超声喷涂与传统的二流体喷涂相比,具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。而相比于真空蒸镀、CVD等镀膜工艺,超声喷涂是一种更加经济的薄膜涂覆工艺,尤其是在较大面积薄膜制备上,超声喷涂的设备成本低于真空镀膜设备。
超声波喷涂的主要优势有:
1.涂层均匀度高
通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度***高于二流体喷头,也就是俗称的空气喷枪,从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况,超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
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1927年一束强超声波自浸于液体中的超声换能器朝向液面发出后,液面上将会出现一层薄雾,薄雾的浓谈与超声波的强度有关,而雾滴的大小则与超声波的频率及液体的表面张力有关,这时候在液体的表面处有表面波传播,表面波的波长也与超声波的频率及表面张力有关。现已证明,雾滴直径稍微小于表面波的半波长,这使得人们倾向于认为雾滴是表面波在波峰处的喷出物。 超声波雾化是利用超声能量使液体形成微细雾滴的过程。
超声波使液体雾化有两种方式:
1.处于振动表面的薄液层在超声振动下激起毛细一重力波。
2.雾化方式是超声波喷泉成雾。 广西制造超声波雾化售后服务超声波雾化可以用于制备高分子材料,如聚酰亚胺膜等。
超声波雾化是液体雾化中一种十分常见的雾化方式,其被广泛应用于加湿、雾化消毒、香薰、美容、喷涂、喷雾干燥等等各种喷雾领域中。为了方便大家更快的了解超声波雾化技术,在本文中我们将从超声波雾化的基本原理、种类以及特点等方面进行详细介绍。
利用超声波将液体雾化的技术或方式均可以被称为“超声波雾化”,具体的实现方式和技术有很多很多种,而我们这里主要讨论的以及我们通常说的“超声波雾化”是指基于压电陶瓷换能器的超声波雾化。而基于压电陶瓷换能器的超声波雾化也有很多种,目前行业上主流使用的超声波雾化方式可以被大致分为三类:单晶片压电陶瓷式、微孔网片式、朗之万换能器式。下面我们就具体介绍一下这三类超声波雾化方式的原理及特点。
超声波雾化喷嘴是一种两相流工业雾化喷嘴,即需要使用压缩空气和水这两种流体才能实现喷雾,所以又称二流体雾化喷嘴,在工业领域的喷雾加湿、喷雾除尘、喷雾消毒等等应用非常普遍,在煤矿、水泥、矿山、化工、环保等领域应用普遍。
虽然说超声波雾化喷嘴是属于两相流雾化喷嘴,但是它跟过去常见的雾化喷嘴是明显不一样的!简单直接的,从喷嘴外观表面来看,超声波喷嘴小巧精致,非常具有科技含量,它主要由4部分组成,即:外壳、芯子、导流杆、底座组成,别看结构组成简单,如果你就这么直观的就下结论认为产品很简单那就大意了。对于喷嘴而言,它是属于流体产品,外观和结构只是机械加工范畴,喷雾测试行不行才是关键。这么说吧,就这款产品,一些进口的品牌就是比国产的好。直接的说就是,你光整个外形出来没有用,实际使用效果行才是牛的,要是这么简单的就闹出来了,别说“超英赶美”,你在就超越宇宙了! 超声波雾化器可以用于制造食品添加剂中的微粒。
凭借极小的雾化颗粒这一优势,单晶片压电陶瓷式超声波雾化被用于喷雾热解法超细粉体制备的先进材料制造领域。喷雾热解是将一般为盐溶液的前驱体液体雾化成微小液滴,然后送入高温炉中进行热分解反应,反应后金属盐溶液液滴会干燥裂解成金属氧化物颗粒,从而实现超细粉体颗粒的制备。图3为我司用于中试级亚微米级金属氧化物超细粉体制备的Siansonic超声波喷雾热解系统。
但是,单晶片压电陶瓷式超声雾化技术的缺点是必须额外的结构来组成完整的雾化装置,该结构通常较为复杂,因为单晶片压电陶瓷换能器(超声波雾化片)必须浸入在液体中,并且要有一定的液位高度和成雾高度(超声波能量会将液体激起一个水柱喷泉,水柱的高度即为成雾高度)才可以实现雾化,故此雾化方向通常受到限制,不能自上而下的喷雾,同时雾化液体需要累积到一定量才可以雾化。 超声波液体处理可以制备高分子材料,如聚酰亚胺膜等。广西制造超声波雾化售后服务
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此种雾化方式实际上是一种喷阀而并不是传统意义上的振动撕裂产生的雾化,所以该种雾化方式与其他超声雾化方式不同,其雾化粒径与超声频率无关,*与微孔的孔径有关,雾化粒径基本与孔径接近。该种雾化方式主要是为了解决上述第一种单晶片压电陶瓷雾化的能量转化效率低这一缺点而发明的,相比于单晶片压电陶瓷雾化,微孔网片式雾化的比较大优点是雾化效率高,*需要3-5V 的电压激励以及1-2W的电功率即可产生良好的雾化效果。并且,利用该技术制作的雾化装置喷雾方向上可以更加自由,不需要累积一定量的液体才可以雾化。但是,该雾化方式也有诸多缺点,比如虽然雾化效率高,但是由于实际是靠金属薄片振动,其比较大振动力要远小于压电陶瓷,故此它能够提供的雾化量和雾化能力很低,比较大雾化量通常不足10ml/h,能够雾化的液体比较大粘度也*为1-2cps。因此也只能雾化与水相近的少量液体。浙江智能超声波雾化哪家好