横梁通常采用与立柱相匹配的钢材,这样可以保证整个支架系统的力学性能一致,提高整体稳定性。横梁通过焊接、螺栓连接等方式与立柱稳固相连,不同的连接方式各有优缺点。焊接连接的优点是连接强度高,整体性好,但焊接过程可能会对钢材的性能产生一定影响,且后期维修拆卸相对困难;螺栓连接则便于安装和拆卸,方便后期维护,但对螺栓的质量和拧紧力矩要求较高。为提高连接的可靠性,连接部位一般会进行加强处理,如增设连接件、采用较强度螺栓等。同时,横梁的间距设置需根据光伏组件的尺寸和重量进行合理设计。如果间距过大,光伏组件可能会因跨度太大而产生较大的挠度,影响其使用寿命;如果间距过小,则会增加材料成本,所以合理设计横梁间距是保证光伏支架系统性能和成本平衡的关键因素。反光警示带颜色醒目,光线暗处也清晰可见。抗震光伏配件解决方案
光伏支架预埋钢板在基础施工时预先埋入混凝土中,为后续光伏支架的安装提供可靠连接点。它与混凝土紧密结合,能承受较大拉力和剪力,确保支架与基础连接牢固。在大型光伏电站建设中,若预埋钢板与基础连接不牢固,光伏支架在长期使用过程中可能出现松动、位移,影响整个光伏系统的稳定性和安全性。预埋钢板通常采用厚钢板制造,表面可进行防腐处理,如热镀锌,或设置抗剪键,增加与混凝土的粘结力和抗拔能力。在预埋钢板的安装过程中,要严格确保其位置准确,水平度和垂直度符合要求,同时与钢筋骨架连接牢固。施工人员需使用专业测量工具进行定位和校准,保证预埋钢板的安装质量,为光伏支架的稳定安装奠定坚实基础。淮安光伏配件一站式解决方案减震垫吸收振动能量,保护支架与组件免受振动损伤。
光伏支架立柱,作为支撑光伏组件的主要竖向构件,在整个光伏支架结构中扮演着重心角色。它就像建筑的柱子一样,为整个光伏支架结构提供了关键的垂直支撑力。光伏组件自身具有一定重量,再加上在各种气候条件下产生的风压、雪压等外力,都需要立柱来承担。在大风天气中,风压会给立柱带来巨大的水平压力;在积雪厚重的地区,雪压会对立柱产生向下的压力。立柱承受着如此多的荷载,是确保光伏系统稳固的重心部件之一。一旦立柱出现问题,如强度不足导致弯曲变形,整个光伏支架系统的稳定性将受到严重威胁,光伏组件可能会掉落损坏,影响光伏发电的正常进行,所以立柱的质量和性能直接关系到光伏系统的安全和稳定。
光伏支架不锈钢连接件采用不锈钢材质制造,具有其他材质连接件难以比拟的优势。不锈钢材质的耐腐蚀性和抗氧化性优异,在光伏支架系统中表现出色。与普通碳钢连接件相比,不锈钢连接件在潮湿、酸碱等恶劣环境下能保持良好性能。在工业污染严重地区,空气中含大量酸性或碱性物质,普通碳钢连接件很快被腐蚀,需频繁更换,增加维护成本和工作量,而不锈钢连接件无需额外防腐处理就能长期稳定工作。不锈钢连接件通常选用 304、316 等型号的不锈钢,这些材质铬、镍含量高,铬能在表面形成钝化膜,阻止氧气和腐蚀性物质接触金属基体,起到防腐作用;镍能提较强度和韧性,使其具备良好耐腐蚀性。选择时,要根据实际使用环境和受力情况,选择合适的型号和规格,如受力大的部位选 316 不锈钢,一般环境选 304 不锈钢,满足光伏支架系统需求。钢板或格栅板检修平台,承载强、防滑好,防护周全。
压块通常采用铝合金或不锈钢材质,这两种材质的特性使其成为光伏支架压块的理想选择。铝合金材质的压块重量轻,这在光伏支架系统的安装和运输过程中具有很大优势,能够降低劳动强度和运输成本。同时,铝合金具有良好的强度,能够满足压块固定光伏组件的力学要求。更为重要的是,铝合金在空气中表面会自然形成一层致密的氧化铝薄膜,这层薄膜具有出色的耐腐蚀性能,即使长期暴露在户外环境中,也能有效防止铝合金被腐蚀,延长压块的使用寿命。不锈钢材质的压块则以其不错的强度和高度的耐腐蚀性著称。不锈钢中含有铬、镍等合金元素,这些元素使其在各种恶劣环境下都能保持稳定的性能,不易生锈、腐蚀。其设计形状和尺寸需与光伏组件边框相匹配,以确保能够均匀施加压力,在固定组件的同时不会对组件边框造成损伤。例如,压块的接触面通常会设计成与组件边框形状契合的弧形或平面,并且会在接触面上增加橡胶垫等缓冲材料,既能保证固定效果,又能避免对组件边框产生磨损。依据部件连接需求与受力,精细挑选连接件规格与型号。德阳光伏配件安装
橡胶、聚氨酯减震垫,减震佳、耐老化,按需安装。抗震光伏配件解决方案
绝缘垫片常用聚四氟乙烯(PTFE)、环氧玻璃纤维板等材料制造。聚四氟乙烯分子结构稳定,绝缘性能不错,电流难以通过,且耐高低温、化学稳定性好,在各种环境下都能可靠隔离金属部件。环氧玻璃纤维板由玻璃纤维和环氧树脂组成,玻璃纤维提供强度,环氧树脂负责绝缘,能承受压力和振动,确保电气隔离稳定。选择绝缘垫片时,要根据电气绝缘要求确定厚度和尺寸。在逆变器与支架连接点等关键部位安装时,一定要保证其牢固且无破损漏电,保障光伏系统电气安全。抗震光伏配件解决方案