您好,欢迎访问

商机详情 -

点光谱共焦传感器原理

来源: 发布时间:2023年03月13日

应用:玻璃外形轮廓测量CCSPrima+CL3-MG140手机屏幕与金属外框的间隙检测MPLS180+MicroView3D玻璃内表面弧度的测量大角度轮廓测量玻璃表面瑕疵检测CL3-MG70+STILDUO玻璃表面微小划伤检测MC2精密制造行业精密制造产品,内部一般由很多细小复杂的零件组成。以代表性的手表来举例,其制造流程和工艺虽比不上汽车、飞机工业的复杂程度,但其内部**小小超过100多个细小复杂的零件组装在表盘内,稍微出现组装疏忽将会导致手表不能正常运,产品品质不能经得起考验。点对点厚度测量, 2个传感器和2个单通道控制器或1个双通道控制器点对点测量对于边缘区域可使用卡钳结构测量。点光谱共焦传感器原理

点光谱共焦传感器原理,传感器

优势•■非接触三维表面轮廓测量•■噪音小,测量重复性好•■纳米级分辨率:Z轴分辨率比较高可达0.1nm•■测量的点云数多:一个面**多可以达到500万个点•■点间距小,XY分辨率高•■多种视野范围可供选择,快速切换物镜变换视野•■测量速度快,可实现在线测量技术特点1.干涉条纹扫描测量表面位置信息的理论根据是被测表面上各点深度不同所形成的干涉光强不同。2.产生干涉情况下,波长与可测量的深度数据相对应。3.在白光干涉中,干涉图样是由各色光形成的单色干涉图样形成的。被测表面上各点的深度不同,根据光的波动性与同调性,所对应的干涉光强中各频谱成分的强度不同,各色光的干涉级次不同。有助于更加准确的得到表面的位置信息北京2D 测量传感器解决方案光谱共焦传感器,就选马波斯测量科技,有需求可以来电咨询!

点光谱共焦传感器原理,传感器

光谱共焦位移传感器■外形尺寸测量■空气夹层测量■厚度(透明物体)测量■段差高度(非透明物体)测量■外形轮廓测量■表面型貌测量■表面粗糙度测量■表面微小划痕测量■三维测量■平面度测量优势•■高分辨率,比较高可达纳米级•■高精度,比较高可达16纳米•■同轴光测量,相比较三角反射测量,无测量盲区•■可以测量几乎所有材料的表面,不论是漫反射表面,或者是高光亮面,或者是透明物体表面•■物体表面的颜色对于测量结果没有任何影响,可以解决对于激光难以测量的黑色或者白色物体•■可以同时测量多层玻璃或者胶的厚度

压力传感器:是工业实践中常用的一种传感器,广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。7.激光传感器:利用激光技术进行测量的传感器,应用于生产、医学和非电测量等。8.MEMS传感器:包含硅压阻式压力传感器和硅电容式压力传感器,两者都是在硅片上生成的微机械电子传感器,广泛应用于生产、医学和非电测量等。红外线传感器:利用红外线的物理性质来进行测量的传感器,常用于无接触温度测量、气体成分分析和无损探伤,应用在医学、空间技术和环境工程等。马波斯测量科技的光谱共焦传感器值得放心。

点光谱共焦传感器原理,传感器

在半导体行业应用:LED芯片三维测量LED晶圆光学检测BGA半导体封装光伏晶圆表面形貌测量涂层厚度时与部件无任何接触。激光和红外传感器可分析2至50厘米距离的涂层。这意味着可以在工业涂层环境中测量部件,即使它们位于移动产线上、在高温环境中,甚至易碎或潮湿环境中。由于激光束产生的热量极少,因此测量过程中涂层和部件都不会被损坏或改变。因此,对于那些迄今已有的方法会破坏测试样品的工业运用,它也可以系统地测量每个部件。测量通常不到一秒钟,具有高度重复性。这样可以控制高达100%的涂层部件,严格遵循涂层工艺性能并实时反应以保持比较好状马波斯测量科技为您提供专业的光谱共焦传感器,欢迎您的来电哦!北京2D 测量传感器解决方案

马波斯测量科技为您提供专业的光谱共焦传感器,期待为您!点光谱共焦传感器原理

3C行业应用:集成电路自动光学检测红外线传感器黄金接触垫微电子的焊线槽形貌印刷线路板的翘曲测量金线的检测玻璃行业玻璃行业自吹起显示器非平面即曲面的想法,市面上2D、2.5D产品相继出现,经iPhone创办人SteveJobs构思3D曲面玻璃发展蓝图后,开启了发展趋势,相继有厂商投入3D产品各种成型技术的研发。因符合市场大量产品的设计需求,智能手机、智能手表、平板计算机、仪表板等陆续出现,时代进步已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。那么3D曲面玻璃有什么优势特点使其能深受广大用户喜爱呢?点光谱共焦传感器原理

马波斯(上海)测量设备科技有限公司办公设施齐全,办公环境优越,为员工打造良好的办公环境。专业的团队大多数员工都有多年工作经验,熟悉行业专业知识技能,致力于发展马波斯的品牌。公司以用心服务为重点价值,希望通过我们的专业水平和不懈努力,将马波斯提供一系列从加工过程检测工具到刀具在线监测等机床领域检测系统,包含了磨削、切割、冲压成型、压铸等。也为手动与自动尺寸检测提供了一套完整的解决方案。 马波斯也提供生产线完整性测试,包含:无损及装配测试与泄漏测试。除外,马波斯为数据采集与分析、工业控制、生产与工厂自动化提供了硬件与软件,为客户提供生产效率,从而降低生产成本。等业务进行到底。马波斯工业测量始终以质量为发展,把顾客的满意作为公司发展的动力,致力于为顾客带来高品质的机床领域检测系统,标准与非标尺寸检测,泄漏与装配测试,工业电脑与软件。