针对车载导航设备的成型件,采用防眩光 PC 材料,通过注塑时的模具温度控制(80℃恒温)与保压优化,使产品内应力降低 40%,抗冲击强度提升至 25kJ/m²。表面经化学蚀刻与涂层双重处理,雾度 30%,透光率保持 85% 以上,在阳光直射下仍能清晰显示内容,较传统面板可视性提升 30%。边框采用微缝拼接工艺,装配间隙≤0.1mm,配合 CNC 精修边缘,触感光滑无毛刺。产品通过车载振动测试(10-200Hz 扫频)无松动异响,高低温循环测试(-40℃至 85℃)后功能正常。接口部位采用防震结构设计,适配 12V/24V 车载电源系统,通过 1000 次插拔测试接触良好,目前已应用于比亚迪、吉利等品牌的 15 款车型,用户反馈导航操作流畅度明显提升。无人机螺旋桨成型件轻量化,重量误差≤1g,动平衡精度 ±0.1g・cm。华东环保材料成型件抗冲击测试标准
爵豪科技为工业内窥镜开发的探头成型件,采用医用级 TPU 材料(邵氏硬度 85A),通过特殊配方设计实现 180 度弯曲性能,最小弯曲半径达 5mm。产品通过 10 万次弯折测试(弯曲角度 ±90 度,频率 1 次 / 秒)无开裂,耐疲劳性能优异,防水等级达 IP67,可在水下 10 米环境正常工作 72 小时。镜头保护罩采用蓝宝石玻璃(硬度 9H)镶嵌工艺,通过 UV 胶固化实现零缝隙密封,透光率达 98% 以上,表面经 AR 镀膜处理,减少反光干扰。探头外壳设计有螺旋状防滑纹,摩擦系数提升至 0.8,配合不锈钢编织网保护层,抗拉伸强度达 500N,可承受内窥镜在管道内的拖拽摩擦。目前已为奥林巴斯、富士等品牌提供配套部件,应用于汽车发动机检测、管道探伤等领域,检测精度提升 15% 以上。华东精密成型件表面喷涂工艺成型件让烟嘴贴合唇形,耐高温 80℃,吸阻稳定性 ±5Pa。
爵豪科技的工业加湿器成型件,采用耐水 PBT 材料,通过添加 15% 玻纤增强提升结构强度(拉伸强度 65MPa),在相对湿度 95% 的环境中放置 5000 小时无霉变,尺寸变化率≤0.2%。雾化片安装位采用精密注塑与 CNC 二次加工结合,平面度误差≤0.01mm,确保雾化片振动稳定,雾化效率达 300ml/h 以上,雾粒直径控制在 5-10μm。水箱连接部位采用双卡口密封设计,主卡口负责定位,副卡口实现密封,配合硅胶密封圈,通过 2 万次装拆测试无泄漏,压力测试 0.3MPa 无变形。水位感应槽采用透明 PC 材料镶嵌工艺,透光率达 90%,确保液位检测准确,误差≤2mm。产品工作温度范围 0-60℃,通过 1000 次冷热循环测试无开裂。
爵豪科技的智能水杯成型件,采用食品级 304 不锈钢(内胆)与 PP(外壳)复合结构,通过 LFGB 认证,重金属析出量≤0.01mg/L。杯盖密封采用硅胶密封圈与螺纹双重设计,倒置 24 小时无渗漏,密封圈耐温达 120℃,通过 1000 次高温消毒无老化。温度感应部位采用嵌入式 NTC 传感器,测量精度达 ±1℃,配合蓝牙模块实现手机 APP 互联,水温数据实时同步。杯身表面采用防滑纹理设计,摩擦系数 0.7,跌落测试 1.2 米无变形,目前已为小米、九阳等品牌供货,累计销量超 50 万只,用户满意度达 96%。电动工具开关按钮成型件耐油污,10 万次按压测试无失灵,操作力 3-5N。
针对汽车零部件市场,爵豪科技开发的特种成型件构建了完整的材料 - 工艺 - 测试体系,充分满足汽车工业的严苛要求。产品采用改性 PP 材料与 20% 玻纤增强技术,通过双螺杆挤出机实现材料均匀混炼,使拉伸强度从 35MPa 提升至 45.5MPa,弯曲模量突破 2500MPa,缺口冲击强度保持在 8kJ/m² 以上。成型过程中运用模内压力监控系统,实时调整注塑参数,确保复杂结构件的密度均匀性,避免内部缩孔与气泡产生。该系列成型件通过 ISO/TS16949 体系认证,针对汽车发动机舱的高温环境,进行了 150℃×1000 小时的热老化测试,性能保持率达 85% 以上;针对底盘部件的耐振动需求,通过 10-2000Hz 的扫频振动测试,共振点振幅控制在 0.1mm 以内。产品适配于发动机油底壳护板、变速箱支架、悬挂系统缓冲件等关键部位,在整车路试中表现出优异的耐油污、抗砂石冲击性能,经第三方检测机构验证,使用寿命可达 15 万公里以上。目前已与吉利、比亚迪等车企建立合作,年供应量突破 50 万套,为汽车轻量化与节能减排提供了可靠的塑料替代方案。成型件在吹风机风嘴中耐 120℃,风速均匀度≥90%,造型精度提升 15%。RoHS环保成型件生产厂家
成型件在婴儿奶瓶配件中无毒,符合 FDA 标准,耐 120℃水煮消毒不变形。华东环保材料成型件抗冲击测试标准
新能源电池壳体塑料焊接成型件采用超声波焊接工艺,将改性 PA66+30% 玻纤壳体与密封圈通过频率 30kHz、振幅 30μm 的超声波振动焊接,焊接压力 5MPa,焊接时间 1.8 秒,形成密封强度≥0.8MPa 的焊接面。焊前需对焊接区进行电晕处理(功率 10kW,时间 5 秒)提升表面极性基团密度,焊后通过真空测漏(压力 - 0.09MPa,保压 30 分钟)确保压降≤2kPa。成型件在 80℃电解液(碳酸酯类)中浸泡 1000 小时后,焊接区剪切强度≥20MPa,且绝缘电阻≥10¹⁰Ω,满足动力电池的防泄漏与绝缘安全需求。华东环保材料成型件抗冲击测试标准