂家喷头端的应用液体薄膜中产生驻波，在那里这些波的振幅可以由功率发生器控制。这些静止的液体波可以从超声波喷头的顶端向上延伸，当液滴离开喷头的雾化表面时，被分解成均匀的微米级甚至纳米级液滴的细雾。

组成：

整机由超声波雾化喷头，用驱动电源，XYZ三轴联动伺服系统，智能化操作系统，液体供给系统，低速空气整形装置，外壳箱体等组成。 江苏通用超声波雾化超声波雾化可以提高食品添加剂的均匀性和稳定性。

另外，由于微孔太小，雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时，如果雾化液体过多会积压在微孔网片上，也会造成无法振动雾化的情况。所以该种超声波雾化方式的应用比较有限，*适合于对质量要求不太高的便携式微量雾化的一些消费类领域，比如小型的香薰器、家用手持雾化吸入器、美容补水仪等等。

第三种超声波雾化方式是一种利用朗之万式超声波换能器的雾化方式，该项技术**早是在上世纪90年代前后在美国提出，在传统的朗之万式超声换能器上开通液体通道，液体被输送到在换能器变幅杆比较大振幅点的前端时被超声振动撕裂而雾化。

超声波雾化喷涂原理：

超声波雾化喷涂是利用压电效应将电能转化为高频机械能，从而对液体进行雾化。利用超声波高频振荡将液体雾化成均匀的微米级颗粒，相对于传统的压力式喷头，超声波喷涂可以得到更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层，且不易堵塞喷头。由于超声波喷头需要千帕级的微小气量，其喷涂过程中几乎不产生飞溅，所以涂料利用率高达90%以上。

超声波雾化喷涂是一种成功的技术，例如 将高性能和高质量的薄涂层涂覆到基材上。通过对超声波雾化各工艺参数的精确控制，避免了过度喷涂，实现了精确的液滴分布。超声雾化的优点是能够完全控制液滴尺寸，喷雾强度和液滴速度。工业超声雾化器可轻松改超声波喷雾干燥是一种非热处理非常有效的技术，由于其温和性，它对热敏材料非常有效。 超声波雾化器可以用于制造塑料中的微粒。

第三种超声波雾化方式是一种利用朗之万式超声波换能器的雾化方式，该项技术早是在上世纪90年代前后在美国提出，在传统的朗之万式超声换能器上开通液体通道，液体被输送到在换能器变幅杆振幅点的前端时被超声振动撕裂而雾化。该项技术的优点是解决了上述两种超声波雾化方式雾化能力低的问题，其通过朗之万换能器及变幅杆使超声波换能器的振荡幅度提高，从而提高了可雾化液体的粘度，可以达到30-50cps，也就是上述两种超声波雾化能力的30-50倍，1W的电功率雾化量可以达到惊人的1200ml/h。同时，此技术的雾化装置可以实现任意方向的喷雾，不需要累积一定液量就可以实现良好雾化，达到液体“送达即雾化“的效果。故此，可以通过使用额外的计量泵供给液体来实现精确的即时雾化量，雾化量可以达到纳升每秒级的超高控制精度。再配合各种气体流道的设计，可以将雾化的液滴进行均匀定向的分布，基于该种技术的超声波雾化装置又被成为超声波喷头或超声波喷嘴。超声波雾化可以用于制备纳米颗粒、蛋白质改性、药物载体等领域 。河南耐用超声波雾化

超声波雾化器可以用于制造食品包装袋上的印刷图案。制造超声波雾化技术参数

凭借极小的雾化颗粒这一优势，单晶片压电陶瓷式超声波雾化被用于喷雾热解法超细粉体制备的先进材料制造领域。喷雾热解是将一般为盐溶液的前驱体液体雾化成微小液滴，然后送入高温炉中进行热分解反应，反应后金属盐溶液液滴会干燥裂解成金属氧化物颗粒，从而实现超细粉体颗粒的制备。图3为我司用于中试级亚微米级金属氧化物超细粉体制备的Siansonic超声波喷雾热解系统。

但是，单晶片压电陶瓷式超声雾化技术的缺点是必须额外的结构来组成完整的雾化装置，该结构通常较为复杂，因为单晶片压电陶瓷换能器（超声波雾化片）必须浸入在液体中，并且要有一定的液位高度和成雾高度（超声波能量会将液体激起一个水柱喷泉，水柱的高度即为成雾高度）才可以实现雾化，故此雾化方向通常受到限制，不能自上而下的喷雾，同时雾化液体需要累积到一定量才可以雾化。 制造超声波雾化技术参数