点胶加工在印刷电路板(PCB)制造中起着重要作用。在 PCB 的组装过程中,点胶用于芯片底部填充、元件固定、焊点保护等。点胶的质量直接影响到 PCB 的可靠性和使用寿命。例如,芯片底部填充可以减少芯片在工作过程中的热应力和机械应力,提高芯片的可靠性;元件固定点胶可以防止元件在振动和冲击环境下松动。在 PCB 制造中,通常使用具有良好导电性、导热性和绝缘性的胶水。点胶设备需要具备高精度的点胶控制和视觉定位功能,能够准确地将胶水施加在指定位置。同时,为了满足 PCB 制造的高效率和高质量要求,点胶加工通常采用自动化生产线,并结合在线检测和质量控制手段。点胶加工设备的精度和可靠性是选择设备时的重要考虑因素。舟山国内点胶加工
拉丝/拖尾拉丝/拖尾是SMT点胶中常见的缺陷,产生的原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、贴片胶过期或品质不好、贴片胶粘度太好、从冰箱中取出后未能到室温、点胶量太大等。解决办法:改换内径较大的胶嘴;降低点胶压力;调节“止动”高度;换胶,选择合适粘度的胶种;贴片胶从冰箱中取出后应到室温(约4小时)再生产;调整点胶量。胶嘴堵塞故障现象:胶嘴出胶量偏少或没有胶点出来。产生原因一般是***内未完全清洗干净;贴片胶中混入杂质,有堵孔现象;不相溶的胶水相混合。解决方法:换清洁的针头;换质量好的贴片胶;贴片胶牌号不应搞错。空打故障现象:只有点胶动作,却无出胶量。产生原因是贴片胶混入气泡;胶嘴堵塞。解决方法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶);更换胶嘴。元器件移位故障现象:贴片胶固化后元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上。产生原因是贴片胶出胶量不均匀,例如片式元件两点胶水中一个多一个少;SMT贴片时元件移位或贴片胶初粘力低;点胶后PCB放置时间太长胶水半固化。解决方法:检查胶嘴是否有堵塞,排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态;换胶水;点胶后PCB放置时间不应太长(短于4小时)。浙江直销点胶加工点胶加工可以实现胶水的精确计量,确保每次点胶的量一致。
点胶机点胶加工精度和什么相关呢?知乎用户回答戈埃尔科技1人赞同了该回答1.释放点胶加工压力的大小:由于全自动点胶机在实际点胶加工的过程中需要借助于内部压力降胶水挤出出胶点,进而胶水经点胶加工滴落在电子产品上面相应的部位。如若全自动点胶机内部的压力过大,便可能会一次性挤出过多的胶水致使电子产品上面滴落过多的胶水,而内部压力过小则可能会致使胶水断断续续的滴落到电子产品上面的现象,进而因胶水量过少引发电子产品出现生产缺陷。2.点胶加工时点胶量的大小和胶水的属性:众所周知全自动点胶机作为电子产品制造所***应用的设备所针对的工作对象便是胶水,而不同的胶水制品属性和适合使用的点胶设备也不完全相同。通常全自动点胶机在点胶加工的过程中都需要将胶水与电子产品之间保持一定的距离,如若距离过长便可能会致使点胶加工量变大进而出现胶水过多的情况,因此一定要控制好设备出胶点和产品之间的距离。3.点胶加工所用点胶机种类胶水这一产品在通讯、电子、医疗、航空、**等等行业领域应用***,因此为了适应各种各样的点胶加工方式就出现了各式的点胶机设备,其中全自动点胶机设备点胶加工便是大范围使用。
))申请号(22)申请日(71)申请人苏州天准科技股份有限公司地址215000江苏省苏州市高新区科技城浔阳江路70号(72)发明人杨聪魏小寅魏培曹葵康蔡雄飞俞宏平何雄飞(74)专利代理机构上海华诚知识产权代理有限公司31300代理人徐颖聪(51)()B05C11/00()B05C11/10()(54)发明名称点胶设备及点胶系统(57)摘要本发明提供一种点胶设备及点胶系统,其中,点胶设备包括:***直线模组;***导轨,所述***导轨与所述***直线模组间隔开设置,所述***导轨包括***轨道和沿着所述***轨道可滑动的***滑块;第二直线模组,所述第二直线模组的***端连接所述***滑块且其第二端连接所述***直线模组,通过所述***直线模组驱动所述第二直线模组进行纵向运动;点胶装置,所述点胶装置连接所述第二直线模组,通过所述第二直线模组驱动所述点胶装置进行横向运动。根据本发明的点胶设备,能够简便且稳定地对产品进行点胶,效率高且成本可控。 点胶加工可以实现胶水的精确喷射,适用于复杂形状的产品。
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点胶加工在智能家居传感器制造中具有重要地位。在温度传感器、湿度传感器、烟雾传感器等智能家居传感器的组装中,点胶用于敏感元件的封装、电路板的防护和外壳的密封。点胶的精度和可靠性直接影响到传感器的测量精度和稳定性。例如,在温度传感器的封装中,精确的点胶可以保证传感器与外界环境的良好热接触,提高测量精度;在烟雾传感器的外壳密封中,高质量的点胶可以防止烟雾泄漏,确保传感器的正常工作。在智能家居传感器制造中,通常使用具有良好稳定性、耐腐蚀性和低挥发性的胶水。点胶设备需要具备高精度的点胶控制和小剂量点胶能力,以满足传感器制造的精细化要求。同时,为了保证传感器的质量和性能,点胶后的产品需要进行严格的测试和校准。舟山国内点胶加工